一种全自动开片机用的紧压设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹子开片加工技术领域，具体是一种全自动开片机用的紧压设备。


背景技术：

2.竹，又名竹子，品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等，多年生禾本科竹亚科植物，茎多为木质，也有草本，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，是世界上长得最快的植物，竹子非常坚韧，许多材料也是用竹子制成的，竹席、竹帘、竹篮等竹制品均由竹片编织而成，加工竹片时，首先需要截取一定长度的一段竹子，轴向剖成竹片后，再根据生产的需要，将竹片分裂成具有一定厚度的薄竹片，分裂竹片的过程俗称开片，竹子开片的过程需要用到开片装置，通过切割刀具对竹子进行整根开片的操作。
3.目前的开片装置在对竹子进行开片操作时，通过人工手动将竹子放置于承载座上，之后通过切割刀具对竹子进行切割，切割时竹子在外力挤压下会出现从承载座上滑落的情况，或者出现偏移的情况，不利于切割刀具对竹子进行整根切割，同时也增加了生产的成本，为此提供了一种全自动开片机用的紧压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决竹子在进行开片操作时易发生与承载座分离或偏移的问题，提供一种全自动开片机用的紧压设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动开片机用的紧压设备，包括加工台，所述加工台的顶端通过螺栓固定有放置箱，所述加工台的顶端通过螺栓固定有承载座，所述承载座位于放置箱的一侧，所述加工台的顶端通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆位于承载座的一端，所述加工台的顶端通过螺栓固定有固定块，所述固定块位于承载座远离电动推杆的一端，限位机构，所述限位机构包括设置在承载座顶端，并延伸至承载座内部的滑动杆，所述滑动杆的一侧通过焊接固定有贯穿至承载座外部的横杆，所述横杆的顶端通过焊接固定有l型杆，所述l型杆的一侧通过焊接固定有限位板。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构还包括通过螺栓固定于放置箱顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆的底端通过焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有移动块，所述移动块的一端通过焊接固定有挡板，所述滑动杆的底端设置有与承载座内壁连接的弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的输出端设置有挤压柱，所述固定块靠近承载座的一端设置有切割刀具。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载座的顶端成型有与需要切片的竹子相匹配的第一c型槽，且电动推杆输出端的挤压柱、固定块与第一c型槽处于同一水平高度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载座的内部设置有与滑动杆相匹配的滑
动槽，所述承载座的一侧设置有与横杆移动轨迹相匹配的限位滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的顶端设置为弧面状，所述限位板的底端成型有第二c型槽，所述第二c型槽与需要切片的竹子相匹配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的外壁通过轴承转动连接有固定板，所述固定板与放置箱的内壁固定连接，所述螺纹杆通过轴承与放置箱的内壁转动连接，所述放置箱的内部设置有与挡板相匹配的滑动槽，所述放置箱内壁的底端设置为倾斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置限位机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动挡板向上移动，单根竹子通过出料口滚至承载座顶端的第一c型槽中，移出的竹子对第一c型槽中的滑动杆进行挤压，滑动杆向下移动，滑动杆移动通过机械传动带动限位板向下移动，限位板移动并对承载座顶端的竹子进行限位的操作，通过此结构有利于对需要开片的竹子进行限位的操作，避免竹子在开片时出现从承载座顶端脱落的情况，提高了装置开片时的稳定性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的放置箱和承载座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、放置箱；3、承载座；4、限位机构；401、驱动电机；402、连接杆；403、螺纹杆；404、移动块；405、挡板；406、滑动杆；407、弹簧；408、横杆； 409、l型杆；410、限位板；5、电动推杆；6、固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动开片机用的紧压设备，包括加工台 1，加工台1的顶端通过螺栓固定有放置箱2，加工台1的顶端通过螺栓固定有承载座3，承载座3位于放置箱2的一侧，加工台1的顶端通过螺栓固定有电动推杆5，电动推杆5 位于承载座3的一端，加工台1的顶端通过螺栓固定有固定块6，固定块6位于承载座3 远离电动推杆5的一端，限位机构4，限位机构4包括设置在承载座3顶端，并延伸至承载座3内部的滑动杆406，滑动杆406的一侧通过焊接固定有贯穿至承载座3外部的横杆 408，横杆408的顶端通过焊接固定有l型杆409，l型杆409的一侧通过焊接固定有限位板410。
20.在本实施例中：放置箱2用于对未开片的竹子进行存储的操作，承载座3用于对单个竹子进行放置的操作，通过设置限位机构4有利于对需要开片的竹子进行限位的操作，避免竹子在开片时出现从承载座3顶端脱落的情况，提高了装置开片时的稳定性和实用性。
21.请着重参阅图2、3，限位机构4还包括通过螺栓固定于放置箱2顶端的驱动电机401，驱动电机401的输出端通过联轴器连接有连接杆402，连接杆402的底端通过焊接固定
有螺纹杆403，螺纹杆403的外壁通过螺纹连接有移动块404，移动块404的一端通过焊接固定有挡板405，滑动杆406的底端设置有与承载座3内壁连接的弹簧407；电动推杆5 的输出端设置有挤压柱，固定块6靠近承载座3的一端设置有切割刀具；承载座3的顶端成型有与需要切片的竹子相匹配的第一c型槽，且电动推杆5输出端的挤压柱、固定块6 与第一c型槽处于同一水平高度；承载座3的内部设置有与滑动杆406相匹配的滑动槽，承载座3的一侧设置有与横杆408移动轨迹相匹配的限位滑槽；滑动杆406的顶端设置为弧面状，限位板410的底端成型有第二c型槽，第二c型槽与需要切片的竹子相匹配；连接杆402的外壁通过轴承转动连接有固定板，固定板与放置箱2的内壁固定连接，螺纹杆 403通过轴承与放置箱2的内壁转动连接，放置箱2的内部设置有与挡板405相匹配的滑动槽，放置箱2内壁的底端设置为倾斜面。
22.在本实施例中：在对竹子进行开片操作时，先将多个竹子放置于放置箱2的内部，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动带动连接杆402转动，连接杆402转动带动螺纹杆403转动，螺纹杆403转动带动移动块404向上移动，移动块404移动带动挡板 405向上移动，挡板405移动并将放置箱2一侧的出料口打开，单根竹子通过出料口滚至承载座3顶端的第一c型槽中，竹子移出的同时，驱动电机401输出端反向转动，驱动电机401输出端转动通过机械传动带动挡板405复位移动，此时放置箱2的其他竹子不会移出，移出的竹子对第一c型槽中的滑动杆406进行挤压，滑动杆406向下移动，弹簧407 受力挤压，滑动杆406移动带动横杆408向下移动，横杆408移动带动l型杆409向下移动，l型杆409移动带动限位板410向下移动，限位板410移动并对承载座3顶端的竹子进行限位的操作，之后电动推杆5工作，电动推杆5输出端移动带动挤压柱移动，挤压柱移动推动承载座3顶端的竹子移动，竹子移动至固定块6一端，并与固定块6一端的切割刀具接触，挤压柱继续推动竹子移动，切割刀具对竹子进行开片的操作，当承载座3顶端的竹子由固定块6一端的切割刀具开片完毕后，弹簧407恢复原状并带动滑动杆406复位移动，滑动杆406移动通过机械传动带动限位板410向上移动，同时电动推杆5的输出端复位移动，通过此结构有利于对需要开片的竹子进行限位的操作，避免竹子在开片时出现从承载座3顶端脱落的情况，提高了装置开片时的稳定性和实用性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。