一种地板加工封蜡机的制作方法

1.本实用新型属于地板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种地板加工封蜡机。


背景技术：

2.地板在加工后需要进行封蜡处理，利用蜡对地板进行保护，避免地板腐蚀损坏，保证地板能够长时间存放。
3.基于上述，目前使用的封蜡机需要对地板固定然后封蜡，工作效率慢，缺乏在行进过程中自动封蜡的功能，以及能够根据地板的安插自动开启的输送蜡功能，和保持蜡处于融化状态的存放结构。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种地板加工封蜡机，以解决上述背景技术中提出的现有封蜡机需要对地板固定然后封蜡，工作效率慢，缺乏在行进过程中自动封蜡的功能，以及能够根据地板的安插自动开启的输送蜡功能，和保持蜡处于融化状态的存放结构的问题。
5.本实用新型一种地板加工封蜡机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种地板加工封蜡机，包括底座，所述底座的顶部开设有上通槽；底座的中间开设有穿板槽；底座的前侧下方为凸出结构；穿板槽顶部与底座的顶部之间开设有输蜡通道；自动阀，所述自动阀滑动设置在上通槽的顶部；熔蜡箱，所述熔蜡箱固定设置在底座的顶部，熔蜡箱的底部设置为锥斗状结构并与输蜡通道连通。
7.进一步的，所述底座还包括有：风扇架，底座的前侧顶部中间固定设置有风扇架，风扇架上方旋转设置有联动轴；橡胶辊，底座的前侧内壁上下端旋转设置有橡胶辊，上下侧橡胶辊配合锥齿轮设置侧传动轴传动连接；侧从动轴，上侧橡胶辊和联动轴之间配合锥齿轮设置侧从动轴传动连接；速冷风扇，风扇架的下方旋转设置有速冷风扇，速冷风扇的转轴与联动轴设置锥齿轮传动连接。
8.进一步的，所述自动阀包括有：阀体通槽，自动阀的顶部为u形结构，自动阀的中间开设有阀体通槽；弹簧杆，自动阀的顶部固定设置有弹簧杆，弹簧杆套设弹簧并穿过上通槽固定设置有挡片。
9.进一步的，所述自动阀的底部与穿板槽的顶部对齐时，阀体通槽与输蜡通道连通。
10.进一步的，所述熔蜡箱包括有：加热排，熔蜡箱的顶部固定设置有加热排，加热排的底部固定设置有电热丝，电热丝底部位于输蜡通道的后侧内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.设置输蜡通道，提供了在行进过程中自动封蜡的功能，在地板穿过输蜡通道的过程中先将自动阀向上顶起，然后将地板向后推进，进而熔蜡箱的蜡液穿过阀体通槽从输蜡通道的底部输出，持续沾附在地板的外部，同步对地板进行打蜡，然后继续推进地板将地板推出穿板槽即可完成打蜡，并且自动控制打蜡的开合，能够自动开启输蜡。
13.设置熔蜡箱，提供了熔蜡功能，将防滑蜡的原料倒入熔蜡箱内，将加热排接电将电热丝通电，利用电热丝的加热将熔蜡箱内的蜡块融化成液态，提供了保持蜡处于融化状态的存放结构。
14.设置速冷风扇，提供了快速冷却功能，在地板向前移动时带动两侧橡胶辊旋转，橡胶辊提供动力进而带动侧从动轴旋转，侧从动轴配合锥齿轮带动速冷风扇旋转，进而利用速冷风扇对打蜡后的地板进行快速冷却，使蜡加速凝固。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的轴测结构示意图。
17.图3是本实用新型的立体剖视结构示意图。
18.图4是本实用新型的侧剖视结构示意图。
19.图5是本实用新型的工作状态剖视结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；101、上通槽；102、穿板槽；103、输蜡通道；104、风扇架；105、联动轴；106、橡胶辊；107、侧传动轴；108、侧从动轴；109、速冷风扇；2、自动阀；201、阀体通槽；202、弹簧杆；3、熔蜡箱；301、加热排；302、电热丝。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
23.实施例：
24.如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种地板加工封蜡机，包括底座1，底座1的顶部开设有上通槽101；底座1的中间开设有穿板槽102；底座1的前侧下方为凸出结构；穿板槽102顶部与底座1的顶部之间开设有输蜡通道103；自动阀2，自动阀2滑动设置在上通槽101的顶部；熔蜡箱3，熔蜡箱3固定设置在底座1的顶部，熔蜡箱3的底部设置为锥斗状结构并与输蜡通道103连通。
26.其中，底座1还包括有：风扇架104，底座1的前侧顶部中间固定设置有风扇架104，风扇架104上方旋转设置有联动轴105；橡胶辊106，底座1的前侧内壁上下端旋转设置有橡胶辊106，上下侧橡胶辊106配合锥齿轮设置侧传动轴107传动连接；侧从动轴108，上侧橡胶辊106和联动轴105之间配合锥齿轮设置侧从动轴108传动连接；速冷风扇109，风扇架104的下方旋转设置有速冷风扇109，速冷风扇109的转轴与联动轴105设置锥齿轮传动连接。
27.其中，自动阀2包括有：阀体通槽201，自动阀2的顶部为u形结构，自动阀2的中间开设有阀体通槽201；弹簧杆202，自动阀2的顶部固定设置有弹簧杆202，弹簧杆202套设弹簧并穿过上通槽101固定设置有挡片；自动阀2的底部与穿板槽102的顶部对齐时，阀体通槽201与输蜡通道103连通；自动阀2的底部后侧为弧形结构。
28.其中，熔蜡箱3包括有：加热排301，熔蜡箱3的顶部固定设置有加热排301，加热排301的底部固定设置有电热丝302，电热丝302底部位于输蜡通道103的后侧内部。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，使用时，预先将防滑蜡的原料倒入熔蜡箱3内，将加热排301接电将电热丝302通电，利用电热丝302的加热将熔蜡箱3内的蜡块融化成液态；
31.将地板从后向前穿过输蜡通道103，在地板穿过输蜡通道103的过程中先将自动阀2向上顶起，然后将地板向后推进，进而熔蜡箱3的蜡液穿过阀体通槽201从输蜡通道103的底部输出，持续沾附在地板的外部，同步对地板进行打蜡，然后继续推进地板将地板推出穿板槽102即可完成打蜡，同时弹簧杆202反弹自动阀2将阀体通槽201与输蜡通道103错位进行自动封闭；
32.地板向前移动时带动两侧橡胶辊106旋转，橡胶辊106提供动力进而带动侧从动轴108旋转，侧从动轴108配合锥齿轮带动速冷风扇109旋转，进而利用速冷风扇109对打蜡后的地板进行快速冷却，使蜡加速凝固。


技术特征：
1.一种地板加工封蜡机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部开设有上通槽（101）；底座（1）的中间开设有穿板槽（102）；底座（1）的前侧下方为凸出结构；穿板槽（102）顶部与底座（1）的顶部之间开设有输蜡通道（103）；自动阀（2），所述自动阀（2）滑动设置在上通槽（101）的顶部；熔蜡箱（3），所述熔蜡箱（3）固定设置在底座（1）的顶部，熔蜡箱（3）的底部设置为锥斗状结构并与输蜡通道（103）连通。2.如权利要求1所述一种地板加工封蜡机，其特征在于：所述底座（1）还包括有：风扇架（104），底座（1）的前侧顶部中间固定设置有风扇架（104），风扇架（104）上方旋转设置有联动轴（105）；橡胶辊（106），底座（1）的前侧内壁上下端旋转设置有橡胶辊（106），上下侧橡胶辊（106）配合锥齿轮设置侧传动轴（107）传动连接；侧从动轴（108），上侧橡胶辊（106）和联动轴（105）之间配合锥齿轮设置侧从动轴（108）传动连接；速冷风扇（109），风扇架（104）的下方旋转设置有速冷风扇（109），速冷风扇（109）的转轴与联动轴（105）设置锥齿轮传动连接。3.如权利要求1所述一种地板加工封蜡机，其特征在于：所述自动阀（2）包括有：阀体通槽（201），自动阀（2）的顶部为u形结构，自动阀（2）的中间开设有阀体通槽（201）；弹簧杆（202），自动阀（2）的顶部固定设置有弹簧杆（202），弹簧杆（202）套设弹簧并穿过上通槽（101）固定设置有挡片。4.如权利要求1所述一种地板加工封蜡机，其特征在于：所述自动阀（2）的底部与穿板槽（102）的顶部对齐时，阀体通槽（201）与输蜡通道（103）连通。5.如权利要求1所述一种地板加工封蜡机，其特征在于：所述熔蜡箱（3）包括有：加热排（301），熔蜡箱（3）的顶部固定设置有加热排（301），加热排（301）的底部固定设置有电热丝（302），电热丝（302）底部位于输蜡通道（103）的后侧内部。

技术总结
本实用新型提供一种地板加工封蜡机，涉及地板加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有上通槽；底座的中间开设有穿板槽；底座的前侧下方为凸出结构；穿板槽顶部与底座的顶部之间开设有输蜡通道；自动阀，所述自动阀滑动设置在上通槽的顶部；设置输蜡通道，提供了在行进过程中自动封蜡的功能，在地板穿过输蜡通道的过程中先将自动阀向上顶起，然后将地板向后推进，进而熔蜡箱的蜡液穿过阀体通槽从输蜡通道的底部输出，持续沾附在地板的外部，同步对地板进行打蜡，然后继续推进地板将地板推出穿板槽即可完成打蜡，并且自动控制打蜡的开合，能够自动开启输蜡，解决了现有封蜡机缺乏在行进过程中自动封蜡的功能的问题。在行进过程中自动封蜡的功能的问题。在行进过程中自动封蜡的功能的问题。


技术研发人员：李岗 姜新闻
受保护的技术使用者：大连宇时木制品有限公司
技术研发日：2022.12.04
技术公布日：2023/3/16