本发明涉及承压木薄片低温干燥工艺，具体为一种 lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺。
背景技术：
1、动力船尚在发展中，其前景非常好。其中lng运输船是国际公认的"三高"产品，lng船是在零下163摄氏度(-163℃)低温下运输液化气的专用船舶，是一种"海上超级冷冻车"，被喻为世界造船业"皇冠上的明珠"，现只有美国、中国、日本、韩国和欧洲的少数几个国家的13家船厂能够建造，起承压木墩在lng船舶上广泛运用，用于将装货液罐的产生的作用力传递给主船体，而承压木在制备时候需要对其进行干燥处理；
2、而一个好的承压木薄片干燥工艺，能决定承压木的使用寿命，较为常用的木片干燥方法有：蒸汽加热、热风干燥、除湿干燥、真空干燥，以及热水与高温水循环加热等。这些木材干燥方法的热量均是从木材的外表面传入，容易导致加热不均匀，造成木片受热面积不均匀，难以保证木片的干燥质量；同时，还容易出现皱缩，因此需要一种 lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种 lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种 lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1结构设计、s2预处理、s3板材制备、s4板材干燥和s5承压木压合；
3、步骤s1结构设置包括以下步骤：
4、s11：计算参数，经过计算后确认设计参数，包括：承压木壁厚、外径、规格、控制应力以及面积；
5、s12：原木选择，经s11计算后的原木进行挑选，选择合适尺寸的原木板材；
6、步骤s2预处理包括以下步骤：
7、s21：原木切割，将不同规格的原木板材去皮，然后进行切片，并用模具按照相同规格制成原木木片，统一码垛；
8、s22：原木筛选，将制成后的原木木片，进行筛选，逐个检查木片的表面是否存在虫洞，是否存在裂痕，将不符合的木片筛掉，符合承压木尺寸的木片，统一备用；
9、s23，原木修正，对筛选后的原木木片进行表面打磨并将木片的边刺去除；
10、步骤s3板材制备包括以下步骤：
11、s31：板材内整，将晾干后的板材置入零下23°的冷藏室冰冻，时间为24小时；
12、s32：板材表面处理，将内整后的板材，表面涂刷材料，进行防霉抗菌处理；
13、步骤s4板材干燥包括以下步骤：
14、s41：板材灭菌消杀，将经过步骤s3后的原木板材至于灭菌消杀室内，第一臭氧机以＞20mg/m³的臭氧浓度对环境消杀处理0.5～1小时；
15、s411板材晾置，将粉条晾置于不锈钢多层吊盒干燥架并送入灭菌消杀室内；
16、s412板材除湿，灭菌消杀室内湿度＞98%，此时，除湿机自动开启工作，并通过导水管向外排湿；
17、s413板材杀菌，开启杀菌程序，工作车间会进行自控的间隔式臭氧处理；
18、s414设置目标湿度，设定目标湿度为73～83%，当灭菌消杀室内达到设定的目标湿度时，视为原木板材干燥完成；
19、s42：板材升华，将经过灭菌消杀的原木板材至于冻干机中；
20、s43：解析干燥，对冻干机中的原木板材进行解析干燥；
21、s44：极限真空，对冻干机进行抽极限真空，得到承压木薄片；
22、步骤s5承压木压合包括以下步骤：
23、s51：板材压合，将干燥后的承压木薄片至于液压机下，进行压合，使承压木薄片整体紧凑，时间为24小时；
24、s52：板材检验，将压合后的承压木薄片进行挑选，检测承压木薄片整体是否完好。
25、优选的，还包括步骤s6承压力试验，检验经过步骤s52后的承压木薄片的承压能力。
26、优选的，步骤s6承压力试验具体操作为：
27、s61：设置液压力机，将承压木薄片放置在液压力机下端；
28、s52：反复的对承压力薄片进行冲压，反复试验次数为3次。
29、优选的，步骤413中的灭菌消杀室以3～6mg/m³的臭氧浓度杀菌0.5～1小时后，停止第一臭氧机0.5～1小时，之后又重复上述臭氧处理步序，直到干燥完成。
30、优选的，将步骤s42中的板材的温度使其在8h内温度升至4±0.5℃，然后保温4h，且真空度为0.2mpar。
31、优选的，步骤23中还包括：
32、s231：木片浸泡，将修正后的木片，放置在装满清水的容器中进行浸渍处理，将木片表面的杂质进行清理，浸渍时间为60分钟，然后制成板材；
33、s232：板材滤水，将浸渍清理后的板材取出，并放置在滤水架上，将板材表面的水晾干，放置时间为24小时。
34、优选的，步骤s44中，做压力升测试，关闭冻干机的中隔阀，记录时间和真空度，计算30s压力上升值，当压力升测试为小于0.1mbar时，即得所需产品。
35、优选的，步骤s44中，真空度达到0.01-0.02mpar时，做压力升测试，关闭冻干机的中隔阀，记录时间和真空度，计算30s压力上升值，当压力升测试为小于0.1mbar时，即得所需产品。
36、优选的，步骤经过s6后，将试验后的承压木薄片放置在常温下储存。
37、与现有技术相比，本方案设计了一种lng船用货舱承压木薄片干燥工艺，具有下述有益效果：
38、该干燥工艺，热量不是从木材的外表传入，而是靠微波透过木材内部被所含的水分和木材本身吸收直接加热，因此干燥速度快，本发明在干燥之前先使木材充分热透，以清除可能已经存在的干燥应力，干燥过程通过低温处理，先提高木材的温度和含水率，让木材内原有的水分更加容易挥发出来，同时还可以杀灭木材中的有害细菌，减少木材受到腐蚀的可能。
39、该干燥工艺，解决了木材干燥过程中皱缩导致的一系列问题，使得皱缩程度减少30％以上，具有很好的经济价值。
40、实施方式
41、下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42、实施例
43、本发明提供一种技术方案：一种 lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1结构设计、s2预处理、s3板材制备、s4板材干燥和s5承压木压合；
44、步骤s1结构设置包括以下步骤：
45、s11：计算参数，经过计算后确认设计参数，包括：承压木壁厚、外径、规格、控制应力以及面积；
46、s12：原木选择，经s11计算后的原木进行挑选，选择合适尺寸的原木板材；
47、步骤s2预处理包括以下步骤：
48、s21：原木切割，将不同规格的原木板材去皮，然后进行切片，并用模具按照相同规格制成原木木片，统一码垛；
49、s22：原木筛选，将制成后的原木木片，进行筛选，逐个检查木片的表面是否存在虫洞，是否存在裂痕，将不符合的木片筛掉，符合承压木尺寸的木片，统一备用；
50、s23，原木修正，对筛选后的原木木片进行表面打磨并将木片的边刺去除；
51、步骤s3板材制备包括以下步骤：
52、s31：板材内整，将晾干后的板材置入零下23°的冷藏室冰冻，时间为24小时；
53、s32：板材表面处理，将内整后的板材，表面涂刷材料，进行防霉抗菌处理；
54、步骤s4板材干燥包括以下步骤：
55、s41：板材灭菌消杀，将经过步骤s3后的原木板材至于灭菌消杀室内，第一臭氧机以＞20mg/m³的臭氧浓度对环境消杀处理0.5～1小时；
56、s411板材晾置，将粉条晾置于不锈钢多层吊盒干燥架并送入灭菌消杀室内；
57、s412板材除湿，灭菌消杀室内湿度＞98%，此时，除湿机自动开启工作，并通过导水管向外排湿；
58、s413板材杀菌，开启杀菌程序，工作车间会进行自控的间隔式臭氧处理；
59、s414设置目标湿度，设定目标湿度为73～83%，当灭菌消杀室内达到设定的目标湿度时，视为原木板材干燥完成；
60、s42：板材升华，将经过灭菌消杀的原木板材至于冻干机中；
61、s43：解析干燥，对冻干机中的原木板材进行解析干燥；
62、s44：极限真空，对冻干机进行抽极限真空，得到承压木薄片；
63、步骤s5承压木压合包括以下步骤：
64、s51：板材压合，将干燥后的承压木薄片至于液压机下，进行压合，使承压木薄片整体紧凑，时间为24小时；
65、s52：板材检验，将压合后的承压木薄片进行挑选，检测承压木薄片整体是否完好。
66、还包括步骤s6承压力试验，检验经过步骤s52后的承压木薄片的承压能力。
67、步骤s6承压力试验具体操作为：
68、s61：设置液压力机，将承压木薄片放置在液压力机下端；
69、s52：反复的对承压力薄片进行冲压，反复试验次数为3次。
70、步骤413中的灭菌消杀室以3～6mg/m³的臭氧浓度杀菌0.5～1小时后，停止第一臭氧机0.5～1小时，之后又重复上述臭氧处理步序，直到干燥完成。
71、将步骤s42中的板材的温度使其在8h内温度升至4±0.5℃，然后保温4h，且真空度为0.2mpar。
72、步骤23中还包括：
73、s231：木片浸泡，将修正后的木片，放置在装满清水的容器中进行浸渍处理，将木片表面的杂质进行清理，浸渍时间为60分钟，然后制成板材；
74、s232：板材滤水，将浸渍清理后的板材取出，并放置在滤水架上，将板材表面的水晾干，放置时间为24小时。
75、步骤s44中，做压力升测试，关闭冻干机的中隔阀，记录时间和真空度，计算30s压力上升值，当压力升测试为小于0.1mbar时，即得所需产品。
76、步骤经过s6后，将试验后的承压木薄片放置在常温下储存。
77、实施例
78、一种 lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1结构设计、s2预处理、s3板材制备、s4板材干燥和s5承压木压合；
79、步骤s1结构设置包括以下步骤：
80、s11：计算参数，经过计算后确认设计参数，包括：承压木壁厚、外径、规格、控制应力以及面积；
81、s12：原木选择，经s11计算后的原木进行挑选，选择合适尺寸的原木板材；
82、步骤s2预处理包括以下步骤：
83、s21：原木切割，将不同规格的原木板材去皮，然后进行切片，并用模具按照相同规格制成原木木片，统一码垛；
84、s22：原木筛选，将制成后的原木木片，进行筛选，逐个检查木片的表面是否存在虫洞，是否存在裂痕，将不符合的木片筛掉，符合承压木尺寸的木片，统一备用；
85、s23，原木修正，对筛选后的原木木片进行表面打磨并将木片的边刺去除；
86、步骤s3板材制备包括以下步骤：
87、s31：板材内整，将晾干后的板材置入零下23°的冷藏室冰冻，时间为24小时；
88、s32：板材表面处理，将内整后的板材，表面涂刷材料，进行防霉抗菌处理；
89、步骤s4板材干燥包括以下步骤：
90、s41：板材灭菌消杀，将经过步骤s3后的原木板材至于灭菌消杀室内，第一臭氧机以＞20mg/m³的臭氧浓度对环境消杀处理0.5～1小时；
91、s411板材晾置，将粉条晾置于不锈钢多层吊盒干燥架并送入灭菌消杀室内；
92、s412板材除湿，灭菌消杀室内湿度＞98%，此时，除湿机自动开启工作，并通过导水管向外排湿；
93、s413板材杀菌，开启杀菌程序，工作车间会进行自控的间隔式臭氧处理；
94、s414设置目标湿度，设定目标湿度为73～83%，当灭菌消杀室内达到设定的目标湿度时，视为原木板材干燥完成；
95、s42：板材升华，将经过灭菌消杀的原木板材至于冻干机中；
96、s43：解析干燥，对冻干机中的原木板材进行解析干燥；
97、s44：极限真空，对冻干机进行抽极限真空，得到承压木薄片；
98、步骤s5承压木压合包括以下步骤：
99、s51：板材压合，将干燥后的承压木薄片至于液压机下，进行压合，使承压木薄片整体紧凑，时间为24小时；
100、s52：板材检验，将压合后的承压木薄片进行挑选，检测承压木薄片整体是否完好。
101、还包括步骤s6承压力试验，检验经过步骤s52后的承压木薄片的承压能力。
102、步骤s6承压力试验具体操作为：
103、s61：设置液压力机，将承压木薄片放置在液压力机下端；
104、s52：反复的对承压力薄片进行冲压，反复试验次数为3次。
105、步骤413中的灭菌消杀室以3～6mg/m³的臭氧浓度杀菌0.5～1小时后，停止第一臭氧机0.5～1小时，之后又重复上述臭氧处理步序，直到干燥完成。
106、将步骤s42中的板材的温度使其在8h内温度升至4±0.5℃，然后保温4h，且真空度为0.2mpar。
107、步骤23中还包括：
108、s231：木片浸泡，将修正后的木片，放置在装满清水的容器中进行浸渍处理，将木片表面的杂质进行清理，浸渍时间为60分钟，然后制成板材；
109、s232：板材滤水，将浸渍清理后的板材取出，并放置在滤水架上，将板材表面的水晾干，放置时间为24小时。
110、步骤s44中，真空度达到0.01-0.02mpar时，做压力升测试，关闭冻干机的中隔阀，记录时间和真空度，计算30s压力上升值，当压力升测试为小于0.1mbar时，即得所需产品。
111、步骤经过s6后，将试验后的承压木薄片放置在常温下储存。
112、对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
113、此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。