一种锯边机的用于板材锯边的定位推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材加工技术领域，具体来说是一种锯边机的用于板材锯边的定位推送装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，板材加工行业也逐渐实现全自动化。其中，全自动锯边机解放了部分操作人员的双手。
[0003]对于自动锯边机，其主要应用与切割板材的长、短边，以使板材尺寸符合要求。现有技术中，一些自动锯边机的送料机构还不能完全实现全自动化，或者已经实现全自动化的锯边机，其通过真空吸附原理，实现自动送料。但是，此种真空吸附装置，一次只能输送一块板材，对于锯边机中的高工作性能的砂轮锯，仅仅切割一块板材无疑是在浪费资源，降低了锯边机的工作效率，且由于板材结构疏松，在真空吸附时，需耗费大功率真空栗，才能保证板材被吸附，如此大功率的真空栗，再次使生产成本拔高。
[0004]普通的自动锯边机一般包括长边锯边机构和短边锯边机构。无论是长边锯边机构还是短边锯边机构，板材在锯边过程中，需要一个移动机构来完成输送。现有技术中的移动机构，一般采用输送辊机构来运送板材。输送辊机构由多个不停自转的输送辊以相互接力的形式将板材输送至目的地。此机构，不仅结构复杂，且在输送板材过程中，板材无法固定，易位移，导致最终锯边不符合要求;而且，多个输送辊在不停的自转，当板材移走不处于输送辊上时，输送辊的转动就会使用电量增大，运行成本无形中增大。当然，板材在输送辊机构上运动时，无法固定，易发生位移，导致最终成品板材的尺寸精度不符合要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中锯边机的送料装置和板材移动机构存在工作效率低下的缺陷，提供一种锯边机的用于板材锯边的定位推送装置来解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种锯边机的用于板材锯边的定位推送装置，所述定位推送装置包括上料装置、移动机构;所述上料装置将板材推送至移动机构上；
[0008]所述上料装置包括推板机构、导向机构;所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动;所述导向机构包括轨道和滑块;所述滑块在所轨道上滑动;所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸;所述气缸的顶杆向下;所述气缸的顶杆垂直固定有推板；
[0009]所述移动机构包括板材的第一承载平台、第二承载平台以及输送机构;所述第二承载平台在所述输送机构上作前进或后退运动;所述第二承载平台处于所述第一承载平台中间;所述推板机构将板材推至所述第二承载平台上;所述第一承载平台作升降运动;所述第一承载平台升高至最高点时的上表面高于所述第二承载平台的上表面高度;所第一承载平台下降至最低点时其上表面的高度低于所述第二承载平台的上表面高度;所述第二承载平台上还设有压板机构;所述压板机构包括动力部件和压板组件;所述动力部件与所述压板组件均固定在所述第二承载平台上;所述动力部件带动所述压板组件运动。
[0010]优选的，所述气缸的顶杆端部水平方向固定有压板;所述压板与所述推板形成一个L形限位结构;所述压板的上表面固定在所述气缸的顶杆顶端;所述压板的一端朝向所述推板，另一端朝向所述推板装置前进方向且向上弯曲。
[0011 ]优选的，所述推板机构上还固定有压轮机组。
[0012]优选的，所述压轮机组包括第二水平臂;所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板机构前进的方向；所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂;所述垂直臂的下端固定有第一弧形臂;所述第一弧形臂弧口向下;所述第一弧形臂的一端固定有压轮;所述第一弧形臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部;所述压轮的底部与所述压板下压时的底部等高。
[0013]优选的，所述第一弧形臂的中间臂体与所述垂直臂转动连接。
[0014]优选的，所述弹性件为弹簧。
[0015]优选的，所述第一承载平台包括两根托杆和升降装置;所述两根托杆分别处于第二承载平台沿前进方向的两侧;所述升降装置为顶杆向上运动的第二气缸;所述托杆固定在所述第二气缸的顶杆上;所述第二气缸带动所述托杆作升降运动。
[0016]优选的，所述输送机构为直线导轨;所述第二承载平台在所述直线导轨上作前进后退往复运动。
[0017]优选的，所述压板组件包括基座、齿轮、第二弧形臂;所述基座固定在所述第二承载平台的端部;所述齿轮与所述基座通过轴承连接;所述第二弧形臂的一端固定在所述齿轮上，另一端固定有压杆;所述第二弧形臂向所述第二承载平台前进方向延伸;所述第二弧形臂的弧口向上;所述动力部件为第一气缸;所述第一气缸的顶杆表面设有与所述齿轮啮合的齿;所述顶杆与所述齿轮的底部啮合接触;所述顶杆朝向所述第二承载平台前期方向运动带动所述齿轮转动;所述压杆与所述弧形臂垂直。
[0018]优选的，所述第二承载平台沿前进方向的两端均固定有两个压板机构。
[0019]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0020]1.采用导向机构和推板机构的完美配合，实现依次推送多块板材的目的；在推送机构上设置压板以及压轮，确保在板材推送过程中即使收到阻力，也不会发送板材拱起弹出的情况;推板与气缸顶杆采用螺栓连接，可以根据锯边机的工作能力自由增减推送的板块数;压轮组件中弧形臂与垂直臂的转动连接，以及弹性件的设计，使压轮组件与压板配合更默契；
[0021 ] 2.采用第一承载平台与第二承载平台的垂直配合，使锯边机的整体结构更紧凑；由于金属材质的托杆以及木质的第二承载平台，使托杆在接收板材时，板材收到的阻力小，板材被第二承载平台运送并被锯台切割时板材受到的阻力大，从而做到在每个环境做到动力最节约的目的；.压板机构更加使板材在被切割时不发生位移，以满足最终成品的尺寸精度要求;压板机构结构简单，且在第二承载平台上设置多个相互独立的压板机构，即使运行中有压板机构失灵，也不会影响其他压板机构的正常运行，且维修简单方便;在第二承载平台两端均设置两个压板机构，四个压板机构对板材的四点压紧，使压板效果更好更稳;在第二承载平台端部设置对齐挡板，实现对多块板材的自动对齐功能；
[0022]3.通过在第二承载平台两端均设置一个以上各自独立的压板机构，当其中一个损坏时，也不影响其余压板机构运行，提高了设备的运行效率，且维修方便;在第二承载平台两端均设置两个压板机构，四个压板机构对板材的四点压紧，使压板效果更好更稳;在第二承载平台端部设置对齐挡板，实现对多块板材的自动对齐功能。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置应用于锯边机中的整体结构示意图。
[0024]图2为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置中上料装置的整体结构示意图；
[0025]图3为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置的上料装置与升降机的位置关系结构示意图；
[0026]图4为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置提供的推板与气缸的结构示意图；
[0027]图5为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置的移动机构整体结构示意图；
[0028]图6为图5中第一承载平台与第二承载平台的位置关系结构示意图；
[0029]图7为图5中压板机构与第二承载平台的结构示意图；
[0030]图8为图7中压板机构对板材压紧后的结构示意图；
[0031]图9为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置中锯台的整体结构示意图；
[0032]图10为本发明一种动锯边机用于板材锯边定位推送装置中转向装置的整体结构示意图；
[0033]图11为图10中第二传送带与余料扫除机构的结构示意图；
[0034]图12为图11中余料扫除机构的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0036]如图1所示，本发明提供的一种锯边机的用于板材锯边的定位推送装置，其应用于一种全自动锯边机。全自动锯边机包括上料装置A、长边锯边装置C、转向装置E3、短边锯边装置F;板材依次经过上料装置A、长边锯边装置C、转向装置E3、短边锯边装置F。长边锯边装置C与短边锯边装置F分别处于转向装置E3相邻的两侧边，且长边锯边装置C与短边锯边装置F的水平方向夹角为90°。
[0037]如图2所示，上料装置A包括推板机构Al、导向机构A2；推板机构Al固定在导向机构A2上，且能沿导向机构A2上做前进、后退运动。导向机构A2包括轨道A21和滑块A22，滑块A22在所轨道A21上滑动。推板机构Al包括第一水平臂AU，第一水平臂AU的一端固定在滑块A22上，另一端垂直固定有气缸A12;气缸A12的顶杆向下；气缸A12的顶杆垂直固定有推板A13。
[0038]本发明提供的导向机构A2为直线导轨。
[0039]本发明提供的气缸A12的顶杆端部水平方向还固定有压板A14，压板A14与推板A13形成一个L形限位结构。压板A14的