专利名称：活动式木板自动锯切夹具框架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活动式木板自动锯切夹具框架，它属于木材加工机械领域。
目前木材加工机械部门大都将电动锯片装在固定式的工作台上，然后将木料推向旋转中的锯片加工作业。这种固定式的工作台不方便搬移，而且通常需要由熟练工人操作，另，当需锯出中心圆板块时，不仅费时费工，且成品的圆度也理想。
本实用新型的目的是要提供一种活动式木板自动锯切夹具框架，框架构成活动式夹具，以便对木板作多种自动或手动直线或圆形切割。
本实用新型的目的是这样实现的一种活动式木板自动锯切夹具框架，有两分开适当距离，并可加以调整间距的空心框管20、30，在框管底部设滑轮22、32及供锁固螺栓的底基板220、320；且在框管20、30间有两组分开可供调整间距的活动垂直片40、41、50、51，供将锯切工具组合于其中；从而使整个框架可于移动时切割木板工作件两框管20、30的端部有横向穿越板60，并于穿越板60接近中央位置有可下压冲出中心点的中心冲61；两组垂直片40、41、50、51之间有横向搭接片42、52，它可分别组接垂直挡板43、53，以夹置锯切工具；一框管30表面有马达36，经由传动机构而传动框管底部滑轮32，形成直线自动切割；一框管30表面有马达36，经由传动机构传动另一触接滑轮362，使整个框架能作圆周动作；框架可于侧旁设置含有距离及角度标示的标示尺66；框架一侧旁有标定片90，它靠设在底基板220、320端部表面，并预设一延伸适当长度的垂直部91，在垂直部91延伸两分开的L形片92、93，供于L形片的水平片端组接可贴靠在工件底表面的滑轮96、97；框管20底部有齿状滚轮200，且在一侧面有以支轴201连接的轮片202，而在相对垂直壁面则设一含有上开口204及凹轨道205的轨架203，它有旁置轨条206，供齿接上述齿状滚轮。一框管20表面有马达36，并经由传动机构，而传动框管底部齿状滚轮200。一框管20表面设一马达36，经由一传动机构，以传动另一触接滑轮362。
由于采用上述方案，本实用新型可随时移动至任何加工地点，因此机动性大为提高；由于可作自动位移切割，所以在作各种直线或圆周的锯切时快速而精确，同时非熟练工人亦可操作上岗。
下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例结构图。
图2是本实用新型实施例俯视图。
图3是
图1装设直线切割锯片工具的局部放大图。
图4是
图1框管装设自动驱走马达示意图。
图5是本实用新型实施例2装设圆周板驱动马达示意图。
图6是图5的圆周运动方向示意图。
图7是另一使用垂直壁面切割示意图。
图8是稳定片结构图。
图中20、30空心框管，21、31横向贯穿槽，22、32滑轮，200齿状滚轮，201侧面支轴，202轮片，203轨架，204开口，205凹轨道，206齿轨条，220、320底基板，23、33、49、59横向螺杆，24、25、34、35螺帽，36马达，37皮带，38、39、360齿轮，361轮轴，362触接滑轮，40、41、50、51横向垂直片，42、52搭接片，43、53垂直挡板，60穿越板，61中心冲，62中心线，66标示尺，70锯切工具，700中心，701圆板件，71旋转锯片，90标定片，91垂直部，92、93L形片，94、95调整片，96、97滑轮。
参见
图1、2；本实施例设有两分开适当距离的空心框管20、30，框管20、30均设有几乎延伸整个框管长度的横向贯穿槽21、31。且在其底部各角落分别设有滑轮22、32，以及用于配锁螺栓的底基板220、320。两框管20、30分别穿置横向螺杆22、33，供以外部预设的螺帽24、25、34、35予以驱控，从而可调整两框管20、30间的分开宽度。在两框管20、30之间有两组横向垂直片40、41、50、51，横向垂直片均个别穿过框管20、30的贯穿槽21、31。并在两垂直片40、41及50、51之间有一横向搭接片42、52，它们可分别组接垂直挡板43、53。且同样在挡板与挡板之间设有可调整其分开间距的螺杆49、50。而在远离两组垂直片的一端设有另一横向穿越板60，穿越板60在接近中央位置设有一可下压冲出中心冲61。当然，整个穿越板60的两端也穿过两框管20、30的贯穿槽21、31，并可作不同位置的横向位移。
如图3所示，当通过螺杆23、33及螺杆49、59的调整后，两框管20、30及挡板43、53之间会形成不同大小的适当空间供夹持不同型式的锯切工具70(如图示锯切工具为直线切割用锯切工具)。当整个框架推动时，旋转锯片71即因而能切割下方的木板工作件(图未示)，此为手动作业方式。
如图4所示，当其中一框管30的表面装设一小型驱动马达36时，马达36心轴可经由皮带37而带动一齿轮38，此时只要在底部滑轮32连接轴杆320装设另一与其啮接的齿轮39，在马达36受控转动时，会传动至上述底部滑轮32，整个夹具框架即因而能作自动往复直线切割动作。
如图4所示的马达36也能以另一方式传动另一被支设的齿轮360(见图5)，使该齿轮360的轮轴361可传动另一触接滑轮362，使滑轮362位于前述中心冲61的相对端。
如图6所示，欲切割圆板件时，则先移动穿越板60，使其中心冲61所在位置能对准成品件的中心线62，由中心冲61下压打出中心点。而两组垂直片40、41、50、51则可作相对位移，使被夹置在其中的另一种锯切工具的中心700与中心线62的距离恰为成品件的半径，此时，驱动马达36转动时即能使整个框架因触接滑轮362的转动而作圆周动作，切出如图示的圆板件701。
如图5、6所示，整个框架可在侧旁位置设一标示尺66，可标示距离及角度，如前述的锯切工具中心与成品件中心的距离即可在穿越板60与垂直片41、51移动时，明显显示两者的距离，此一标示尺66也可用于切割直线及斜线的距离大小及角度。
如图7所示，本实用新型另一实施例中，可在框管20设底部齿状滚轮200，及一以侧面支轴201予以连接的轮片202。而在壁面上则可设一轨架203，在轨架203设一含有上开口204的凹轨道205及一旁设齿轨条206。框管20的轮片202可置入凹轨道205中，而其齿状滚轮200则能与轨条206滚接传动，整个框架因而能对垂直的壁面进行切割。
如图8所示，当有必要时，可在框架一侧旁设一稳定片90，稳定片90可供靠设组合在底基片220、320的端部表面，并设一适当延伸的垂直部91，垂直部91组接两分开的L形片92、93，并在L形片92、93的水平片端装设含上滑轮96、97的调整片94、95，使等滑轮96、97在组合后可贴靠在工作件底面，而形成更为稳定的滑动切割。
权利要求1.一种活动式木板自动锯切夹具框架，其特征在于有两分开适当距离，并可加以调整间距的空心框管(20)、(30)，在框管底部设滑轮(22)、(32)及供锁固螺栓的底基板(220)、(320)；且在框管(20)、(30)间有两组分开可供调整间距的活动垂直片(40)、(41)、(50)、(51)，供将锯切工具组合于其中；从而使整个框架可于移动时切割木板工作件a、两框管(20)、(30)的端部有横向穿越板(60)，并于穿越板(60)接近中央位置有可下压冲出中心点的中心冲(61)；b、两组垂直片(40)、(41)、(50)、(51)之间有横向搭接片(42)、(52)，它可分别组接垂直挡板(43)、(53)，以夹置锯切工具；c、一框管(30)表面有马达(36)，经由传动机构而传动框管底部滑轮(32)，形成直线自动切割；d、一框管(30)表面有马达(36)，经由传动机构传动另一触接滑轮(362)，使整个框架能作圆周动作；e、框架可于侧旁设置含有距离及角度标示的标示尺(66)；f、框架一侧旁有标定片(90)，它靠设在底基板(220)、(320)端部表面，并预设一延伸适当长度的垂直部(91)，在垂直部(91)延伸两分开的L形片(92)(93)，供于L形片的水平片端组接可贴靠在工件底表面的滑轮(96)(97)；。
2.如权利要求1所述的活动式木板自动锯切夹具框架，其特征是框管(20)底部有齿状滚轮(200)，且在一侧面有以支轴(201)连接的轮片(202)，而在相对垂直壁面则设一含有上开口(204)及凹轨道(205)的轨架(203)，它有旁置轨条(206)，供齿接上述齿状滚轮。
3.如权利要求2所述的活动式木板自动锯切夹具框架，其特征是一框管(20)表面有马达(36)，并经由传动机构，而传动框管底部齿状滚轮(200)。
4.如权利要求2所述的活动式木板自动锯切夹具框架，其特征是一框管(20)表面设一马达(36)，经由一传动机构，以传动另一触接滑轮(362)。
专利摘要本实用新型涉及一种活动式木板自动锯切夹具框架，其特点是设有分开适当距离，并可调整其间距的空心框管，可于框管间设两组横向垂直片供将不同形式的锯切工具夹置在其间；且进一步可于框架一侧端设另一含有中心冲的横向穿越板；上述框架可在组接锯切工具后移动切割木板工作件；并可由框管的马达传动框管底部滑轮作自动直线切割，或通过马达传动另一触接滑轮而作圆板件自动切割。
文档编号B27B33/00GK2163037SQ9321052
公开日1994年4月27日 申请日期1993年4月24日 优先权日1993年4月24日
发明者周建文 申请人:周建文