本发明涉及木板封边，具体为一种木板封边工艺。
背景技术：
1、现有木板的封边首先是通过单线封边机将封边条粘接于板件上，封边后封边条与板件有明显的锯齿纹、割裂感，封边与板件间缝隙较为明显，尤其是拐角封边压头处目视缝隙为1.2mm，严重影响产品的整体效果，降低了双饰面高端产品的品质，另外，现有技术中的木板在长期使用过程中，封边条容易与木板之间开胶脱离，封边条与木板之间的缝隙变得越来越大，水渍和油渍渗透在缝隙内，导致木板锈化，甚至出现封边条翘起的现象，平日我们在卖家具的地方常闻到一股刺鼻的气味，就是胶压板材用胶所散发出来的气味，倘若封边效果好，一定程度上能减少难闻气味的释放，这对用上木工板作为主要板材的家具制品来说，无疑给消费者一个好的印象，同时也符合国家推行的绿色环保的要求。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种木板封边工艺，解决现有技术中封边条突起，封边胶固胶过程中产生参差不齐的棱条，并随着时间的推移封边条容易开胶脱离，导致木质板材易变形，板内的甲醛易释放、污染环境的问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板封边工艺，包括以下步骤：
5、s1、挑选基材，将选取的木质板材通过切割设备裁切成合适尺寸规格，并将裁切的木质板材放置于清洗设备和干燥设备对木质板材的表面进行清洗、干燥，保证木质板材的表面洁净；
6、s2、基材铣平，将选取的木质板材放置于预铣设备中，将四个侧边平面铣平；
7、s3、基材封边，将侧边铣平后的木质板材放置于uv滚涂设备中，将木质板材的侧边滚涂uv胶，木质板材侧边滚涂后通过光照固化处理，待木质板材侧边的uv胶固化后，将木质板材放置于砂边设备中，对木质板材的侧边进行砂平，上述操作反复操作三遍；
8、s4、基材印图，将封边后的木质板材放置于热转印设备中，印上图案，再将印图后的木质板材放置于真空uv喷涂设备中，将木质板材的两侧面喷涂uv胶通过光照固化处理，再将木质板材放置于砂边设备中，对木质板材的两侧面进行砂平。
9、优选的，所述s2中木质板材侧边铣平后表面粗糙度ra为10-12。
10、优选的，所述s3中木质板材封边的具体步骤为：
11、s31、将木质板材的四个侧边采用uv滚涂设备滚涂一层透明底，该透明底采用uv透明胶底，在常温下按照35-45g/m2的量滚涂，滚涂uv透明胶底后采用紫外线灯进行紫外线光照固化，待固化后，采用砂边设备，通过120目的砂带砂光，以利于之后uv透明胶底涂层的平整性；
12、s32、在上述第一步基础上，在木质板材的四个侧边上采用又一uv滚涂设备滚涂一层uv白底，该uv白底采用uv白底漆，在常温下按照55-65g/m2的量滚涂，滚涂uv白底漆后采用紫外线灯进行紫外线光照固化，待固化后，采用砂边设备，通过120目的砂带砂光，以利于之后uv白底涂层的平整性；
13、s33、在上述第二步基础上，在木质板材的四个侧边上采用又一uv滚涂设备滚涂一层透明胶层，该uv透明胶层采用uv透明胶层，在常温下按照55-65g/m2的量滚涂，滚涂uv透明胶底后采用紫外线灯进行紫外线光照固化，待固化后，采用砂边设备，通过600目的砂带砂光，以利于之后uv透明胶涂层的平整性和光滑性。
14、优选的，所述s4中将需要的图案印刷到热转印花膜上，将热转印花膜安装到热转印设备上对木质板材进行印刷图案，图案一次成型。
15、优选的，所述s4中木质板材印刷图案后将其采用真空uv喷涂设备在两侧面喷涂uv透明胶层，在常温下按照55-65g/m2的量喷涂，喷涂uv透明胶底后采用紫外线灯进行紫外线光照固化，待固化后，采用砂边设备，通过600目的砂带砂光，以利于之后uv透明胶涂层的平整性和光滑性。
16、优选的，所述uv透明胶由环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、粘性增强剂、光引发剂、抗老化剂、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、硅微粉和焦磷酸钠组成，各成分按照重量份比分别为：环氧丙烯酸酯20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯20-25份、粘性增强剂4-7份、光引发剂15-20份、抗老化剂10-16份、聚乙烯醇4-6份、邻苯二甲酸二丁酯3-8份、硅微粉6-8份、焦磷酸钠4-6份。
17、优选的，所述粘性增强剂为聚氨酯、聚苯乙烯中的一种。
18、优选的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种按任意比组成的混合物。
19、优选的，所述抗老化剂为uv327、硫代二丙酸二月桂酯、叔胺中的一种或几种按任意比组成的混合物。
20、(3)有益效果
21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22、本发明通过在木质板材的侧边涂覆uv胶，通过uv胶的光照固化处理，使得uv胶在木质板材的侧边快速固化，将木质板材的侧边封盖，形成类似封边条的作用，无需封边胶和封边条的使用，有效的解决了现有木质板材的封边条突起，封边胶固胶过程中产生参差不齐的棱条，并随着时间的推移封边条容易开胶脱离，导致木质板材易变形，板内的甲醛易释放、污染环境的问题，并且该封边工艺采用三层uv胶层层覆盖滚涂，其获得的uv涂层封边木板附着力能够达到0级，且具有良好的平整度，满足要求，且制备过程简单，时间短，能够满足现有喷涂工艺的需求，将木质板材的使用寿命大大延长。
1.一种木板封边工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述s2中木质板材侧边铣平后表面粗糙度ra为10-12。
3.根据权利要求1所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述s3中木质板材封边的具体步骤为：
4.根据权利要求1所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述s4中将需要的图案印刷到热转印花膜上，将热转印花膜安装到热转印设备上对木质板材进行印刷图案，图案一次成型。
5.根据权利要求4所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述s4中木质板材印刷图案后将其采用真空uv喷涂设备在两侧面喷涂uv透明胶层，在常温下按照55-65g/m2的量喷涂，喷涂uv透明胶底后采用紫外线灯进行紫外线光照固化，待固化后，采用砂边设备，通过600目的砂带砂光，以利于之后uv透明胶涂层的平整性和光滑性。
6.根据权利要求3所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述uv透明胶由环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、粘性增强剂、光引发剂、抗老化剂、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、硅微粉和焦磷酸钠组成，各成分按照重量份比分别为：环氧丙烯酸酯20-25份、改性聚氨酯丙烯酸酯20-25份、粘性增强剂4-7份、光引发剂15-20份、抗老化剂10-16份、聚乙烯醇4-6份、邻苯二甲酸二丁酯3-8份、硅微粉6-8份、焦磷酸钠4-6份。
7.根据权利要求6所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述粘性增强剂为聚氨酯、聚苯乙烯中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或几种按任意比组成的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种木板封边工艺，其特征在于，所述抗老化剂为uv327、硫代二丙酸二月桂酯、叔胺中的一种或几种按任意比组成的混合物。