一种废料主动回收的地板打孔装置及工作方法与流程

本发明涉及地板打孔，具体为一种废料主动回收的地板打孔装置及工作方法。

背景技术：

1、地板是指建筑物的底部，通常用于支撑房间中的家具和物品，它通常由混凝土，木材，砖石，地毯或其他材料制成，地板的颜色和质地可以根据室内装饰的风格进行调整，以提供更好的外观和舒适感，其中地板在加工的过程中需要使用到螺栓贯穿并嵌入安装位置完成固定，而木制地板的预先打孔需要使用对应的打孔装置进行预先打孔，以符合后续高效的底板的安装；

2、公开号为cn219213410u的中国专利公开了一种木地板打孔装置，包括加工台；加工台底部固接有支撑柱，加工台顶端固接有侧板，侧板顶端固接有支架，支架顶端固接有钻孔机，侧板一侧设置有夹持组件，夹持组件包括连接环，连接环固接在侧板的一侧；通过启动电机，使电机带动齿轮和传动皮带进行转动，传动皮带会带动卡齿和套环转动，同时套环内部设置的螺纹会带动螺纹杆和夹块水平移动，使夹块将木板进行夹持，对称设置的两组夹块同时向中心进行移动，可将大小不同的木板固定在加工台的中心处，可对不同大小的木板进行夹持固定，解决了不同大小的木板在打孔时不便于固定的问题。

3、上述专利的木地板打孔装置在实际使用过程中，对于打孔过程中产生的废料无法主动收集，需要在单次打孔之后单独花时间进行清理废料，会造成装置整体打孔效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废料主动回收的地板打孔装置及工作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废料主动回收的地板打孔装置及工作方法，由切割刀片纵向向下移动并完成切割的同时会通过传动使得排料板横向滑动，使得排料板朝向滑动轨一端滑动，而切割刀片纵向向上移动并完成切割后，会通过传动使得排料板朝向第二废料落料口推动，朝向第二废料落料口推动可推动第一废料落料口内部落下的废料，使得废料被推动后直接落入废料收集筒内，切割结构搭配推动结构，可使得每次切割之后即可完成对第一废料落料口内部废料的清理，有助于装置的使用以及装置长时间高频率的底板的加工，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废料主动回收的地板打孔装置，包括装置外壳，所述装置外壳下端一侧的前后两端均设置有下支撑柱，两个所述下支撑柱的上端与装置外壳的下端通过螺栓固定连接；

3、还包括限制连接条，其设置于装置外壳的上端，所述限制连接条的下端横向依次设置有五个传动螺纹杆，五个所述传动螺纹杆之间依次焊接固定，其中一个所述传动螺纹杆的一端设置有上固定块，且上固定块与限制连接条的一端为一体结构，所述上固定块的一侧与其中一个所述传动螺纹杆的一端转动连接，所述上固定块前端的一侧设置有第二传动板，且第二传动板与上固定块为一体结构，所述第二传动板的前端设置有第二传动齿槽，且第二传动齿槽与第二传动板之间焊接固定，其中另一个所述传动螺纹杆的一端设置有转动把手，且转动把手与其中另一个所述传动螺纹杆的一端固定连接。

4、优选的，所述第二传动齿槽外部一侧的下端设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与装置外壳的一侧转动连接，所述第一传动齿轮的一侧设置有第二传动块，所述第二传动块外部的一侧与第一传动齿轮外部的一侧之间通过传动带传动连接。

5、优选的，所述装置外壳内部的一侧设置有滑动轨，所述滑动轨内部的上端设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二传动块之间通过传动杆固定连接，所述传动杆外部的一侧设置有支撑板，且支撑板的内部与传动杆的外部转动连接，所述支撑板的上下两端均与装置外壳内部的上下两端焊接固定。

6、优选的，所述第二传动齿轮的下端设置有第一传动板，所述第一传动板与第二传动齿轮之间设置有第一传动齿槽，且第一传动齿槽的外部与第二传动齿轮的外部啮合连接，所述第一传动齿槽的下端与第一传动板的上端焊接固定，所述第一传动板的一端设置有排料板，且排料板与第一传动板焊接固定。

7、优选的，所述排料板一侧的上端设置有第一废料落料口，所述装置外壳一侧的下端设置有第二废料落料口，且第二废料落料口和第一废料落料口均贯穿装置外壳并延伸至装置外壳的内部。

8、优选的，所述装置外壳下端的另一侧设置有下支撑框，所述下支撑框的上端与装置外壳下端的另一侧焊接固定，所述下支撑框外部的一侧设置有废料收集筒。

9、优选的，所述废料收集筒的外部与下支撑框外部的一侧卡槽连接，所述废料收集筒一侧的上端设置有固定条，且固定条与废料收集筒一侧的上端焊接固定，所述固定条内部的中间设置有贯穿通孔，且贯穿通孔贯穿并延伸至固定条的上下两端。

10、优选的，所述第一传动块下端一侧的前后两端均设置有支撑架，所述支撑架的上端与第一传动块下端一侧的前后两端固定连接，两个所述支撑架外部的一侧设置有悬挂安装板，且悬挂安装板的一侧与支撑架之间通过阻尼转动连接轴转动连接，所述悬挂安装板下端的中间设置有输出电机，所述输出电机的上端与悬挂安装板下端的中间通过螺栓固定连接，所述输出电机的下端环状设置有四个切割刀片，四个所述切割刀片的上端与输出电机的下端通过螺栓固定连接。

11、优选的，所述上固定块外部一侧的上端设置有按压传感器，所述上固定块下端的中间设置有滑动杆，所述滑动杆外部的下端设置有收容框，所述收容框内部的下端与滑动杆的下端之间设置有复位弹簧，所述收容框的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上下两端分别与上固定块和收容框之间通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆与按压传感器之间电性连接。

12、本发明还提供一种技术方案：废料主动回收的地板打孔装置的工作方法，包括如下步骤：

13、步骤一、将地板放置于装置外壳上端将打孔位置放置在第一废料落料口的上端，针对打孔位置抓持转动把手；

14、步骤二、抓持转动把手并旋转，转动把手的旋转可带动五个相邻的传动螺纹杆进行转动，五个传动螺纹杆的旋转可分别与对应的第一传动块之间产生相对运动，第一传动块受到限制连接条的限制后由旋转运动转变成横向直线运动；

15、步骤三、第一传动块的横向直线运动可带动下端连接的悬挂安装板进行横向直线运动，悬挂安装板的移动可带动连接的输出电机以及输出轴连接的切割刀片进行位置的调整；

16、步骤四、针对切割数量需求，由悬挂安装板在第一传动块下端两侧的支撑架之间以阻尼转动连接轴为圆心转动，转动并翻转切割刀片，减少切割刀片贴合地板数量，减少打孔数量；

17、步骤五、触碰按压传感器，按压传感器检测到按压后可给予液压伸缩杆一个启动信号，液压伸缩杆启动并进行收缩后可带动限制连接条以及一侧的第二传动板纵向向下移动；

18、步骤六、第二传动板的纵向向下移动可通过第二传动齿槽带动一侧下端的第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮通过传动带带动第二传动块进行转动，第二传动块可通过传动杆带动第二传动齿轮进行转动；

19、步骤七、第二传动齿轮可通过第一传动齿槽带动第一传动板于滑动轨内横向滑动，第一传动板的横向滑动可拉动排料板，拉动排料板，使得排料板朝向滑动轨移动；

20、步骤八、输出电机启动并带动旋转过程中的切割刀片接触地板完成打孔后，打孔后产生的废料会因自身重量穿过第一废料落料口并储存于装置外壳内；

21、步骤九、输出电机纵向向上复位移动的过程中，复位弹簧的回弹性可推动滑动杆复位，滑动杆伸出收容框外部并推动限制连接条以及一侧的第二传动板；

22、步骤十、第二传动板的纵向向上移动可通过第二传动齿槽带动第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮的转动可通过传动带带动第二传动块进行转动，第二传动块可通过传动杆带动第二传动齿轮进行转动，第二传动齿轮通过第一传动齿槽带动第一传动板于滑动轨内滑动；

23、步骤十一、第一传动板的横向滑动可推动排料板，使得排料板朝向第二废料落料口移动，排料板朝向移动可推动装置外壳内部临时储存的废料，推动废料可使其通过第二废料落料口落入废料收集筒内。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明通过在装置外壳内部的一侧设置有排料板，排料板的一侧设置有第一传动板，第一传动板上端的中间设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮的一端设置有第二传动块，第二传动块的一侧设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮外部的一侧设置有第二传动板，在实际使用装置并进行打孔时，由切割刀片纵向向下移动并完成切割的同时会通过传动使得排料板横向滑动，使得排料板朝向滑动轨一端滑动，而切割刀片纵向向上移动并完成切割后，会通过传动使得排料板朝向第二废料落料口推动，朝向第二废料落料口推动可推动第一废料落料口内部落下的废料，使得废料被推动后直接落入废料收集筒内，切割结构搭配推动结构，可使得每次切割之后即可完成对第一废料落料口内部废料的清理，有助于装置的使用以及装置长时间高频率的底板的加工。

26、2、本发明通过在限制连接条的下端横向依次设置有五个传动螺纹杆，五个传动螺纹杆外部的下端设置有第一传动块，第一传动块的下端设置有悬挂安装板，悬挂安装板的下端设置有输出电机，输出电机的下端环状设置有四个切割刀片，在实际使用装置，通过传动螺纹杆的转动可带动五个第一传动块横向移动，第一传动块的横向移动可直接调整切割刀片的切割位置，另一方面，通过悬挂安装板以阻尼转动连接轴为圆心转动可翻转切割刀片，翻转切割刀片可减少单次下压的打孔数量，针对使用需求调整打孔数量以应对不同的使用需求。