一种用于木板拼接装置的裁边结构的制作方法

本技术涉及木板加工领域，具体涉及一种用于木板拼接装置的裁边结构。

背景技术：

1、木板是我们生活中常见的材料，木板可以制成各种类型的物品，在使用木板时，经常需要将木板拼接，木板拼接可以解决木板尺寸不够的问题，目前，木板拼接的方式主要是使用胶水将木板粘合，以达到拼接木板的目的，现有的木板拼接装置不具有裁边功能，当两个木板拼接后，工作人员需根据实际要求再次对拼接完成的板料进行裁切，提高了工人的劳动量，工作效率低，设备实用性较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于木板拼接装置的裁边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于木板拼接装置的裁边结构，包括底板，所述底板上端转动连接转轴一，转轴一上端安装工作台，底板前端安装l型板，工作台正上方设置凹槽杆一，凹槽杆一上端安装转轴二，且转轴二穿过l型板，转轴一和转轴二的中心轴位置相同，转轴二上端安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二前端安装电机一；

2、凹槽杆一上端对称开设滑槽，且滑槽贯穿凹槽杆一，凹槽杆一内部安装固定杆，固定杆外表面套设两个滑块，滑块上端转动连接螺栓，且螺栓穿过滑槽，螺栓外表面螺纹连接压紧板，且压紧板位于凹槽杆一上方，滑块下端安装电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装两个按压块；

3、l型板下端安装凹槽杆二，且凹槽杆二位于凹槽杆一后侧，凹槽杆二内部设置螺纹杆一，螺纹杆一一端安装电机二，螺纹杆一外表面套设螺纹套一，螺纹套一下端安装凹槽杆三，凹槽杆三内部设置螺纹杆二，且螺纹杆二一端穿过凹槽杆三，螺纹杆二外表面套设螺纹套二，螺纹套二下端安装切割刀。

4、优选的：所述l型板内部安装加强板。

5、优选的：所述电机一下端设置减震垫，且减震垫固定连接l型板。

6、优选的：所述凹槽杆一上端对称安装橡胶垫，且橡胶垫表面设置防滑纹。

7、优选的：所述螺纹杆二一端安装转动块。

8、优选的：所述底板上端安装控制开关。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型将一个木板放在工作台一侧，通过按压块下降将一个木板按压住，将另一个木板放在工作台上，用胶水涂抹在两个木板的拼接位置，再将两个木板拼接在一起，再控制另一侧按压块下降将木板按压住，使两个木板贴合在一起，然后，通过螺纹杆二带动切割刀移动到切割位置，然后，控制电机二带动切割刀移动对两个木板进行裁边，当两个木板一边被裁切后，将切割刀移动远离木板，然后，控制电机一通过按压块带动两个木板同时旋转一百八十度，同时，工作台跟随两个木板同步旋转，使两个木板的另一边转到切割刀方向，再通过切割刀对两个木板另一边进行裁剪，提高了设备的实用性，同时，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于木板拼接装置的裁边结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端转动连接转轴一(3)，转轴一(3)上端安装工作台(2)，底板(1)前端安装l型板(4)，工作台(2)正上方设置凹槽杆一(6)，凹槽杆一(6)上端安装转轴二(7)，且转轴二(7)穿过l型板(4)，转轴一(3)和转轴二(7)的中心轴位置相同，转轴二(7)上端安装伞齿轮一(8)，伞齿轮一(8)和伞齿轮二(9)啮合，伞齿轮二(9)前端安装电机一(10)；

2.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接装置的裁边结构，其特征在于：所述l型板(4)内部安装加强板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接装置的裁边结构，其特征在于：电机一(10)下端设置减震垫，且减震垫固定连接l型板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接装置的裁边结构，其特征在于：凹槽杆一(6)上端对称安装橡胶垫(18)，且橡胶垫(18)表面设置防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接装置的裁边结构，其特征在于：螺纹杆二(24)一端安装转动块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于木板拼接装置的裁边结构，其特征在于：底板(1)上端安装控制开关(28)。

技术总结
本技术公开了一种用于木板拼接装置的裁边结构，包括底板，所述底板上端转动连接转轴一，转轴一上端安装工作台，底板前端安装L型板，工作台正上方设置凹槽杆一，凹槽杆一上端安装转轴二，且转轴二穿过L型板，转轴一和转轴二的中心轴位置相同，转轴二上端安装伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合，伞齿轮二前端安装电机一。本技术用胶水涂抹在两个木板的拼接位置，再将两个木板拼接在一起，再控制按压块下降将木板按压住，通过切割刀移动对两个木板进行裁边，然后，控制两个木板同时旋转一百八十度，再通过切割刀对两个木板另一边进行裁剪，提高了设备的实用性，同时提高了工作效率。

技术研发人员：曾杰,罗春燕,陈庆明,罗杰
受保护的技术使用者：潢川欣然工艺品有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15