一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法与流程

本发明属于木材加工，具体是一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法。

背景技术：

1、随着社会的发展，人们对木材的需求量越来越大，但木材量远远不能满足社会的需要，同时由于木材生长慢、采伐时间长，大量的砍伐树木会造成水土流失，生态破坏，竹子具有生长快、周期短的特点，很好的取代了传统木材，因此现如今人们开始大力发展竹子的加工方法，但是竹材在加工过程中处理时间长、成本高，且传统方法往往难以保持竹材的结构和性质，竹材中含有较多的糖分并且不能够包裹或者封闭完全，导致了防霉效果不理想，竹子在长时间的放置下，往往会发霉腐烂，影响了竹子正常的加工使用，对此，我们提供了一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，解决了竹子内部较多的糖分导致了竹子保存腐烂发霉的情况。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，加工步骤包括：

3、s1：取出待处理的竹材，将竹材放置在碳化炉中；

4、s2：在炭化炉中加入冷水，并加入固体碱，所述固体碱为碳酸钠，碳酸钠可以使竹纤维充分的膨胀；

5、s3：将碳化炉提高温度，提升至110℃—150℃，持续加热1个小时后停止加热；

6、s4：放置2个小时后，将碳化炉内进行泄压，并抽真空至0.01-0.6mpa，加快脱水的速度；

7、s5：将上述s2—s4中的工序再次重复2—3次，来完成快速脱脂、脱糖、碳化的加工处理。

8、上述s1中待处理的竹材内部的含水量在35%，水份含量极大，其内部的基本容重在0.55g/cm³，在竹材进行加工的过程中，内部的水份逐渐流失，引起了竹子的收缩。

9、上述s1中将竹材放入在碳化炉内时，预先打开碳化炉上的开合门，并将竹材按照垂直方向，以此堆叠好放置在碳化炉内部，待碳化炉内部的竹材完全的堆满后，并在顶部预留部分的空间，最后的将开合门关闭上，进行密封，进行碳化处理。

10、上述s2中加入的冷水含量在300份，冷水的温度在15℃，在人们碳化的开始时，人们在碳化炉的内部倒入100份数的冷水，进行加热碳化处理，在碳化半个小时后，人们继续的在碳化炉的内倒入150份数的冷水，对内部的竹材进行碳化，在碳化的最后的20分钟内，人们再次的在碳化炉的内部添加上50份数的冷水，进行碳化处理，等待1个小时的碳化过程。

11、上述s2中在初步的倒入冷水时，竹材遇水会逐渐的膨胀起来，将碳化炉的内部逐渐的充满，并将顶部预留的部分空间也充满，膨胀的竹材与之前未膨胀的竹材的膨胀比为1∶1.15。

12、上述s3中碳化炉加热升温的过程为缓慢式，在1分钟的时间内升高10℃，并在11分钟至15分钟后将碳化炉内部的温度提高到110℃—150℃，随后碳化炉内部的温度便停止升温，将温度保持在110℃—150℃之间。

13、上述s4中放置2小时的过程内，不需要添加任何的物质，静静的自然等待碳化炉内部的温度自然冷却，竹材在碳化炉内部的余热的蒸发下，更好的将内部的水份脱出。

14、上述s4中在对碳化炉内部进行泄压时，将泄压设备与碳化炉的内部进行连通，随后启动泄压设备，并将泄压设备上泄压的数值件调节，调节至0.01-0.6mpa下，泄压设备将碳化炉内的气压抽走，让碳化炉的内部保持真空低压环境，以此来大大的提高竹材的脱水速度。

15、优先地，所述碳化炉的种类为内燃式碳化炉，所述碳化炉外壳材质为304不锈钢材质。

16、优先地，所述冷水与固体碱按重量份数计，所述冷水与固体碱的比例为100∶2。

17、进一步的，所述固体碱为片碱。

18、优先地，s3步骤中碳化炉加热的温度为140℃。

19、优先地，s4步骤中抽真空的压强为0.5mpa。

20、优先地，所述碳化炉在加热碳化时进行3次排气处理。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

22、本发明采用特殊的预处理工艺，加入碳酸钠或片碱可以使竹纤维充分膨胀，竹节膨胀后达到植物脂肪、植物糖更容易排干净，减少竹节残留，能够加快竹材的脱脂、脱糖和碳化速度，大大节省了处理时间，处理后的竹材结构完整，性能稳定，能够满足不同领域的使用需求，显著提高脱糖速率，保证竹材的碳化效果，从而提高竹材的防腐防霉性能，能够保存更长的时间，从而让竹子得到更好的利用空间。

技术特征：

1.一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于，加工步骤包括：s1：取出待处理的竹材，将竹材放置在碳化炉中；

2.根据权利要求1所述的竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于：所述碳化炉的种类为内燃式碳化炉，所述碳化炉外壳材质为304不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于：所述冷水与固体碱按重量份数计，所述冷水与固体碱的比例为100∶2。

4.根据权利要求1所述的竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于：所述固体碱为片碱。

5.根据权利要求1所述的竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于：s3步骤中碳化炉加热的温度为140℃。

6.根据权利要求1所述的竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于：s4步骤中抽真空的压强为0.5mpa。

7.根据权利要求1所述的竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，其特征在于：所述碳化炉在加热碳化时进行3次排气处理。

技术总结
本发明属于木材加工技术领域，且公开了一种竹材快速脱脂脱糖碳化的加工方法，加工步骤包括，S1：取出待处理的竹材，将竹材放置在碳化炉中；S2：在炭化炉中加入冷水，并加入碳酸钠，使竹纤维充分的膨胀；S3：将碳化炉提高温度，提升至110℃—150℃，持续加热1个小时后停止加热；S4：放置2个小时后，将碳化炉内进行泄压。本发明采用特殊的预处理工艺，加入碳酸钠或片碱使竹纤维充分膨胀，竹节膨胀后达到植物脂肪、植物糖更容易排干净，减少竹节残留，能够加快竹材的脱脂、脱糖和碳化速度，大大节省了处理时间，处理后的竹材结构完整，性能稳定，能够满足不同领域的使用需求，显著提高脱糖速率，保证竹材的碳化效果，从而提高竹材的防腐防霉性能。

技术研发人员：邱庆水
受保护的技术使用者：福建奕龙新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15