本技术涉及木板生产,尤其涉及一种多层木制建筑模板冷压机。
背景技术:
1、多层木制建筑模板是指由木方刨切成薄木板,然后通过利用胶粘剂粘贴形成多层的板状材料,其中需要利用到冷压机设备,需要在基层板件一侧端面涂覆胶水,之后将面板层覆盖于基层板件涂覆有胶水的端面,通过冷压机对面板施加朝向基层板件的压力,以此使板之间相互胶合;
2、但是现有冷压机在实际使用时,板件被压合前后,工厂周围环境的杂质或板材表面因运输受到振动而掉落的木屑,导致杂质或木屑停留在压合底座表面,当之后的板材进行压合处理时,压合底座上的杂质或木屑将会粘附在板材底面,从而影响着之后压合板材表面的平整度,以及影响着多层木制建筑模板的生产质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多层木制建筑模板冷压机;
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种多层木制建筑模板冷压机,所述冷压机包括压合框架、气缸组件、压合板,轨道和压合底座,包括:
4、半封闭空间,所述半封闭空间开设在压合底座内部,且所述半封闭空间顶部转动连接有支撑平板;
5、除尘机构,所述除尘机构由除尘管道、空腔、气泵和液压缸组成,所述除尘管道端部与支撑平板侧面相固连,且与所述除尘管道端部对应的位置,在所述支撑平板侧面开设有空腔,而所述空腔底部通过软管与压合底座内的气泵相连接,所述支撑平板靠近除尘管道的一端底部设置有液压缸;
6、伸缩机构,所述伸缩机构位于支撑平板底部,且所述伸缩机构由伸缩杆和活动板组成,所述伸缩杆底部与半封闭空间内壁相固连,而所述伸缩杆输出端转动连接有活动板。
7、本实用新型优选地技术方案在于,所述除尘管道远离空腔一端侧壁向外扩张,且该所述除尘管道侧面固连有侧管,而所述侧管的开口端朝向轨道。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述除尘管道和侧管的开口端均设置有过滤网。
9、本实用新型优选地技术方案在于,所述支撑平板周围侧壁与半封闭空间内壁之间设置有隔离膜。
10、本实用新型优选地技术方案在于,所述支撑平板远离除尘管道的一侧设置有废料盒,且所述废料盒与该支撑平板侧面设置为可拆式连接。
11、本实用新型优选地技术方案在于,所述废料盒顶部端口设置有弧形挡板。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
13、本实用新型提供的一种多层木制建筑模板冷压机,通过设置液压缸、支撑平板、空腔、除尘管道和气泵;液压缸的输出端顶起支撑平板的一侧,使支撑平板底部绕着转轴在半封闭空间顶部转动,从而使支撑平板处于倾斜状态;然后气泵通过软管和空腔向除尘管道内输送空气,使空气通过除尘管道吹向支撑平板表面,从而使杂质或木屑移向另一侧,且支撑平板处于倾斜状态,进一步地加快杂质或木屑移动的速度;相比较于现有的冷压机,本实用新型减少杂质或木屑停留在压合底座上表面,导致杂质或木屑被压合粘附在板材底面的情况出现,以此提高压合板材表面的平整度,以及提高多层木制建筑模板的生产质量。
1.一种多层木制建筑模板冷压机,所述冷压机包括压合框架(1)、气缸组件(11)、压合板(12),轨道(13)和压合底座(14),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多层木制建筑模板冷压机,其特征在于:所述除尘管道(3)远离空腔(31)一端侧壁向外扩张,且该所述除尘管道(3)侧面固连有侧管(5),而所述侧管(5)的开口端朝向轨道(13)。
3.根据权利要求2所述的多层木制建筑模板冷压机,其特征在于:所述除尘管道(3)和侧管(5)的开口端均设置有过滤网(51)。
4.根据权利要求1所述的多层木制建筑模板冷压机,其特征在于:所述支撑平板(21)周围侧壁与半封闭空间(2)内壁之间设置有隔离膜(6)。
5.根据权利要求1所述的多层木制建筑模板冷压机,其特征在于:所述支撑平板(21)远离除尘管道(3)的一侧设置有废料盒(7),且所述废料盒(7)与该支撑平板(21)侧面设置为可拆式连接。
6.根据权利要求5所述的多层木制建筑模板冷压机,其特征在于:所述废料盒(7)顶部端口设置有弧形挡板。