1.一种鲜竹加工方法，其发明创新的主要特征与实施工艺流程在于：一是从竹林中间伐出3至4龄的鲜竹并采收其竹叶装袋备用，二是采用机械切片法对鲜竹竿压扁并裁切成竹片甲，三是采用喷淋法对竹片甲进行清水冲洗并清除掉夹带的泥沙，四是采用机械滚压法对竹片甲破碎成竹丝束，五是采用常压或高压蒸煮法对“竹丝束+竹叶袋”实施高温软化处理并透析出竹汁液，六是采用固液分离机对蒸煮竹丝束实施半干化脱水处理并回收竹汁液，七是对竹汁液实施过滤除杂并灌装灭菌后包装进仓，八是采用生物酶解法对半干竹丝束实施酶解处理生成酶解竹丝束，九是采用球磨法对酶解竹丝束研磨加工制成混合竹粉，十是采用水磨法对酶解竹丝束研磨加工制成竹纤维水浆并分滤出竹原纤维和木质素粉。
2.依据权利要求1所述的一种鲜竹加工方法，其特征在于所述的鲜竹加工方法实施工艺流程。
3.为实施上述发明方法，所提供的一种鲜竹加工生产线的具体结构，主要是由plc控制台及其集中控制的多级滚压机、搅拌蒸煮罐、固液分离机、竹汁液加工机组、酶解处理罐、球磨加工机组和水磨加工机组，经柔性连接组成自动化生产线，所述的plc控制台，外观呈椅形柜台状，在柜体及其内部，分别设置有信号显示系统、plc控制系统、电源系统以及连通被控设备的信号传输线，所述的多级滚压机，外观呈长方体形，由上料装置、喷淋装置和滚压主机组装构成，所述的搅拌蒸煮罐，外观呈矩形框架状，由上料装置、安装机架、罐体和罐盖组装构成，所述的固液分离机，外观呈长条形框架状，由上料装置、机架和螺旋推进装置组装构成，所述的竹汁液加工机组，外观呈长条形多机组连状，由过滤主机组连储液罐构成，所述的酶解罐，外观呈框架形立体柱状，由上料装置、喷淋装置和酶解罐主体构成，所述的球磨加工机组，外观呈长条形多机组连状，由上料装置、球磨主机、热风装置、气料分离机和包装机组连构成。
4.依据权利要求3所述的一种鲜竹加工生产线的具体结构，其特征在于所述的多级滚压机，外观呈长方体形，由上料装置、喷淋装置和滚压主机组装构成，所述的上料装置，外观呈长条形框架状，进料端低出料端高，在框架的上方，设置有由步进电机驱动的环形输送带，所述的喷淋装置，外观呈长条形，由平行设置于上料装置上方的长条形输水管及设置在输水管上的水阀开关和多只喷水嘴组装构成，输水管与水源管网相导通，所述的滚压主机，外观呈长方体形，由驱动机组、主机壳以及主机壳外侧设置的进料口、出料口和主机壳内部设置的轧辊组、挡料板组装构成，所述的驱动机组，设置在主机壳下部空腔中，是由交流电机、变速箱和环形传动链条连接多只在轧辊组端头设置的圆盘形链轮组装构成，所述的主机壳，外观呈空心壳体状，由上壳盖和下壳身组装构成，所述的进料口，外观呈漏斗状，设置在主机壳的一侧，所述的出料口，外观呈撮箕状，设置在主机壳的另一侧，所述的轧辊组，外观呈长条形变径轴状，由光身轧辊、环纹轧辊和直纹轧辊组成，分别平行设置在主机壳的内部，其两端轴肩部位分别设置有轴承，支撑安装在上壳盖和下壳身的接缝处，所述的挡料板，外观呈矩形薄片状，分别设置在两轧辊之间，构成竹片甲前行的通道。
5.依据权利要求3所述的一种鲜竹加工生产线的具体结构，其特征在于所述的搅拌蒸煮罐，外观呈矩形框架状，由上料装置、安装机架、罐体和罐盖组装构成，所述的安装机架，是在两矩形基座上设置有∏形横梁、带小齿轮的步进电机、对称设置的两只轴承座和在横梁上设置有电动葫芦组装构成，所述的罐体，外观呈薄壁罐状，罐口设置有环形垫圈和向外凸起的多段边扣，罐内壁上斜向设置有多条长条形的搅拌筋，垂直于外壁母线对称设置有两条锥台形旋转轴，旋转轴的小头端向外延伸分别与带座轴承相安装连接，旋转轴内设置有直通罐内的空腔，空腔中设置有气压阀，其中一只旋转轴的外台阶上，设置有与小齿轮相啮合配对安装的圆盘形大齿轮，所述的罐盖，外观呈薄壁盖状，盖口设置有多段与边扣相配对安装的边扣，盖外壁上设置有环形吊环和多个圆形气压表与气压阀。
6.依据权利要求3所述的一种鲜竹加工生产线的具体结构，其特征在于所述的固液分离机，外观呈长条形框架状，由上料装置、机架和螺旋推进装置组装构成，所述的螺旋推进装置，外观呈长条形圆柱状，设置在长条形机架上方，由进料斗、机壳、螺旋推杆、驱动电机和排料口组装构成，所述的进料斗，外观呈开口向上的喇叭形，底部设置有漏料口，所述的机壳，外观呈长条形圆管状，上管壁开有与漏料口相贯通的进料口，下管壁设置有多只圆形或长条形的漏液孔，在漏液孔的下侧，设置有薄壁形凹槽状的集液槽，所述的螺旋推杆，外观呈长条形变径轴状，大径段设置在机壳内，轴表面设置有螺旋片，中径段延伸至机壳外，轴表面设置有螺纹，与带内螺纹的锥形微调堵头配对连接，尖端指向机壳方向，小径段与轴承座相安装连接，所述的驱动电机，其输出轴与螺旋推杆的大径段端头相连接，所述的排料口，外观呈撮箕状，设置在机壳与微调堵头的下方。
7.依据权利要求3所述的一种鲜竹加工生产线的具体结构，其特征在于所述的竹汁液加工机组，外观呈长条形多机组连状，由过滤主机组连储液罐构成，所述的过滤主机，外观呈胶囊形立柱状，由主机壳、壳盖和设置在内部的平隔板与竹茹滤饼组装构成，所述的主机壳与壳盖，壳口处设置有带密封环的止口和法兰，由螺栓实施连接，壳顶设置有圆吊环、出液口和进水口，壳底设置有进液口、排污口和多只长条形支脚，其中进液口与带输液泵的圆形输液管相连接。壳内上下球冠处分别设置有圆形带滤孔的平隔板，两平隔板中间设置有多层圆形的竹茹滤饼。在主机壳两侧面设置有向上延伸的∏形支架，支架的中部设置有电动葫芦。
8.依据权利要求3所述的一种鲜竹加工生产线的具体结构，其特征在于所述的酶解罐，由上料装置、喷淋装置和酶解罐主体组装构成，所述的酶解罐主体，外观呈圆柱形锥底罐状，罐侧外壁上设置有多条腿的环形支架，罐顶部设置有带盖的进料口和电动马达，罐底部设置有带闸门的出料口，罐顶内侧设置有温度传感器，电动马达的下方设置有圆形分料盘，罐内空腔中设置有多条带有微形孔的通气管组成的框架形输气架，通气管的下端头通向罐外，下端头上设置有阀门。
9.依据权利要求3所述的一种鲜竹加工生产线的具体结构，其特征在于所述的球磨加工机组，外观呈长条形多机串连状，由上料装置、球磨主机、气料分离塔和包装机组连构成，所述的球磨主机，外观呈长条形圆柱状，由基座上方设置有机壳、动力装置、进料斗和热风装置组装构成。所述的基座，是在框架形底板的上方，设置有两只带座轴承构成，所述的机壳，外观呈圆柱形空壳状，两端头分别设置有圆形进料轴颈和出料轴颈，与带座轴承相安装连接，空壳内设置有众多磨球，空壳外壁上设置有环形大齿轮，在进料轴颈的外侧中心轴延长线上，设置有热风装置，热风装置上方设置有喇叭形进料斗，其中的热风装置，是由风机口外设置有多层圆饼形陶瓷发热器构成，所述的动力装置，由电机、变速箱和小齿轮组装构成，其中小齿轮与大齿轮相啮合连接，所述的出料轴颈，由送风管将其与雪糕杯形的气料分离塔实施连接。