专利名称：马尾松塑化木的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种马尾松木的塑化技术。采用表层脱脂、表层塑化方法，制得保持马尾松天然树纹、色泽淡黄、表面光滑的塑化木，主要用于制作高档现代化家具、工艺品。
塑化木兼有木材和塑料的特点。六十年代，国外就进行了许多研究，但主要集中在椴木、大枫木、桦木等树种的改性上，常用的塑化方法为浸渍-辐射聚合。
马尾松是含有大量松脂、耐候性差、易腐朽、易变形、机械性能差、颜色暗褐的速生树种。是我国南方备省独有的树种，在南方木材生产中占有重要地位。马尾松中松脂的渗出、氧化是造成马尾松性能低劣的主要原因，因此，以往在对马尾松的改性主要集中在脱脂上。脱脂后，马尾松木的空隙度增大，湿胀性增大，抗压强度下降，为了彻底改善马尾松木的性能，有必要对其进行塑化。江西省科学院应用化学研究所用重油处理液、漆渣等对马尾松进行塑化，所得的塑化木主要用作古木家俱，纺织器材。
本发明考虑到当前人们的审美观，针对人们对现代化家俱、工艺品的色泽、质地的要求，选择高分子化合物作为塑化液，采用表层脱脂、表层塑化的方法。
马尾松塑化木的制备工艺按如下方式进行。首先将原木制作成所需形状的坯件;将坯件浸泡于乙醇溶罐中，在乙醇回流温度下，加热3～4小时，即可脱去表层松脂;再加入乙醇量的3～5%的H2O2，加热约半小时，取出木块干燥后，在负压下室温浸入含有引发剂过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈的单体中浸泡12个小时，待平衡后，取出，加压到1.5atm至2.5atm，加热3～4小时，即可制得性能良好的塑化木。
所采用的单体及平衡后的加热温度为苯乙烯与丙烯腈单体重量为(76～80)∶(24～20)的混合溶液，温度90～100℃;
苯乙烯，温度100～120℃。
采用本发明所制得的马尾松塑化木具有优良的机械力学性能，和原木相比较，冲击韧性和顺纹抗压强度增强，温胀率减小。每立方米木材损耗乙醇97升，不需油漆，成本适中。是一种新型的木材-塑料复合材料。
权利要求
一种马尾松塑化木的制备方法，其特征在于将原木制作成所需形状的坯件，将坯件浸泡于乙醇溶液中，在乙醇回流温度下，加热3-4小时，再加入乙醇量的3%～5%的H2O2加热约半个小时，取出木块干燥后，在负压下室温浸入含有引发剂过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈的单体中浸泡12小时，待平衡后，取出，加压到1.5atm-2.5atm，加热3-4小时，单体采用苯乙烯与丙烯腈重量比为(76～80)∶(24～20)的混合溶液或者苯乙烯，平衡后的加热温度分别为90～100℃和100～120℃。
全文摘要
本发明涉及一种马尾松木的塑化技术，主要根据当代人们的审美观及对家具、工艺品色泽、质地的要求，选择高分子化合物作为塑化液，采用表层脱脂，表层塑化的方法，制得的塑化木是一种新型的木材一塑料复合材料。它保持了马尾松优雅的天然树纹，色泽淡黄，表面光滑，不需油漆，主要用于制作高档现代化家具和工艺品。
文档编号B27K3/08GK1031958SQ87106340
公开日1989年3月29日 申请日期1987年9月12日 优先权日1987年9月12日
发明者颜文礼, 曾白飞, 林永生, 庄清平 申请人:华侨大学