一种胶合板生产用裁边装置的制作方法

本技术涉及胶合板生产领域，特别是涉及一种胶合板生产用裁边装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。

2、其中在胶合板生产工艺中包含裁边这一工序，热压后的板坯一般需要工作人员将其放置在工作架上，并对推动板坯向切割机方向进行移动，使板坯边缘得到修剪，以保证其美观性，并防止其边缘不整齐出现开胶或崩边等现象，同时便于后续裁切成等分的所需尺寸。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现，胶合板在裁边过程中需要工作人员推动板坯向切割机方向移动，并为防止板坯在切割时移动，需要使用一定的力量以防止胶合板在切割时错位，即不具备固定胶合板的机构，影响裁边时的稳定性；

4、另一方面，在胶合板裁边结束后，需要将承载板坯的承载板进行复位后，才可以继续将胶合板堆垛在承载板的表面并进行移动裁边，即无法事先将胶合板预先堆垛好之后随承载板进行移动裁边，影响胶合板的裁边效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胶合板生产用裁边装置，便于将胶合板进行固定裁边，提高胶合板裁边时的稳定性；同时便于将所需裁切的胶合板进行预先堆垛，以提高裁边效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶合板生产用裁边装置，包括：支撑框架和分别安装在其两侧的切割机，所述支撑框架的顶部滑动连接具有固定功能的承载组件，还包括驱动承载组件移动的驱动装置，所述支撑框架上料端的两侧分别安装有预处理堆垛组件，所述支撑框架上料端的底部一侧间隔安装有若干个l型校准杆，所述l型校准杆的顶部均高于承载组件的顶部；

3、所述承载组件包括承载板，所述承载板的底部两端分别安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括电机一和对称安装的固定板，所述固定板之间转动连接有转轴一，所述电机一的输出端与转轴一连接，所述转轴一的外圆上固定连接有不少于两个的弧形固定件。

4、通过采用上述技术方案，胶合板堆垛在承载板上后，电机一带动转轴一旋转，使弧形固定件旋转，通过其端部对胶合板的两端进行固定，从而防止胶合板在裁边过程中错位移动，同时在驱动装置带动承载组件移动至切割机方向后，工作人员可通过预处理堆垛组件将所需裁边的胶合板预先堆垛至其顶部，以便承载组件复位后可直接带动胶合板传输进行裁边，从而提高胶合板的裁边效率。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形固定件包括弧形固定筋，所述弧形固定筋远离转轴一的一端穿设有旋转杆，所述旋转杆的两端分别连接有防滑阻尼轮。

6、通过采用上述技术方案，电机一带动转轴一旋转，使固定在转轴一表面上的弧形固定筋同步进行旋转，并带动防滑阻尼轮与胶合板的顶部进行接触下压，即对胶合板进行固定，还保证其切割时不会出现错位现象。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括连接板和对称安装在支撑框架内侧两端的u型安装座，所述u型安装座的内侧分别连接有转轴二，所述转轴二的外圆上均固定安装有不少于两个的链轮，其中一个所述u型安装座的一侧连接有电机二，所述电机二的输出端与转轴二连接，相对的所述链轮上均通过链条连接，所述连接板的底部与链条连接，顶部与承载板连接。

8、通过采用上述技术方案，电机二带动其中一个转轴二旋转时，链轮带动链条旋转，同时带动相对的链轮旋转，以保证链条同步带动连接板移动，从而带动承载组件进行运动，使其顶部胶合板往切割机方向移动，并在切割好进行复位，降低的人工裁边的强度，提高了工作效率。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑框架的顶部两侧分别连接有导向杆，所述导向杆的外圆上分别套装有不少于两个的套环，所述套环分别与承载板连接，所述承载板的顶部高于导向杆顶部。

10、通过采用上述技术方案，连接板带动承载板运动时，套环在导向杆的轴向方向进行移动，从而提高承载板移动时的稳定性与承载力，进一步提高承载组件的稳定性和实用性。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预处理堆垛组件包括从下至上依次安装有安装板、电缸和支撑板，所述支撑板的底部两侧分别连接有支撑辅助机构，所述电缸收缩时支撑板位于承载组件的下方。

12、通过采用上述技术方案，电缸向上伸出时带动支撑板向上运动，使其远高于承载组件，并在支撑辅助机构的作用下，提高其承载力，以便工作人员将所需裁边的胶合板堆垛在其顶部，待承载组件复位后，电缸收缩，使堆垛好的胶合板移动至承载组件上，从而节省了堆板的时间，以提高胶合板的裁边效率。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辅助机构包括间隔安装在支撑框架侧边上的两个滑轨，所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧分别连接有辅助支腿，所述辅助支腿的顶部分别与支撑板连接，所述辅助支腿的底部分别连接有缓冲垫。

14、通过采用上述技术方案，在电缸伸出时，滑块带动辅助支腿在滑轨上移动，以提高支撑板的稳定性与承载力，使胶合板堆垛至支撑板上，待电缸复位后，为防止辅助支腿与安装板接触损坏，通过缓冲垫进行缓冲，提高其使用寿命。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种胶合板生产用裁边装置有益技术效果：

16、1、通过驱动装置和承载组件的配合，所需裁边的胶合板在堆垛至承载板上后，电机一通过转轴一带动弧形固定筋进行旋转，相对的弧形固定筋之间往相向的方向转动，使防滑阻尼轮与胶合板的顶部进行接触下压，从而对胶合板进行固定，并驱动装置的作用下带动承载板向切割机方向运动，由于防滑阻尼轮紧压胶合板，其弧边也对胶合板的端部进行限位，可以有效地防止胶合板在裁边过程中错位移动。

17、2、通过l型校准杆和预处理堆垛组件的配合，当承载组件在驱动装置的作用下向切割机进行移动裁边过程中，电缸向上伸出并带动支撑板向上运动，使支撑板远高于承载组件，并在支撑辅助机构的作用下，提高其承载力，以便工作人员将所需裁边的胶合板依次堆垛在其顶部，待承载组件复位后，电缸匀速收缩，使堆垛好的胶合板降落至承载组件上，从而节省了堆板的时间，以提高胶合板的裁边效率。

技术特征：

1.一种胶合板生产用裁边装置，包括：支撑框架(1)和分别安装在其两侧的切割机(2)，其特征在于，所述支撑框架(1)的顶部滑动连接具有固定功能的承载组件(30)，还包括驱动承载组件(30)移动的驱动装置(40)，所述支撑框架(1)上料端的两侧分别安装有预处理堆垛组件(50)，所述支撑框架(1)上料端的底部一侧间隔安装有若干个l型校准杆(6)，所述l型校准杆(6)的顶部均高于承载组件(30)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用裁边装置，其特征在于，所述弧形固定件(324)包括弧形固定筋(3241)，所述弧形固定筋(3241)远离转轴一(323)的一端穿设有旋转杆(3242)，所述旋转杆(3242)的两端分别连接有防滑阻尼轮(3243)。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用裁边装置，其特征在于，所述驱动装置(40)包括连接板(41)和对称安装在支撑框架(1)内侧两端的u型安装座(42)，所述u型安装座(42)的内侧分别连接有转轴二(43)，所述转轴二(43)的外圆上均固定安装有不少于两个的链轮(44)，其中一个所述u型安装座(42)的一侧连接有电机二(45)，所述电机二(45)的输出端与转轴二(43)连接，相对的所述链轮(44)上均通过链条连接，所述连接板(41)的底部与链条连接，顶部与承载板(31)连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用裁边装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的顶部两侧分别连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外圆上分别套装有不少于两个的套环(8)，所述套环(8)分别与承载板(31)连接，所述承载板(31)的顶部高于导向杆(7)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用裁边装置，其特征在于，所述预处理堆垛组件(50)包括从下至上依次安装有安装板(51)、电缸(52)和支撑板(53)，所述支撑板(53)的底部两侧分别连接有支撑辅助机构(54)，所述电缸(52)收缩时支撑板(53)位于承载组件(30)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用裁边装置，其特征在于，所述支撑辅助机构(54)包括间隔安装在支撑框架(1)侧边上的两个滑轨(541)，所述滑轨(541)上均滑动连接有滑块(542)，所述滑块(542)的一侧分别连接有辅助支腿(543)，所述辅助支腿(543)的顶部分别与支撑板(53)连接，所述辅助支腿(543)的底部分别连接有缓冲垫(544)。

技术总结
本技术涉及胶合板生产领域，具体涉及一种胶合板生产用裁边装置，包括：支撑框架和分别安装在其两侧的切割机，所述支撑框架的顶部滑动连接具有固定功能的承载组件，还包括驱动承载组件移动的驱动装置，所述支撑框架上料端的两侧分别安装有预处理堆垛组件。本技术通过驱动装置和承载组件的配合，所需裁边的胶合板在堆垛至承载板上后，电机一通过转轴一带动弧形固定筋进行旋转，使防滑阻尼轮与胶合板的顶部进行接触下压，从而对胶合板进行固定，并驱动装置的作用下带动承载板向切割机方向运动，由于防滑阻尼轮紧压胶合板，其弧边也对胶合板的端部进行限位，可以有效地防止胶合板在裁边过程中错位移动。

技术研发人员：崔用俊
受保护的技术使用者：沭阳旭辉木业有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/6