多层实木板涂装设备的制作方法

本技术涉及木质板材加工，具体涉及一种多层实木板涂装设备。

背景技术：

1、板材广泛应用于家具制造业中，在板材中多层实木板近些年颇受欢，在市场所说的实木板其实指的大部分多层实木板，因其使用及实用性已无限接近于真正的实木整块板，而价格却要大大低于真正的实木整板。多层实木板大致分为3、5、9、12、15、18厘板，由于单板的厚度越厚其偏向实木的性质越接近，近些年甚至出现20、22厘板。在偏薄的单板合成多层板因其偏薄有韧性的原因，都采用双滚筒或者多滚筒涂胶设备进行胶合，但是过厚的单板因其不具备韧性目前都是人工涂胶或者人工给涂胶辊上胶，涂胶不均匀等缺陷。并且现有的涂胶设备涂胶辊相对于涂胶板材是固定的，板材厚度是有偏差的，所以也容易造成涂胶不均匀。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种多层实木板涂装设备，采用浮动式涂胶辊，适应性更强，提高涂胶均匀性，并且利用涂胶辊的浮动性设计顶起式出胶槽，实现自动涂胶。

2、为实现以上目的，采用以下技术方案：多层实木板涂装设备，包括加工平台、板材支撑板、一组支撑架、涂胶辊及出胶槽，所述的一组支撑架分别位于加工平台两侧且位于加工平台的中段位置，所述的加工平台上安装z轴向滑台，所述的板材支撑板安装在z轴向滑台上，板材支撑板上两侧安装有对向夹紧机构并且前端安装板材定位块，所述的一组支撑架上都安装y轴向滑台，y轴向滑台上安装胶辊支撑板，胶辊支撑板设计浮动式结构，所述的涂胶辊的两端分别安装在胶辊支撑板的浮动结构上，涂胶辊横跨在加工平台上方，所述的出胶槽位于涂胶辊的正上方，出胶槽两端分别固定在一组支撑架上。

3、进一步地，对向夹紧机构包括一组对称的夹紧块和正反传动丝杠，一组夹紧块分别位于板材支撑板的板面上两侧，夹紧块分别通过滑块安装在滑柱上并且通过丝块安装在正反传动丝杠上，滑柱安装在板材支撑板的两侧，所述的正反传动丝杠的端部还安装有手轮。

4、进一步地，浮动式结构包括上拉簧、下拉簧、固定块以及在胶辊支撑板上的空心槽，上拉簧和下拉簧的一端分别固定在空心槽的上下槽沿上，上拉簧和下拉簧的另一端分别安装在固定块上将固定块固定在空心槽中心，所述的涂胶辊的端部分别安装在固定块上。

5、进一步地，出胶槽的内部安装支撑横梁并且底部为部分镂空，镂空的部分设置出胶挡板，出胶挡板对应涂胶辊，出胶槽的镂空边沿与出胶挡板之间无缝隙，出胶挡板通过若干拉簧与支撑横梁连接。

6、进一步地，出胶挡板的轴向长度大于涂胶辊的轴向长度，并且出胶挡板的宽度小于涂胶辊截面直径，出胶槽的漏胶处下方设有接胶槽，接胶槽固定在胶辊支撑板上。

7、进一步地，加工平台的台面前后沿上都安装探测传感器，探测传感器分别对应板材支撑板的前后端。

8、进一步地，夹紧块的夹紧面内设计为柔性凸起垫块。

9、本实用新型有益效果：设计浮动式涂胶辊，可容错单板的厚度偏差，提高涂胶的均匀性；利用涂胶辊浮动配合顶起出胶槽的出胶挡板实现自动出胶槽；在板材支撑板设计对向夹具将单板夹紧提高涂装的稳定性及准确性，并且设计定位块在便于定位的同时能起动提前匀胶作用。

技术特征：

1.多层实木板涂装设备，包括加工平台(1)、板材支撑板(2)、一组支撑架(3)、涂胶辊(4)及出胶槽(5)，其特征在于，所述的一组支撑架(3)分别位于加工平台(1)两侧且位于加工平台(1)的中段位置，所述的加工平台(1)上安装z轴向滑台(6)，所述的板材支撑板(2)安装在z轴向滑台(6)上，板材支撑板(2)上两侧安装有对向夹紧机构并且前端安装板材定位块(10)，所述的一组支撑架(3)上都安装y轴向滑台(7)，y轴向滑台(7)上安装胶辊支撑板(8)，胶辊支撑板(8)设计浮动式结构，所述的涂胶辊(4)的两端分别安装在胶辊支撑板(8)的浮动结构上，涂胶辊(4)横跨在加工平台(1)上方，所述的出胶槽(5)位于涂胶辊(4)的正上方，出胶槽(5)两端分别固定在一组支撑架(3)上。

2.根据权利要求1所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的对向夹紧机构包括一组对称的夹紧块(11)和正反传动丝杠(12)，一组夹紧块(11)分别位于板材支撑板(2)的板面上两侧，夹紧块(11)分别通过滑块(13)安装在滑柱(14)上并且通过丝块(15)安装在正反传动丝杠(12)上，滑柱(14)安装在板材支撑板(2)的两侧，所述的正反传动丝杠(12)的端部还安装有手轮(16)。

3.根据权利要求1所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的浮动式结构包括上拉簧(81)、下拉簧(82)、固定块(83)以及在胶辊支撑板(8)上的空心槽(84)，上拉簧(81)和下拉簧(82)的一端分别固定在空心槽(84)的上下槽沿上，上拉簧(81)和下拉簧(82)的另一端分别安装在固定块(83)上将固定块(83)固定在空心槽(84)中心，所述的涂胶辊(4)的端部分别安装在固定块(83)上。

4.根据权利要求1所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的出胶槽(5)的内部安装支撑横梁(51)并且底部为部分镂空，镂空的部分设置出胶挡板(52)，出胶挡板(52)对应涂胶辊(4)，出胶槽(5)的镂空边沿与出胶挡板(52)之间无缝隙，出胶挡板(52)通过若干拉簧(53)与支撑横梁(51)连接。

5.根据权利要求4所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的出胶挡板(52)的轴向长度大于涂胶辊(4)的轴向长度，并且出胶挡板(52)的宽度小于涂胶辊(4)截面直径，出胶槽(5)的漏胶处下方设有接胶槽(17)，接胶槽(17)固定在胶辊支撑板(8)上。

6.根据权利要求1所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的加工平台(1)的台面前后沿上都安装探测传感器(9)，探测传感器(9)分别对应板材支撑板的前后端。

7.根据权利要求1所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的板材定位块(10)与涂胶辊(4)的接触面设计为导向弧面。

8.根据权利要求2所述的多层实木板涂装设备，其特征在于，所述的夹紧块(11)的夹紧面内设计为柔性凸起垫块。

技术总结
本技术涉及一种多层实木板涂装设备，包括加工平台、板材支撑板、一组支撑架、涂胶辊及出胶槽，一组支撑架分别位于加工平台两侧且位于加工平台的中段位置，加工平台上安装z轴向滑台，板材支撑板安装在z轴向滑台上，板材支撑板上两侧安装有对向夹紧机构并且前端安装板材定位块，一组支撑架上都安装y轴向滑台，y轴向滑台上安装胶辊支撑板，胶辊支撑板设计浮动式结构，涂胶辊的两端分别安装在胶辊支撑板的浮动结构上，出胶槽位于涂胶辊的正上方，出胶槽两端分别固定在一组支撑架上。本新型可容错单板的厚度偏差，提高涂胶的均匀性，并且利用涂胶辊浮动配合顶起出胶槽的出胶挡板实现自动出胶槽。

技术研发人员：孙呈辉
受保护的技术使用者：大连金辰家具制造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15