一种碳化竹丝生产的碳化装置的制作方法

本技术涉及碳化装置领域，尤其涉及一种碳化竹丝生产的碳化装置。

背景技术：

1、当前，中国专利号：cn201610926506.4公开了一种用于生产碳纤维的高温碳化装置，属于碳纤维生产技术领域。本发明所提供的用于生产碳纤维的高温碳化装置，包括炉体、连接于炉体两端的密封装置、与炉体的炉膛连通的排气系统和保护气供给装置，同时还包括在炉体的丝束出口端通过非接触式密封装置连接的冷却室，以及分别通过温度检测电路和温度控制电路与炉体的温度传感器和加热装置连接的温度检测控制装置。本发明所提供的低温碳化装置，在炉体出口端设置了冷却室，能够有效降低丝束牵出炉体的温度，防止经过碳化的高温丝束被空气中的氧气氧化，提高了碳纤维的质量。同时，本发明在炉体内部安装了温度传感器可实时对炉体内的温度进行监测和控制。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着设置多个防氧化的结构，结构复杂，使用成本高的问题。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种碳化竹丝生产的碳化装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着设置多个防氧化的结构，结构复杂，使用成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种碳化竹丝生产的碳化装置，其结构包括主机体、控制面板、工作监视窗、进料口、放卷支架、出料口、收卷支架，所述主机体的前侧设置控制面板，所述控制面板的左侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述进料口的下方设置放卷支架，所述主机体的右侧设置出料口，所述出料口的下方设置收卷支架，所述主机体内包括碳化室、排气罩、碳化支撑辊、燃烧室、天然气进气管道、空气进气泵、排气泵、排气管、喷气嘴、控制阀，所述碳化室的顶部设置排气罩，所述碳化室的内部和前后均设置用于支撑碳化竹丝的碳化支撑辊，所述碳化室的下方设置燃烧室，所述燃烧室与天然气进气管道、空气进气泵连接，所述燃烧室的上方通过管道与排气泵连接，所述排气泵与排气管连接，所述排气管上设置多个喷气嘴，所述喷气嘴上设置用于控制流量的控制阀。

3、进一步的，所述放卷支架、收卷支架上均设置用于放卷和收卷的驱动电机。

4、进一步的，所述碳化室为隔热机构，其内层为不锈钢层，外层为隔热石棉层，再外层设置发泡包裹层。

5、进一步的，所述碳化支撑辊为不锈钢材质，所述碳化支撑辊为通过电机和齿轮驱动的结构。

6、进一步的，所述主机体内还包括用于快速冷却的水帘冷却装置。

7、进一步的，所述水帘冷却装置包括出水管、支撑水管、水箱、空气泵、冷却排气罩，所述出水管与支撑水管连接，所述支撑水管的下端与水箱内的水泵连接，所述水箱的前侧设置用于进气使水冷却的空气泵，所述出水管、支撑水管的上方设置用于排出冷却产生的蒸汽的冷却排气罩。

8、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本碳化竹丝生产的碳化装置改进了设置多个防氧化的结构，结构复杂，使用成本高的情况，采用低温碳化的方式，在170-190摄氏度的范围内使竹丝进行碳化，可以有效的避免竹丝氧化，不需要额外的结构也可以避免竹丝氧化，简化了设备结构，设置碳化室，使用对应稳定的燃烧产生的热空气对竹丝进行加热，碳化完成之后通过水帘进行快速冷却，可以快速将竹丝冷却至50摄氏度以下。

技术特征：

1.一种碳化竹丝生产的碳化装置，其特征在于：其结构包括主机体、控制面板、工作监视窗、进料口、放卷支架、出料口、收卷支架，所述主机体的前侧设置控制面板，所述控制面板的左侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述进料口的下方设置放卷支架，所述主机体的右侧设置出料口，所述出料口的下方设置收卷支架；

2.根据权利要求1所述的一种碳化竹丝生产的碳化装置，其特征在于：所述放卷支架、收卷支架上均设置用于放卷和收卷的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种碳化竹丝生产的碳化装置，其特征在于：所述碳化室为隔热机构，其内层为不锈钢层，外层为隔热石棉层，再外层设置发泡包裹层。

4.根据权利要求1所述的一种碳化竹丝生产的碳化装置，其特征在于：所述碳化支撑辊为不锈钢材质，所述碳化支撑辊为通过电机和齿轮驱动的结构。

5.根据权利要求1所述的一种碳化竹丝生产的碳化装置，其特征在于：所述主机体内还包括用于快速冷却的水帘冷却装置。

6.根据权利要求5所述的一种碳化竹丝生产的碳化装置，其特征在于：所述水帘冷却装置包括出水管、支撑水管、水箱、空气泵、冷却排气罩，所述出水管与支撑水管连接，所述支撑水管的下端与水箱内的水泵连接，所述水箱的前侧设置用于进气使水冷却的空气泵，所述出水管、支撑水管的上方设置用于排出冷却产生的蒸汽的冷却排气罩。

技术总结
本技术公开了一种碳化竹丝生产的碳化装置，所述主机体的前侧设置控制面板，所述控制面板的左侧设置工作监视窗，所述主机体的左侧设置进料口，所述进料口的下方设置放卷支架，本碳化竹丝生产的碳化装置改进了设置多个防氧化的结构，结构复杂，使用成本高的情况，采用低温碳化的方式，在170‑190摄氏度的范围内使竹丝进行碳化，可以有效的避免竹丝氧化，不需要额外的结构也可以避免竹丝氧化，简化了设备结构，设置碳化室，使用对应稳定的燃烧产生的热空气对竹丝进行加热，碳化完成之后通过水帘进行快速冷却，可以快速将竹丝冷却至50摄氏度以下。

技术研发人员：邱振泽,游炜,姜永龙,王龙杰
受保护的技术使用者：南平市瀚邦竹业有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/29