一种压合装置的制作方法

本技术涉及压合装置，具体为一种压合装置。

背景技术：

1、刨花板，又称实木颗粒板，是将木材等原材料切削成一定规格(长度、宽度、厚度)的刨花，经干燥，添加胶粘剂、硬化剂、防水剂，在温度和压力共同作用下压制而成一种人造板材。刨花板的优点包括结构均匀，加工性能优良，可加工成大幅面的板材，是制作家具的优质原料，热压成型是刨花板生产流水上一道很重要的工序，但现有的刨花板在热压过程中容易挥发出甲醛、甲醇、乙酸、萜烯类物质等有害气体，从而损害操作人员的身体健康。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备净化效果的压合装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压合装置，包括工作台，所述工作台顶端设置工作罩，所述工作罩前侧侧壁设置防护门，所述工作台顶端与工作罩对应位置设置压合板，所述压合板顶端设置压合槽，所述工作罩内滑动设置横板，所述横板底端与压合槽对应位置设置热压板，所述横板与工作罩内壁顶端之间设置第一液压杆，所述工作罩顶端设置净化装置，所述净化装置包括净化箱、风机、进气盘、喷淋盘以及吸附盘，所述工作罩顶端设置净化箱，所述净化箱内置净化空腔，所述净化空腔下方设置进气盘，所述进气盘顶端均布进气喷头以及沥水孔，所述工作罩顶端位于净化箱右侧设置风机，所述风机输入端与工作罩内部连通，所述风机输出端与进气喷头连通，所述净化空腔位于进气盘上方设置喷淋盘，所述喷淋盘底端均布喷淋头以及透气孔，所述净化箱左侧侧壁设置水泵，所述水泵输入端与净化空腔底端连通，所述水泵输出端与喷淋头连通，所述净化空腔位于进气盘下方添加除醛液，所述净化空腔位于喷淋盘上方设置吸附盘，所述吸附盘表面均布吸附管，所述吸附管两端分别伸出吸附盘，所述吸附管两端分别设置过滤板，所述吸附管位于过滤板之间设置活性炭颗粒，所述净化空腔右侧侧壁顶端设置出气口，所述出气口内置出气控制阀。

5、为了便于提升气体通过吸附管的时间，从而提升活性炭颗粒吸附有害气体的效果，本实用新型改进有，所述吸附管位于过滤板之间设置螺旋杆。

6、为了便于将刨花板热压成型后推出压合槽，从而便于完成对刨花板的出料，本实用新型改进有，所述压合槽内滑动设置出料板，所述压合槽槽底与出料板之间设置第二液压杆。

7、为了便于提升工作台在使用过程中的稳定性，本实用新型改进有，所述工作台底端设置支撑腿。

8、为了便于防止热压板与压合槽之间发生错位，本实用新型改进有，所述压合板定位于压合槽周侧设置定位杆，所述横板表面与定位杆对应位置设置定位孔，所述定位杆顶端穿过定位孔与工作罩顶端连接，所述定位杆与定位孔侧壁滑动连接。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种压合装置，具备以下有益效果：

11、该压合装置，通过压合槽、热压板以及第一液压杆的设置，便于对刨花板进行热压成型。通过净化装置的设置，便于通过除醛液以及活性炭颗粒的共同作用对刨花板热压过程中产生的有害气体进行去除，从而保证操作人员的身体健康。

技术特征：

1.一种压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设置工作罩(2)，所述工作罩(2)前侧侧壁设置防护门(3)，所述工作台(1)顶端与工作罩(2)对应位置设置压合板(4)，所述压合板(4)顶端设置压合槽(5)，所述工作罩(2)内滑动设置横板(6)，所述横板(6)底端与压合槽(5)对应位置设置热压板(7)，所述横板(6)与工作罩(2)内壁顶端之间设置第一液压杆(8)，所述工作罩(2)顶端设置净化装置，所述净化装置包括净化箱(9)、风机(10)、进气盘(11)、喷淋盘(12)以及吸附盘(13)，所述工作罩(2)顶端设置净化箱(9)，所述净化箱(9)内置净化空腔，所述净化空腔下方设置进气盘(11)，所述进气盘(11)顶端均布进气喷头(14)以及沥水孔，所述工作罩(2)顶端位于净化箱(9)右侧设置风机(10)，所述风机(10)输入端与工作罩(2)内部连通，所述风机(10)输出端与进气喷头(14)连通，所述净化空腔位于进气盘(11)上方设置喷淋盘(12)，所述喷淋盘(12)底端均布喷淋头(15)以及透气孔，所述净化箱(9)左侧侧壁设置水泵(16)，所述水泵(16)输入端与净化空腔底端连通，所述水泵(16)输出端与喷淋头(15)连通，所述净化空腔位于进气盘(11)下方添加除醛液，所述净化空腔位于喷淋盘(12)上方设置吸附盘(13)，所述吸附盘(13)表面均布吸附管(17)，所述吸附管(17)两端分别伸出吸附盘(13)，所述吸附管(17)两端分别设置过滤板(18)，所述吸附管(17)位于过滤板(18)之间设置活性炭颗粒，所述净化空腔右侧侧壁顶端设置出气口(19)，所述出气口(19)内置出气控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种压合装置，其特征在于：所述吸附管(17)位于过滤板(18)之间设置螺旋杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种压合装置，其特征在于：所述压合槽(5)内滑动设置出料板(21)，所述压合槽(5)槽底与出料板(21)之间设置第二液压杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种压合装置，其特征在于：所述工作台(1)底端设置支撑腿(24)。

5.根据权利要求4所述的一种压合装置，其特征在于：所述压合板(4)定位于压合槽(5)周侧设置定位杆(23)，所述横板(6)表面与定位杆(23)对应位置设置定位孔，所述定位杆(23)顶端穿过定位孔与工作罩(2)顶端连接，所述定位杆(23)与定位孔侧壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及压合装置技术领域，具体为一种压合装置，包括工作台，所述工作台顶端设置工作罩，所述工作罩前侧侧壁设置防护门，所述工作台顶端与工作罩对应位置设置压合板，所述压合板顶端设置压合槽，所述工作罩内滑动设置横板，所述横板底端与压合槽对应位置设置热压板，所述横板与工作罩内壁顶端之间设置第一液压杆，所述工作罩顶端设置净化装置，所述净化装置包括净化箱、风机、进气盘、喷淋盘以及吸附盘，所述工作罩顶端设置净化箱，所述净化箱内置净化空腔，通过压合槽、热压板以及第一液压杆的设置，便于对刨花板进行热压成型。

技术研发人员：杨超,丁树军
受保护的技术使用者：承德森禧木业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12