板材电子开料锯的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其涉及板材电子开料锯。

背景技术：

1、家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，轴轮全部采用胀紧套安装方式，非常便于维护，普通推台锯凸显的精度不够、崩边、断层、工伤、效率低下等弊端越来越明显，困扰着企业的发展，电子开料锯的诞生，有效的避免了此类问题的出现，电子开料锯配备送料机械手拖动板料进行自动送料自动定位、自动裁切，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺执行精度补偿，有效保证板材锯切端面完好的同时，提高了工作效率，电子开料锯的另一特点是：普工可操作，无需技术工维护，不用调试精度，两人合作，为企业节约了人工成本。

2、根据中国专利文献cn202062471u，本实用新型涉及一种电子开料锯，特别是一种能自动检测和自动调整两端位置的电子开料锯，属于木工机械领域。它由电机、减速机、传动轴、齿轮和齿条等组成，在左右齿条上分别安装有位移测量装置，传动轴上靠近电机和减速机的位置还设置有离合器，送料梁的右端靠近送料轨道梁的位置还设置有锁紧机构，所述位移测量装置为磁栅尺或光栅尺或编码器，离合器采用电控方式控制，锁紧结构采用气控或液控或电控方式控制，本实用新型可以达到的有益效果是，依据设定的误差范围，保证(特别是超长送料宽度时)每次送料停止位的平行精度，保证产品的质量，但是，在现有的电子开料锯中，除了实现自动检测和自动调整的功能外，对板材的夹紧效果也将直接影响到最终对板材的裁剪精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材电子开料锯。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：板材电子开料锯，包括空箱，所述空箱的内侧底端固定连接有气囊，所述空箱的内侧中上部设置有升降块，所述空箱的左右侧中部均设置有贯穿口，所述贯穿口的内侧均固定连接有滑杆，所述升降块的左右侧中部均固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑杆滑动连接，所述空箱的后端底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部后端固定连接有气泵，所述气泵的输出端连通有出气管，所述气泵的输入端连通有进气管，所述出气管的前端与气囊的后端连通，所述出气管上设置有阀门，所述升降块的顶端中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有夹持柱，所述夹持柱的前侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内侧顶端左右侧均设置有孔洞，所述弧形槽的内侧中部底端均设置有方形孔，顶端所述弧形槽的内侧设置有垫板，所述垫板的顶部左右端均固定连接有小号连接柱，所述小号连接柱的顶端均螺纹连接有大号连接柱，所述大号连接柱的顶端分别与对应的孔洞螺纹连接，所述夹持柱的顶端中部设置有通孔，所述升降块的后端中部固定连接有直角板，所述直角板的底部前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端螺纹连接有挤压盘。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述连接板的顶部后端右侧固定连接有控制器，所述控制器和气泵电性连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述垫板的底部固定连接有橡胶垫。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述夹持柱的顶部前后端均固定连接有扶杆。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述空箱的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述空箱的后端固定连接有推杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述空箱采用不锈钢材质。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，气泵抽气输入气囊，配合滑块与滑杆滑动对装置的高度进行调节，再将板材插入对应厚度的弧形槽内，配合伸缩杆的输出端挤压固定，再通过大号连接柱与对应的孔洞螺纹连接，加强板材的固定夹紧，避免了因电子开料锯自身的夹紧装置损坏或松动造成的板材加工失误，提高了加工精度和加工效率，更加方便使用。

技术特征：

1.板材电子开料锯，包括空箱(1)，其特征在于：所述空箱(1)的内侧底端固定连接有气囊(2)，所述空箱(1)的内侧中上部设置有升降块(3)，所述空箱(1)的左右侧中部均设置有贯穿口(5)，所述贯穿口(5)的内侧均固定连接有滑杆(6)，所述升降块(3)的左右侧中部均固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)分别与对应的滑杆(6)滑动连接，所述空箱(1)的后端底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部后端固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端连通有出气管(9)，所述气泵(8)的输入端连通有进气管(10)，所述出气管(9)的前端与气囊(2)的后端连通，所述出气管(9)上设置有阀门(11)，所述升降块(3)的顶端中部设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的内侧螺纹连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的顶端固定连接有夹持柱(14)，所述夹持柱(14)的前侧设置有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)的内侧顶端左右侧均设置有孔洞(25)，所述弧形槽(15)的内侧中部底端均设置有方形孔(17)，顶端所述弧形槽(15)的内侧设置有垫板(18)，所述垫板(18)的顶部左右端均固定连接有小号连接柱(20)，所述小号连接柱(20)的顶端均螺纹连接有大号连接柱(21)，所述大号连接柱(21)的顶端分别与对应的孔洞(25)螺纹连接，所述夹持柱(14)的顶端中部设置有通孔(16)，所述升降块(3)的后端中部固定连接有直角板(22)，所述直角板(22)的底部前端固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的输出端螺纹连接有挤压盘(24)。

2.根据权利要求1所述的板材电子开料锯，其特征在于：所述连接板(7)的顶部后端右侧固定连接有控制器(28)，所述控制器(28)和气泵(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的板材电子开料锯，其特征在于：所述垫板(18)的底部固定连接有橡胶垫(19)。

4.根据权利要求1所述的板材电子开料锯，其特征在于：所述夹持柱(14)的顶部前后端均固定连接有扶杆(26)。

5.根据权利要求1所述的板材电子开料锯，其特征在于：所述空箱(1)的底部四个拐角处均固定连接有万向轮(29)。

6.根据权利要求1所述的板材电子开料锯，其特征在于：所述空箱(1)的后端固定连接有推杆(27)。

7.根据权利要求1所述的板材电子开料锯，其特征在于：所述空箱(1)采用不锈钢材质。

技术总结
本技术涉及板材加工技术领域，公开了板材电子开料锯，包括空箱，所述空箱的内侧底端固定连接有气囊，所述空箱的内侧中上部设置有升降块，所述空箱的左右侧中部均设置有贯穿口，所述贯穿口的内侧均固定连接有滑杆，所述升降块的左右侧中部均固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑杆滑动连接。本技术中，气泵抽气输入气囊，配合滑块与滑杆滑动对装置的高度进行调节，再将板材插入对应厚度的弧形槽内，配合伸缩杆的输出端挤压固定，再通过大号连接柱与对应的孔洞螺纹连接，加强板材的固定夹紧，避免了因电子开料锯自身的夹紧装置损坏或松动造成的板材加工失误，提高了加工精度和加工效率，更加方便使用。

技术研发人员：刘卫阳,翟玉燕,叶丹,邓旭安
受保护的技术使用者：广东科朗装饰材料有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12