专利名称：一种板材取样锯切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材取样锯切装置。
背景技术：
大批量的板材在成为产品之前，必须要经过取样检验，即从大批板材中锯切下一 部分，进而对板材进行各项指标的理化测试工作。目前大部分钢铁企业，在板材轧制生产线上取样进行理化试样的方式分为两种， 即对于板的厚度小于50mm的板材采用剪切设备取样，对于板的厚度大于50mm的中厚度板 材采用火焰切割的方法取样。这两种板材取样的方式存在着以下弊端(1)对于通过使用剪切设备取样而得的试样，试样在剪切过程中，切割面容易产生 撕裂纹，使得试样在做理化拉伸试验时无法真实反映材料本身的机械拉伸性能。(2)对于通过使用火焰切割设备取样而得的试样，试样在切割过程中会因火焰作 用产生硬化层，故还必须进行二次加工去除该硬化层，增加了工作的复杂程度。(3)上述剪切设备取样方式与火焰切割设备取样方式均为人工控制，自动化程度 低，不利于大批量取样加工工作的进行，使得工作效率较低。综上，现有的板材取样锯切技术无法满足板材轧制生产中，对取样做理化实验的 实际需要，且工作效率较低，加工过程存在极大的不便利性。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术采样方式的不恰当，而导致的采样 板材无法满足轧制生产中实际需要，工作效率过低，加工不易操作的问题，进而提供了一种 板材取样锯切装置。本实用新型所采用的技术方案是，一种板材取样锯切装置，包括底座，所述板材取 样锯切装置包括回转工作装置和用于固定板材的夹具，所述回转工作装置包括回转底座、 回转轴和回转工作台，所述回转底座位于底座上方，所述回转工作台位于回转底座上方且 与回转底座由回转轴连接，所述回转轴位于所述回转工作台的中心位置，所述夹具位于回 转工作台侧方。优选地，所述回转底座上固定有用于驱动回转工作台旋转的驱动装置，驱动装置 包括油缸和齿轮齿条副，油缸活塞与齿条固定连接，齿轮与回转轴固定连接，齿轮与齿条啮
口 o优选地，所述板材取样锯切装置还包括用于确定板材位置的定位块，所述定位块 位于回转工作台上。优选地，所述板材取样锯切装置中定位块为四块，定位块分散分布在回转工作台 上，其中两块用于定位板材的横向边，另两块分别可用于定位两种不同长度的板材的纵向 边。优选地，所述板材取样锯切装置包括导轨和滑块，所述导轨位于底座上方，滑块位 于回转底座底部，导轨与滑块滑动连接。[0015]优选地，所述导轨为两根，所述导轨平行设置。优选地，所述夹具为两个，呈垂直分散分布。优选地，所述的夹具包括立柱和压板，压板一侧设有供立柱穿过的孔，立柱上设有 压板紧固件。优选地，所述板材取样锯切装置还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置固定于 回转底座侧部，用于支撑回转工作台，防止工作台因板材压力而造成倾斜从而保证锯切的 顺利。采用本实用新型所提供的技术方案，将金属带锯床锯切工艺的冷加工方式运用到 板材理化取样，在对试样进行取样锯切时，不产生加工热量，锯切断面的粗糙度值可达到 3. 2，不产生金属硬化层，使得制备的试样能真实的反映材料本身的机械性能指标，且采用 自动化设备，一次装夹可以同时对板材进行纵向与横向取样锯切，工作效率高，易于操作。
图1为本实用新型所述回转工作装置的结构示意图；图2为本实用新型侧视图；图3为本实用新型俯视工作示意图。其中，1为底座；2为回转工作装置；3为夹具；4为回转底座；5为回转轴；6为回转 工作台；7为油缸；8为齿轮齿条副；9为定位块；10为导轨；11为滑块；12为辅助支撑装置； 13为压板；14为驱动装置；15为立柱；16为紧固件。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限 于此。如图1 3所示，本实用新型涉及一种板材取样锯切装置，包括底座1，所述板材取 样锯切装置包括回转工作装置2和用于固定板材的夹具3，所述回转工作装置2包括回转底 座4、回转轴5和回转工作台6，所述回转底座4位于底座1上方，所述回转工作台6位于回 转底座4上方且与回转底座4由回转轴5连接，所述回转轴5位于所述回转工作台6的中 心位置，所述夹具3位于回转工作台6侧方。所述回转底座4上固定有用于驱动回转工作台6旋转的驱动装置14，驱动装置14 包括油缸7和齿轮齿条副8，油缸7的活塞与齿条固定连接，齿轮与回转轴5固定连接，齿轮 与齿条啮合。所述板材取样锯切装置还包括用于确定板材位置的定位块9，所述定位块9位于 回转工作台6上。所述板材取样锯切装置中定位块9为四块，定位块9分散分布在回转工作台6上。所述板材取样锯切装置包括导轨10和滑块11，所述导轨10位于底座1上方，滑块 11位于回转底座4底部，导轨10与滑块11滑动连接。所述导轨10为两根，所述导轨10平行设置。所述夹具3为两个，呈垂直分散分布。所述的夹具3包括立柱15和压板13，压板13 —侧设有供立柱15穿过的孔，立柱15上设有压板13的紧固件16。所述板材取样锯切装置还包括辅助支撑装置12，所述辅助支撑装置12固定于回 转底座4侧部。本实用新型一次装夹可以完成横向纵向两次锯切工作。本实用新型工作时，试样 通过调节紧固件16的松紧度来调节压板13的高度从而由夹具3固定于处回转工作台6上， 并通过定位块9定位，定位块9共四块，其中两块用于定位板材的横向边，另两块分别可用 于定位两种不同长度的板材的纵向边(如图，板材一般有400mm与600mm两种)。锯切一般 从横向锯切开始，整个回转工作装置2经由导轨10前移至锯切线，即板材的横向边与锯切 线平行，按实际情况锯切采样，完成横向锯切后，由油缸7控制齿轮齿条副8中的齿条运动， 由齿条带动齿轮，齿轮运作带动回转轴5转动，回转轴5带动回转工作台6顺时针旋转90 度角，同时板材也顺时针旋转90度，即板材的纵向边与锯切线平行，按实际情况锯切采样， 完成纵向锯切。
权利要求一种板材取样锯切装置，包括底座，其特征在于所述板材取样锯切装置包括回转工作装置和用于固定板材的夹具，所述回转工作装置包括回转底座、回转轴和回转工作台，所述回转底座位于底座上方，所述回转工作台位于回转底座上方且与回转底座由回转轴连接，所述回转轴位于所述回转工作台的中心位置，所述夹具位于回转工作台侧方。
2.根据权利要求1所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述回转底座上固定有用 于驱动回转工作台旋转的驱动装置，驱动装置包括油缸和齿轮齿条副，油缸活塞与齿条固 定连接，齿轮与回转轴固定连接，齿轮与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述板材取样锯切装置还 包括用于确定板材位置的定位块，所述定位块位于回转工作台上。
4.根据权利要求3所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述板材取样锯切装置中 定位块为四块，定位块分散分布在回转工作台上。
5.根据权利要求1所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述板材取样锯切装置包 括导轨和滑块，所述导轨位于底座上方，滑块位于回转底座底部，导轨与滑块滑动连接。
6.根据权利要求5所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述导轨为两根，所述导轨 平行设置。
7.根据权利要求1所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述夹具为两个，呈垂直分 散分布。
8.根据权利要求1或7所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述的夹具包括立柱 和压板，压板一侧设有供立柱穿过的孔，立柱上设有压板紧固件。
9.根据权利要求1所述的板材取样锯切装置，其特征在于所述板材取样锯切装置还 包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置固定于回转底座侧部。
专利摘要一种板材取样锯切装置，包括底座，所述板材取样锯切装置包括回转工作装置和用于固定板材的夹具，所述回转工作装置包括回转底座、回转轴和回转工作台，所述回转底座位于底座上方，所述回转工作台位于回转底座上方且与回转底座由回转轴连接，所述回转轴位于所述回转工作台的中心位置，所述夹具位于回转工作台侧方。采用本实用新型所提供的技术方案，将金属带锯床锯切工艺的冷加工方式运用到板材理化取样，在对试样进行取样锯切时，不产生加工热量，锯切断面的粗糙度值可达到3.2，不产生金属硬化层，使得制备的试样能真实的反映材料本身的机械性能指标，且采用自动化设备，一次装夹可以同时对板材进行纵向与横向取样锯切，工作效率高，易于操作。
文档编号B23Q15/22GK201644928SQ20102017944
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者邓方 申请人:浙江晨龙锯床股份有限公司