龙舟模压成型装置的制作方法

本申请涉及模压，更具体地说，涉及龙舟模压成型装置。

背景技术：

1、龙舟是一种端午节竞赛活动时使用的人力船只，如今已发展成为一种体育赛事，而龙舟所需板材的制作需要借用模压设备对多层板材或木屑颗粒进行压实，其板材之间的压实效果直接决定龙舟组成木板的结实程度，而在模压设备压实后，木材易于模具板之间粘合固定，使得脱模效果差，易发生板材的碎裂，同时在模压过程中，木屑和板材之间存在空气，压实后这些存在于板材内部的气泡会使得木材易进水腐烂，板材结实程度低。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有板材脱模效果差和模压过程中有空气的存在的缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供龙舟模压成型装置。

2、本申请提供的龙舟模压成型装置采用如下的技术方案：

3、龙舟模压成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压机构，所述液压机构与底座的相对侧设置有模板机构，所述底座的背面固定连接有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有气管，所述底座的内部设置有震动机构，所述震动机构包括电机、转盘、三组连接块、撞击杆、弹簧和内凹槽。

4、进一步的，所述转盘底面的中心位置通过连轴器与电机的输出轴固定连接，所述连接块的底面固定连接于转盘的顶面，且连接块呈环形阵列分布于转盘的顶面，所述撞击杆的一侧通过转轴与连接块表面的通孔转动连接，所述撞击杆的底部通过弹簧与转盘之间弹性连接，且弹簧靠近撞击杆和转盘的上下两端皆通过限位块固定。

5、通过上述技术方案，电机转动带动转盘转动，同时撞击杆受到弹簧效果与内凹槽之间发生频繁的碰撞，便于顶部木材实现脱模。

6、进一步的，所述电机固定连接于底座的内部，所述转盘转动连接于底座顶面的中心位置，所述撞击杆远离连接块一侧的顶部与内凹槽内表面顶部相互抵触。

7、通过上述技术方案，撞击杆在弹簧的作用下与内凹槽之间抵触，同时在与连接块转动的情况下发生频繁的上下运动。

8、进一步的，所述模板机构包括上模板、两组密封条、两组锁块、下模板、两组锁槽、两组电磁铁、连通孔和两组铁块，所述上模板的底面与下模板的顶面滑动连接，所述锁块的顶面固定连接于上模板底部的前端，所述锁块与锁槽之间相互插接，所述密封条固定连接于上模板内侧表面的顶端，所述铁块固定连接于上模板的背面，所述电磁铁固定连接于下模板的背面，所述电磁铁与铁块之间位置对齐。

9、通过上述技术方案，上模板和下模板之间通过锁块和锁槽固定位置，在电磁铁驱动后吸附铁块，固定上下模板的同时便于模板之间的脱离。

10、进一步的，所述上模板背面靠近连通孔的一端开设有通孔，所述连通孔与气管固定连接，所述下模板的底面与底座的顶面固定连接，所述锁块的外形为t字形。

11、通过上述技术方案，真空泵连接的气管抽吸模板机构内部的空气，并在密封条的作用下实现较好的密封效果，以此达到抽干模板机构内部的空气。

12、进一步的，所述内凹槽开设于下模板的底面，且内凹槽内表面顶部呈环形齿状，所述内凹槽的内径尺寸大于转盘的外径尺寸。

13、通过上述技术方案，环形齿状的内凹槽实现了转盘在其内部转动，同时撞击杆能更好的实现与内凹槽之间的频繁撞击效果。

14、进一步的，所述液压机构包括液压室、两组液压杆、压板和四组支柱，所述压板的四周拐角处通过滑口与支柱之间滑动连接，所述支柱的上下两端分别与液压室和底座之间固定连接，所述液压杆的底面与压板的顶面固定连接。

15、通过上述技术方案，液压室驱动液压杆，带动压板底部的压块向下运动，实现基本的模压效果。

16、进一步的，所述压板的底部通过压块与上模板的内侧插接，所述压板通过密封条与上模板之间相互密封。

17、通过上述技术方案，在密封条的作用下，压板与上模板之间相对密封，同时在真空泵的作用下抽干空气。

18、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

19、(1)通过在底座的内部设立震动机构，电机驱动后带动转盘转动，同时转盘顶部的三组连接块带动撞击杆转动，且连接块与撞击杆之间发生垂向的转动，而在撞击杆底部弹簧的弹力作用下，撞击杆一侧的顶部与内凹槽之间抵触，实现频繁的对下模板底部的撞击，这样便于下模板内部的木材与模板之间相互脱离，便于木材的取出；

20、(2)通过在液压机构和底座的相对侧设立的模板机构，分为上下两个模板，通过锁块与锁槽以及电磁铁和铁块实现彼此之间的吸附，增强固定效果，而通过连通孔与气管的连接，当压板压入上模板之后，模板内部呈现中空状，此时真空泵驱动抽吸模板内部的空气，在密封条与压板之间密封的作用下带走模板内部的空气，实现较好的模压效果，防止木材出现气泡等情况，提高木材的质量。

技术特征：

1.龙舟模压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有液压机构(2)，所述液压机构(2)与底座(1)的相对侧设置有模板机构(3)，所述底座(1)的背面固定连接有真空泵(4)，所述真空泵(4)的一侧固定连接有气管(5)，所述底座(1)的内部设置有震动机构(6)，所述震动机构(6)包括电机(601)、转盘(602)、三组连接块(603)、撞击杆(604)、弹簧(605)和内凹槽(606)。

2.根据权利要求1所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述转盘(602)底面的中心位置通过连轴器与电机(601)的输出轴固定连接，所述连接块(603)的底面固定连接于转盘(602)的顶面，且连接块(603)呈环形阵列分布于转盘(602)的顶面，所述撞击杆(604)的一侧通过转轴与连接块(603)表面的通孔转动连接，所述撞击杆(604)的底部通过弹簧(605)与转盘(602)之间弹性连接，且弹簧(605)靠近撞击杆(604)和转盘(602)的上下两端皆通过限位块固定。

3.根据权利要求2所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述电机(601)固定连接于底座(1)的内部，所述转盘(602)转动连接于底座(1)顶面的中心位置，所述撞击杆(604)远离连接块(603)一侧的顶部与内凹槽(606)内表面顶部相互抵触。

4.根据权利要求1所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述模板机构(3)包括上模板(301)、两组密封条(302)、两组锁块(303)、下模板(304)、两组锁槽(305)、两组电磁铁(306)、连通孔(307)和两组铁块(308)，所述上模板(301)的底面与下模板(304)的顶面滑动连接，所述锁块(303)的顶面固定连接于上模板(301)底部的前端，所述锁块(303)与锁槽(305)之间相互插接，所述密封条(302)固定连接于上模板(301)内侧表面的顶端，所述铁块(308)固定连接于上模板(301)的背面，所述电磁铁(306)固定连接于下模板(304)的背面，所述电磁铁(306)与铁块(308)之间位置对齐。

5.根据权利要求4所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述上模板(301)背面靠近连通孔(307)的一端开设有通孔，所述连通孔(307)与气管(5)固定连接，所述下模板(304)的底面与底座(1)的顶面固定连接，所述锁块(303)的外形为t字形。

6.根据权利要求2所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述内凹槽(606)开设于下模板(304)的底面，且内凹槽(606)内表面顶部呈环形齿状，所述内凹槽(606)的内径尺寸大于转盘(602)的外径尺寸。

7.根据权利要求1所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述液压机构(2)包括液压室(201)、两组液压杆(202)、压板(203)和四组支柱(204)，所述压板(203)的四周拐角处通过滑口与支柱(204)之间滑动连接，所述支柱(204)的上下两端分别与液压室(201)和底座(1)之间固定连接，所述液压杆(202)的底面与压板(203)的顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的龙舟模压成型装置，其特征在于：所述压板(203)的底部通过压块与上模板(301)的内侧插接，所述压板(203)通过密封条(302)与上模板(301)之间相互密封。

技术总结
本申请属于模压设备技术领域，公开了龙舟模压成型装置，包括底座，底座的顶部固定连接有液压机构，液压机构与底座的相对侧设置有模板机构，底座的背面固定连接有真空泵，真空泵的一侧固定连接有气管，底座的内部设置有震动机构，本技术通过在底座的内部设立震动机构，电机驱动后带动转盘转动，同时转盘顶部的三组连接块带动撞击杆转动，且连接块与撞击杆之间发生垂向的转动，而在撞击杆底部弹簧的弹力作用下，撞击杆一侧的顶部与内凹槽之间抵触，实现频繁的对下模板底部的撞击，这样便于下模板内部的木材与模板之间相互脱离，便于木材的取出。

技术研发人员：唐红斌,夏丽军,沃奇中,夏丽霞,唐欣新
受保护的技术使用者：杭州富阳祥瑞水上运动器材有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11