本发明涉及一种增强型超高密度纤维板的制法，该纤维板用于技术指标要求比较高的墙板、顶棚、间壁墙等建筑物构造。
背景技术：
1、纤维板，也被称为纤维板材，是一种由木质纤维、木屑、或其他植物纤维通过加压、热压或化学胶粘剂等方式制成的板状材料。它在建筑、家具制造、包装、装修等领域广泛应用。纤维板根据其密度和用途分为：
2、低密度纤维板（ldf）：低密度纤维板相对较轻，适用于一些对材料重量要求不高的应用。通常在400 kg/m³ 到 600 kg/m³之间。
3、中密度纤维板（mdf）：mdf由细小的木屑和纤维通过高压和高温的工艺加工而成，表面平整光滑。它在家具制造、内装修饰、门板等方面得到广泛应用，因其容易切割、雕刻和上色。其密度通常在600 kg/m³ 到 800 kg/m³之间。
4、高密度纤维板（hdf）：hdf比mdf更密集，表面更坚硬，适用于需要更高强度和耐用性的应用，如地板表面、墙板等。通常在800 kg/m³ 到 1000 kg/m³之间。
5、现有技术中，为确保墙壁的结构强度和稳定性，要求墙壁板材的内结合强度常在30 mpa以上，为确保外部涂料、装饰材料等能够良好地附着在墙壁表面，板材表面结合强度常要求在1.5 mpa以上。
6、而现有技术的高密度纤维板其指标通常不能稳定的达到上述要求。
技术实现思路
1、本发明提供一种增强型超高密度纤维板，其密度大于1100 kg/m³，其增强了产品的内结合强度、表面结合强度与防潮性能，同时增强了超高密度纤维板的耐酸性、耐碱性、隔音与隔热性能，可以用于技术要求比较高墙壁板材。
2、本发明具体采用如下技术方案
3、一种增强型超高密度纤维板的制法，包括纤维制备与施胶干燥，其特征是，
4、在纤维制备与施胶干燥步骤，采用的原料是木纤维与无机纤维的混合物，其中，无机纤维与木纤维的重量比例为：15-20：85-80，所述无机纤维的密度为2.2 g/cm³至2.9 g/cm³。
5、进一步，所述无机纤维中位长度为1.2-2.6毫米，所述无机纤维为石棉纤维、云母纤维、硅酸盐纤维中的一种。
6、本发明的采用的无机纤维中：
7、石棉纤维：密度范围在2.2 g/cm³到2.7 g/cm³之间，常见的石棉纤维类型包括蓝石棉（crocidolite）、棕石棉（amosite）、白石棉（chrysotile）等。这些石棉纤维的密度略有差异，蓝石棉的密度大约在3.1 g/cm³左右，棕石棉的密度约为2.9 g/cm³，而白石棉的密度则相对较低，大约在2.5 g/cm³左右。
8、云母纤维：云母纤维是一种具有高温稳定性和化学稳定性的无机纤维，其密度约为2.8 g/cm³。
9、硅酸盐纤维：硅酸盐纤维是一类以硅酸盐为主要成分的无机纤维，包括玻璃纤维和岩棉等，其密度一般在2.2 g/cm³到2.8 g/cm³之间。
10、其中，所述木纤维中位长度为3.5-4.0mm；
11、更加优选的，所述木纤维是松木纤维和杨木纤维按照重量比6：4的混合纤维。
12、其中，在所述纤维制备与施胶干燥还添加了总重量26-27%的胶粘剂，所述胶粘剂为三聚氰胺尿醛树脂。
13、所述超高密度纤维板的制法，具体包括如下步骤：
14、1） 削片
15、枝丫材送至削片机削片，得到的木片送至木片堆场堆存；
16、2） 筛选与除铁
17、40%的杨木木片和60%的松木木片通过木片混合装置混合后，经密闭式皮带输送机直接送至木片筛选机，木片筛选机将大块、碎屑筛除；
18、3） 纤维制备与施胶干燥
19、筛选出合格木片进入木片预热料仓储存及预热，预热后通过木塞螺旋连续均匀地送入垂直蒸煮缸，蒸煮软化，然后进入卸料螺旋和带式螺旋喂料机进入热磨机磨室内研磨成纤维；
20、三聚氰胺尿醛树脂经自动化施胶装置计量喷入热磨机排料管内，进行施胶，施胶后的湿纤维进入闪急式管道干燥机，干燥介质为热烟气，干燥机设有温控装置、含水率检测仪和火花探测自动灭火装置，确保纤维干燥质量和生产安全，干燥完毕的纤维经纤维分选机分选，将有胶团的纤维和粉末分离出去，合格的纤维送至铺装计量仓；然后通过无机纤维自动添加装置，均匀添加无机纤维，并在木质纤维料仓与无机纤维均匀混合后，进入铺装工序；
21、其中，蒸煮时间为约5分钟，蒸汽压力为8.0至9.0公斤，蒸汽温度为160至180℃；
22、本发明通过控制热磨机的蒸煮时间和磨片间隙，控制纤维的粗细程度。
23、其中，无机纤维与木纤维的重量比例为：15-20：85-80；
24、本发明通过加入三聚氰胺尿醛树脂以及无机纤维，控制纤维板的内结合强度等理化指标。
25、其中，干燥后木纤维含水率为8至10%，便于控制纤维板的分层或鼓泡等，使之符合对吸收厚度膨胀率、含水率、分层或鼓泡等产品质量指标要求。
26、4） 铺装与热压
27、混合纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带，板坯带经称重、连续预压后，经纵向齐边和金属探测器探测，合格的板坯进入连续式热压机热压，生产出连续毛板带。不合格的板坯排入废板坯仓。
28、其中，
29、热压温度为220至240℃、连续式热压机压区压力为10至320公斤/平方厘米。
30、经过上述处理，板材的厚度、密度、板内密度偏差、静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面结合强度等产品质量指标要求。
31、5） 毛板处理
32、压制好的连续毛板带经鼓泡探测仪探测后，经横向分割锯锯成长度为5000至7500mm的毛板块，经过测厚和称重，不合格板送出生产线，合格板进入凉板机冷却到一定温度后由自动堆垛机堆垛，然后送至中间仓库贮存。
33、6） 砂光与裁板
34、毛板堆存2天左右后送至砂光线，毛板通过四头砂光机粗砂光和四头砂光机精细砂光，砂光后的毛板经镜面检查站检查后堆垛，板垛送入裁板线经齐边和分割锯锯截成不同规格的成品板。成品板经检验、分等、包装后由叉车送往成品库贮存。
35、与现有技术相比，本发明的优点在于：
36、1） 本发明采用松木、杨木等2种有机物和无机纤维按一定比例充分混合，从而增强了产品的弹性模量和静曲强度等物理力学性能。
37、2） 不同于现有技术产品，本发明纤维板的密度通常大于1100kg/m³，申请人称为“超高密度纤维板”，且本发明板材的内结合强度常在30-40mpa以上，板材表面结合强度常在1.5 -2mpa以上，同时本发明的板材增强了超高密度纤维板的耐酸性、耐碱性、隔音与隔热性能。
38、3）采用的制法，连续稳定，产品质量好。
1.一种增强型超高密度纤维板的制法，包括纤维制备与施胶干燥步骤，其特征是，
2.根据权利要求1所述的纤维板的制法，其特征是，所述无机纤维中位长度为1.2-2.6毫米，所述无机纤维为石棉纤维、云母纤维、硅酸盐纤维中的一种。
3.根据权利要求2所述的纤维板的制法，其特征是，所述石棉纤维密度范围在2.2g/cm³到2.7g/cm³之间；所述云母纤维密度约2.8 g/cm³；所述硅酸盐纤维密度一般为2.2 g/cm³到2.8 g/cm³之间。
4.根据权利要求1所述的纤维板的制法，其特征是，所述木纤维中位长度为3.5-4.0mm；所述木纤维是松木纤维和杨木纤维按照重量比6：4的混合纤维。
5.根据权利要求1所述的纤维板的制法，其特征是，在所述纤维制备与施胶干燥还添加了总重量26-27%的胶粘剂，所述胶粘剂为三聚氰胺尿醛树脂。
6.根据权利要求1所述的纤维板的制法，其特征是，所述超高密度纤维板的制法，具体包括如下步骤：
7.其中，热压温度为220至240℃、连续式热压机压区压力为10至320公斤/平方厘米；