一种可自动避险的门套加工设备的制作方法

本发明涉及门套加工设备领域，尤其涉及一种可自动避险的门套加工设备。

背景技术：

1、门套是一种建筑装潢术语.是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，当前绝大多数家装用的门套，是在购买成品木门时同时配套安装的，在某种程度上已经决定了家装的个性需求，门套由上木条、左右木条45度拼角组成，为了便于门套的拼装，门套加工前通常需要对门套所需的板材进行切割操作。

2、如中国专利申请号：201620714328.4的专利，公开了一种板材切割机，包括：工作台、切割刀、夹持板、螺纹杆和驱动机构，工作台的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽上分别设置有夹持板，工作台上还贯穿设置有刀槽，切割刀设置在刀槽中，切割刀所在平面与第一滑槽的长度方向平行，且切割刀伸出工作台的上表面，切割刀还连接有驱动机构；夹持板上形成有夹持槽，夹持槽与切割刀之间放置待切割板材，夹持板上还设置有螺纹杆，螺纹杆沿竖直方向螺纹旋入夹持板，且螺纹杆的下端至夹持槽。该板材切割机克服现有技术中，板材在切割处发生位置的偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度的问题。

3、上述专利在具体使用过程中，若出现切割刀卡死的情况，无法实现对驱动机构的紧急停机操作，可能会导致驱动电机因过载而烧坏，增加了用户的使用风险，且该装置在对门套等板材进行切割过程中，不便于根据板材所需的切割角度进行调整，影响了板材加工的操作效率，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的板材切割机在具体使用过程中，若出现切割刀卡死的情况，无法实现对驱动机构的紧急停机操作，可能会导致驱动电机因过载而烧坏，增加了用户的使用风险，且该装置在对门套等板材进行切割过程中，不便于根据板材所需的切割角度进行调整，影响了板材加工的操作效率的问题，而提出的一种的可自动避险的门套加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可自动避险的门套加工设备，包括：支架，所述支架内设置有收集盒，所述支架上对称设置有两组滑槽板，两组所述滑槽板之间滑动连接有若干组置料横板，用于放置门套加工过程中的板材，所述滑槽板上滑动连接有夹紧组件，所述支架靠近夹紧组件方向上外侧设置有横向调节件；所述横向调节件上水平方向滑动连接有纵向调节件，所述纵向调节件的竖直方向上滑动连接有角度调节件，所述角度调节件底部连接有切割组件，所述切割组件内转动连接有锯盘，所述锯盘位于置料横板上方，所述切割组件外侧设置有吸尘组件。

4、使用时，将需要进行加工的门套板材放置于置料横板上，使用夹紧组件对板材进行夹紧固定，放置板材切割过程中发生偏位，通过依次启动横向调节件、纵向调节件、角度调节件可实现对锯盘的水平横向移动，竖向高度调整，切割角度调整，满足了板材切割过程中对锯盘空间的灵活移动，启动切割组件内的锯盘进行板材切割的同时同步启动吸尘组件，可及时将切割过程中产生的碎屑及粉尘进行快速吸附收集，给操作人员营造一个干净整洁的加工车间，避免粉尘弥漫，危害作业人员的身体健康，通过在切割组件内设置差速器与制动组件、触发装置的相互配合有效防止了锯盘处切割板材过程中出现卡死的情况，避免了驱动电机因过载而烧坏，当出现锯盘处卡死的情况下，可自动触发触发装置对制动组件进行开启及时对锯盘进行紧急制动，实现了对装置整体的安全防护。

5、进一步地，所述夹紧组件上设置有u型块，所述u型块与滑槽板滑动连接，所述u型块的外侧设置有固紧栓，用于将u型块限位固定在滑槽板上指定位置对门套板材进行夹持，所述u型块上侧设置有气动伸缩杆、下压板，所述气动伸缩杆上通过u型件连接有上压板，所述上压板位于下压板正上方。

6、对门套板材进行加工前，操作人员可根据需要通过多组夹紧组件对置料横板上板材的不同部位进行夹持固定，具体操作为，通过控制面板处启动气动伸缩杆带动u型件上连接的上压板向下移动，对处于下压板上的板材上表面进行夹持固定，防止对板材切割过程中板材发生便宜的情况。

7、进一步地，所述横向调节件上设置有固定架，所述固定架上部设置有背板、滑杆一、丝杆一，所述滑杆一以丝杆一为中心上下对称设置有两组，所述丝杆一的端部设置有伺服电机一。

8、进一步地，所述纵向调节件上设置有凹型滑块，所述凹型滑块侧边与背板水平滑动连接，所述凹型滑块上通过丝孔与丝杆一螺纹连接，所述凹型滑块上通过圆孔与滑杆一滑动连接，所述凹型滑块的凹口内侧设置有滑杆二、丝杆二，所述滑杆二以丝杆二为中心左右对称设置有两组，所述丝杆二的顶端设置有伺服电机二。

9、进一步地，所述角度调节件上设置有调节块，所述调节块通过丝孔与丝杆二螺纹连接，所述调节块通过圆孔与滑杆二上下滑动连接，所述调节块的凹口内通过圆杆转动连接有转杆，所述转杆顶部转动连接有气动推拉杆，所述气动推拉杆底部与调节块上部设置的连接片转动连接，所述转杆的转动角度范围为0-90°。

10、进一步地，所述支架侧边设置有控制面板，所述控制面板分别与夹紧组件、横向调节件、纵向调节件、角度调节件、切割组件、吸尘组件通过电性连接。

11、进一步地，所述吸尘组件上设置有吸尘罩，所述吸尘罩套接固定于切割组件外侧，所述吸尘罩上通过软管连接有吸风机，所述吸风机上通过导管连接有集尘袋，用于对门套加工切割过程中产生的粉尘及时吸附收集。

12、进一步地，所述切割组件上设置有外箱体，所述外箱体内设置有内箱体、制动组件，所述内箱体内设置有差速器，所述差速器内设置有触发装置，所述差速器上设置有保护壳，所述保护壳上侧设置有驱动电机，所述驱动电机下部连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮位于保护壳的内侧顶部，所述保护壳的对称的两个侧边上通过轴套分别转动连接有传动轴一、传动轴二，所述锯盘套接设置于传动轴一的轴向外侧且位于差速器与制动组件之间，所述传动轴二端部设置有锥齿轮四，所述传动轴一的端部设置有套筒，所述套筒端部设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一上设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一上通过凸块转动连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三以锥齿轮二为中心对称设置有两组，所述上锥齿轮与锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮二与两组锥齿轮三啮合连接，两组锥齿轮三在远离锥齿轮二方向上与锥齿轮四啮合连接。

13、对门套加工的板材进行切割时，启动差速器上的驱动电机带动上锥齿轮进行转动，上锥齿轮转动过程中通过齿轮间的啮合带动锥齿轮一进行转动，进而锥齿轮一带动锥齿轮二进行同步转动，由于锥齿轮二通过与两侧锥齿轮三间的啮合，锥齿轮三与锥齿轮四间的啮合，从而带动传动轴二通过轴套在内箱体侧边上转动，传动轴一通过轴套在内箱体侧边转动并驱动锯盘对门套板材进行切割操作。

14、进一步地，所述触发装置上设置有凸环、接触开关，所述凸环套接设置于套筒的轴向外侧，所述接触开关设置于保护壳的内侧底部且位于凸环的正下方。

15、进一步地，所述制动组件上设置有半圆槽，所述半圆槽内依次设置有线圈、滑动组件、摩擦片，所述线圈与接触开关通过电性连接，所述摩擦片固定连接于传动轴一端部，所述滑动组件滑动连接于半圆槽上设置的槽口内，所述滑动组件上设置有圆磁盘，所述圆磁盘上通过连接杆件连接有抵紧圆盘，所述圆磁盘与抵紧圆盘的轴向外侧均设置有限位块，用于防止滑动组件通过摩擦片对传动轴一制动过程中发生转动移位。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种可自动避险的门套加工设备，具备以下有益效果：

17、1、通过设置横向调节件、纵向调节件、角度调节件的相互配合，可灵活完成对锯盘的水平横向调整，竖向高度调整，切割角度调整，满足了门套加工过程中板材的斜切需要，提高了加工效率；

18、2、通过在锯盘的外侧套接设置吸尘组件与置料横板下方设置的收集盒配合，可快速将板材切割过程中产生的碎屑及灰尘进行收集，避免了木屑、粉尘弥漫，给操作人员营造一个干净整洁的车间环境；

19、3、通过在切割组件内设置差速器与制动组件、触发装置的相互配合避免了驱动电机因过载而烧坏，当出现锯盘处卡死的情况下，可自动触发触发装置对制动组件进行开启及时对锯盘进行刹停，实现了紧急避险，确保了设备使用安全。