一种切削液在线收集的锯板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工，更具体地说，它涉及一种切削液在线收集的锯板机。
【背景技术】
[0002]锯板机用于将板材(如钢板、铜板等)切割成一定尺寸以供生产需要的切割设备。锯板机主要包括有带有切割缝隙的切割台和位于切割台上方的切割轮等。当切割轮对板材进行切割时，切割轮会会高速旋转，从板材的一侧移动到板材的另一侧，同时切割轮上会有一部分进入到切割缝隙中，从而将板材切断。
[0003]由于板材在切割时产生大量热，需在切割部位喷洒切削液，用来增加切削效果。切削液是一种用在金属M、磨加工过程中，用来冷却和润滑卫县和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0004]但是现有的切削液回收系统，基本是让切削液经过切割部位后，切削液延锯板机的内壁靠重力流至切割台底部的收集槽内，再通过管道将其抽出并进行二次重复利用。但是这种切削液由于经过过多的内壁，而切割台内壁附着有大量的油污以及灰尘，当切削液经过内壁后，其内部的杂质含量较大，二次利用时切削液质量较差，重复利用率较低。因此，需要一种装置能够在线收集切削液，当其经过切割部位后直接对其进行收集，使切削液与切割台内壁不接触，降低内壁对切削液的污染。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削液在线收集的锯板机，及时对切削液进行收集，减少切削液与切割台内壁的接触，降低切削液内的杂质含量，降低切削液所受的污染，使切削液能够多次重复利用，利用率更高。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种切削液在线收集的锯板机，包括切割台，所述切割台上具有切割缝隙，所述切割台内设有集液槽，集液槽与切割缝隙连通，所述集液槽位于切割缝隙下方，所述集液槽内设有在线收集切削液的收集装置，所述收集装置包括传送带和供传送带转动的动力装置，所述传送带水平且中部凹陷设置。
[0007]通过采用上述技术方案，传送带水平且中部凹陷设置，用于切削液在传送带上方的临时储存以及运输。收集装置能够有效的对切削液进行在线收集，减少切削液与切割台内壁的接触，降低切削液内的杂质含量，降低切削液所受的污染，使切削液能够多次重复利用，利用率更高。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述传送带上方的集液槽内壁连接有使削液滴滴落并与内壁分离的导流部。
[0009]通过采用上述技术方案，导流部用于将切割台内壁上的切削液与内壁表面分离，使切削液与内壁的接触降低，减少切削液的污染，同时也降低了内壁的污染，使切削液能够多次重复利用，利用率更高。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述传送带两侧边连接有挡边部，所述挡边部连接于传送带上表面。
[0011]通过采用上述技术方案，挡边部能够增加传送带上切削液的运输量，可防止切削液过多而导致的溢出现象。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述传送带上表面还固定有隔板，所述隔板横向间隔设置，隔板两端与两侧的挡边部相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板的设置用于降低切削液在传送带上的流动性，防止切削液由于传送带的转速过快而产生的溢出现象。同时，由于切割过程中，切削液内必定带有切割产生的碎肩，挡板可有效带动碎肩与切削液共同移动。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述隔板呈弧形设置，所述隔板朝向传送带移动的方向凸出，隔板中部的高度大于隔板两侧的高度。
[0015]通过采用上述技术方案，隔板弧形设置，并且隔板中部高度大于两侧，在切削液从隔板上到达储存处，并从隔板上下落时，可使切削液集中于隔板中部下落。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型切削液在线收集的锯板机实施例的结构示意图；
[0017]图2为切割台的结构示意图；
[0018]图3为收集装置的结构示意图；
[0019]图4为收集装置的俯视图；
[0020]图5为图4中A-A处的剖视图；
[0021]图6为传送带结构示意图；
[0022]图7为切割台的剖视图；
[0023]图8为图4中A处的局部放大图。
[0024]附图标记:1、切割台；2、切割缝隙；21、集液槽；22、导流部；3、收集装置；31、传送带；33、隔板；34、挡边部；4、切割轮；5、板材。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图8对本实用新型切削液在线收集的锯板机实施例做进一步说明。
[0026]本实施例中的锯板机，是专门针对板材，如:钢板、不锈钢板等进行切割的锯板机，在切割过程中需在切割部位喷洒切削液、皂化油等，降低切削难度，提高切口规整度。
[0027]一种切削液在线收集的锯板机，包括切割台1，所述切割台I上具有切割缝隙2，所述切割台I内设有集液槽21，集液槽21与切割缝隙2连通，所述集液槽21位于切割缝隙2下方，所述集液槽21内设有在线收集切削液的收集装置3，所述收集装置3包括传送带31和供传送带31转动的动力装置，动力装置为电机，所述传送带31水平且中部凹陷设置。传送带31上表面固定有挡边部34和隔板33，挡边部34为位于传送带31的两侧边，隔板33横向设置，隔板33两端与两侧的挡边部34相连接。
[0028]传送带31水平且中部凹陷设置，用于切削液在传送带31上方的临时储存以及运输，从切割缝隙2内滴落的切削液通过传送带31进行收集，并且传送带31将滴落的切削液输送至专门用于储存切削液的集液桶，集液桶进行封装，之后可对收集的切削液进行一系列的过滤，降低其内部杂质含量，使之达到能够重复利用的标准，并且可将过滤得到的切削碎肩进行回收(碎肩是由切割板材5而产生，切割碎肩跟随切削液一同收集，因此需对切削液进行过滤)，降低材料消耗。
[0029]收集装置3能够有效的对切削液进行在线收集，减少切削液与切割台I内壁的接触，降低切削液内的杂质含量，降低切削液所受的污染，使切削液能够多次重复利用，利用率更高。
[0030]传送带31两侧边上的挡边部34，能够增加传送带31上切削液的运输量，可防止切削液过多而导致的溢出现象，避免切割台I底部脏污。
[0031]由于传送带31在转动过程中，其表面的切削液必定会产生晃动，导致传送带31上的液面不平稳。因此通过挡板的设置，降低切削液在传送带31上的流动性，防止切削液由于传送带31的转速过快而产生的溢出现象。同时，由于切割过程中，切削液内必定带有切割产生的碎肩，挡板可有效带动碎肩与切削液共同移动。
[0032]所述传送带31上方的集液槽21内壁连接有使削液滴滴落并与内壁分离的导流部22。如图8所示，导流部22的边部高度(导流部22与内壁的固定位置)相比导流部22中部(导流部22远离内壁的部位)高度要高很多，可有效的对内壁上的切削液起到一个疏导作用。其次，导流部22中部呈锐边设置，能够使疏导的切削液从锐边处滴落至传送带31表面。
[0033]导流部22用于将切割台I内壁上的切削液与内壁表面分离，使切削液与内壁的接触降低，减少切削液的污染，同时也降低了内壁的污染，使切削液能够多次重复利用，利用率更高。
[0034]所述隔板33呈弧形设置，所述隔板33朝向传送带31移动的方向凸出，隔板33中部的高度大于隔板33两侧的高度。
[0035]隔板33弧形设置，并且隔板33中部高度大于两侧，在传送带31移动至出料端时，隔板33的中部将先朝下，隔板33的边部将在中部之后再朝下，因此切削液集中于隔板33中间部位落下(其原理类似于弧边水瓢倒水)，防止切削液散落四溅。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种切削液在线收集的锯板机，包括切割台，所述切割台上具有切割缝隙，且特征是:所述切割台内设有集液槽，集液槽与切割缝隙连通，所述集液槽位于切割缝隙下方，所述集液槽内设有在线收集切削液的收集装置，所述收集装置包括传送带和供传送带转动的动力装置，所述传送带水平且中部凹陷设置。
2.根据权利要求1所述的切削液在线收集的锯板机，其特征是:所述传送带上方的集液槽内壁连接有使削液滴滴落并与内壁分离的导流部。
3.根据权利要求1或2所述的切削液在线收集的锯板机，其特征是:所述传送带两侧边连接有挡边部，所述挡边部连接于传送带上表面。
4.根据权利要求3所述的切削液在线收集的锯板机，其特征是:所述传送带上表面还固定有隔板，所述隔板横向间隔设置，隔板两端与两侧的挡边部相连接。
5.根据权利要求4所述的切削液在线收集的锯板机，其特征是:所述隔板呈弧形设置，所述隔板朝向传送带移动的方向凸出，隔板中部的高度大于隔板两侧的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液在线收集的锯板机，包括切割台，所述切割台上具有切割缝隙，所述切割台内设有集液槽，集液槽与切割缝隙连通，所述集液槽位于切割缝隙下方，所述集液槽内设有在线收集切削液的收集装置，所述收集装置包括传送带和供传送带转动的电机，所述传送带水平且中部凹陷设置。及时对切削液进行收集，减少切削液与切割台内壁的接触，降低切削液内的杂质含量，降低切削液所受的污染，使切削液能够多次重复利用，利用率更高。
【IPC分类】B23D59-02
【公开号】CN204504386
【申请号】CN201520189352
【发明人】沈金卫
【申请人】杭州精卫特机床有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日