专利名称：一贯同步化的角材制造方法
技术领域：
本发明是关于一种一贯同步化的角材制造方法，主要配合在两带锯机间设有导轨、及在导轨上组设有送材装置，并在相对两带锯机的位置设有多片锯机，使原木先经过多片锯机锯切出等距的锯槽，再经过带锯机的锯切，制成角材，以达成同步加工的目的。
目前，角材广为木工、装潢···等等行业所使用，如图7所示，其为现今制造角材的流程图，其依序经过夹固原木→大割→夹固→小割→多片锯切→角材的程序。
请配合图8所示，操作者必须配合此一结构方能完成夹固原木→大割→夹固→小割的程序，该结构主要在带锯机90侧设有送材装置91，该送材装置91主要包括基台92、横推臂95，其中，基台92可被钢索93拉动，在地面所铺设的轨道94上移动，基台92上设有横推臂95，横推臂95可以在基台92上横向移动。
操作者先将原木夹固在基台92、横推臂95之间，以完成夹固的程序；大割将原木由纵向锯开成两等分或三等分，以避免直接在原木上切割板片时，板片会因原木木纹的影响而裂开；夹固将两等分或三等分后的原木再固定在基台92、横推臂95之间；小割配合横推臂95在基台92上横向移动，将两等分或三等分的原木锯切出等高的板材；
多片锯切将板材放到具有多片锯的机台上，该多片锯机台上等距设有数锯片，当板材以纵移的方式经过多片锯的机台时，便会切削出等宽的角材。
前述加工制法存在如下缺点；1·生产速度过慢；由上述说明得知，其角材必须经过夹固原木→大割→夹固→小割→多片锯切→角材的程序，其各流程间无法用生产线连接，且须重覆地夹固原木、大割、夹固大割后的原木、小割、多片锯切，尤其小割的次数尤为频繁，而小割的厚度更须要靠操作者自行调整，其不但因动作次数增加而累积工时，角材完成的工作效率也无法提升，更难提高经济效益。
2·在前述加工制法中，因其大割、小割的加工不能同步，且依赖人工甚多，便会出现加工不良率明显偏多的问题，对操作者而言，如匆忙、粗心、不慎、情绪不稳或技术不娴熟，均容易因此发生失误率偏高状况，而导致加工中产生报废品，这样不但缩减生产效率，且材料成本、工时成本也相应提高。
本发明的主要目的在于提供一种一贯同步化的角材制造方法，其主要以一贯加工的方式，使原木经过夹固，然后在原木上锯切横槽，使角材的高度出来，再用带锯机将原木断料，使角材完成，此一加工方式，除大幅节省工时与提高效率外，且在同步加工下符合经济的原则及具有新颖功能，解决了传统制法存在的问题，有效地增进了品质，提高了生产效率。
本发明的技术方案在于提供一种一贯同步化的角材制造方法，其特征在于以一贯自动化的方式，采用夹固原木→锯槽→断料→角材的程序，夹固原木操作者将原木放在送材装置并夹固，
锯槽使原木的两侧先经多片锯机锯切，令原木两侧切削出等距、等深的横槽，以完成角材的宽度、高度，断料将原木的两侧经带锯机的锯切，使带锯机将各横槽底端切开，以完成各角材。
前述的一贯同步化的角材制造方法，其特征在于两带锯机间设有导轨，在导轨上组设有送材装置，该送材装置包括可在导轨上滑移的基座、及该基座可用夹具将原木夹固，而基座可由动力机构带动，使原木在导轨上来、回滑移，以达到原木自动化运动的作用。
前述的一贯同步化的角材制造方法，其特征在于在相对两带锯机的位置备设有多片锯机，该多片锯机的固定座的四个角落各设有伸缩脚杆，而在固定座上则滑设有滑座，滑座中组设有马达，该马达可以带动垂直滑座的主轴转动，该主轴上组设有数个圆盘锯，各圆盘锯以间隔环等距设置。
前述的一贯同步化的角材制造方法，其特征在于滑座亦可由伺服马达驱动，使滑座可以稳固的控制其位移量，在配合原木的自动化运动，使得多片锯机得以全自动的切削任意深度的横槽。
与传统的方法相比，本发明具有如下的优点(1)·具有经济效益在加工的过程中，其带锯机10、多片锯机40、送材装置30可以以自动的方式动作，比传统过多的人工作业更为方便快速，且本发明更符合经济效益。
(2)·不良率低由于采自动的方式加工，不但快速方便，而且其精度必然较传统人工方式更佳，且避免操作者稍匆忙及粗心、不慎、情绪不稳或技术不娴熟所造成的失误率。
(3)·角材不易裂开本发明改变传统大割、小割的程序，只须经过锯槽的程序便可以消除原木的木纹力量，所以本发明以较方便的加工方法来避免角材的裂开，其确具进步性。
下面结合附图进一步说明本发明的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的配置侧视平面图。
图3是本发明的多片锯机外观示意图。
图4是本发明的配置正视平面图。
图5是本发明原木经过切槽的平面示意图。
图6是本发明原木经过断料的平面示意图。
图7是传统制法的流程图。
图8是传统结构的配置侧视平面图。
请参看图1所示，其是本发明的流程图，由此图可以发现本发明仅须经过一贯自动化的方式，采用夹固原木→锯槽→断料→角材的程序，即可完成角材的加工。
请配合图2、4所示，本发明在两带锯机10间设有导轨20，在导轨20上组设有送材装置30，送材装置30的详细结构已另案申请，所以仅在本案中大略说明，该送材装置30主要包括可在导轨20上滑移的基座31、及在基座31的两端各设有夹具32，该夹具32可将原木50纵向夹固在基座31上，使基座31可以用动力机构带动，使原木50在导轨20上来、回滑移，使原木50自动化运动。
请配合图3、4所示，本发明在相对两带锯机10的位置各设有多片锯机40，该多片锯机40主要由固定座41、主轴45及多片的圆盘锯46所构成；其中；固定座41的四个角落各设有伸缩脚杆42，固定座41可以伸缩脚杆42升、降，以调整锯切的位置，在固定座41上则滑设有滑座43，滑座43中组设有马达44，该马达44可以带动垂直滑座43的主轴45转动，该主轴45上组设有数个圆盘锯46，各圆盘锯46以间隔环47等距设置；当然，滑座43可以伺服马达驱动，其只须在滑座43和固定座41间组设伺服马达、导螺杆即可控制滑座43，使滑座43可以稳固的控制其位移量，而在配合原木50的自动化运动，使得多片锯机40得以全自动的切削任意深度的横槽51，如图5所示。
请配合图1、4所示，操作者先将原木50放在送材装置30上并用夹具32夹固，以完成夹固原木50的程序。
再配合图4、5所示，锯槽使原木50的两侧先经多片锯机40锯切，令原木50两侧切削出等距的横槽51，而各横槽51的深度亦一致，而横槽51的间隔距离便是角材的宽度，横槽51的深度便为角材的高度。
请配合图4、6所示，断料将锯槽后的原木50经带锯机10的锯切，带锯机将原木50两侧的横槽51底端切开，这样便可以完成各角材。
角材加工出来后，只须控制带锯机10及多片锯机40退刀，然后将原木50自动输送至原始位置，此时，带锯机10及多片锯机40可以以伺服马达驱动而进刀，然后才以送材装置30控制原木50经多片锯机40、带锯机10的锯切，以如此的自动化的生产方式依序将角材加工出来。
权利要求
1·一种一贯同步化的角材制造方法，其特征在于其步骤为(1)夹固原木操作者将原木放在送材装置并夹固，(2)锯槽使原木的两侧先经多片锯机锯切，令原木两侧切削出等距、等深的横槽，以完成角材的宽度、高度，(3)断料将原木的两侧经带锯机的锯切，使带锯机将备横槽底端切开，以完成各角材。
2·根据权利要求1所述的一贯同步化的角材制造方法，其特征在于该送材装置设在两带锯机间的导轨上，该送材装置包括可在导轨上滑移的基座、及该基座可用夹具将原木夹固，而基座可由动力机构带动，使原木在导轨上来、回滑移，以达到原木自动化运动的作用。
3·根据权利要求1或2所述的一贯同步化的角材制造方法，其特征在于在相对两带锯机的位置各设有多片锯机，该多片锯机的固定座的四个角落各设有伸缩脚杆，而在固定座上则滑设有滑座，滑座中组设有马达，该马达可以带动垂直滑座的主轴转动，该主轴上组设有数个圆盘锯，各圆盘锯以间隔环等距设置。
4·根据权利要求3所述的一贯同步化的角材制造方法，其特征在于滑座由伺服马达驱动，使滑座可以稳固的控制其位移量，配合原木的自动化运动，使得多片锯机得以全自动的切削任意深度的横槽。
全文摘要
本发明是关于一种一贯同步化的角材制造方法，此尤指一种制造角材的方法，其逐一经过夹固原木、锯槽、断料，而完成角材的程序，具有自动化生产、符合经济原则、有效提高加工的准确性、维持高品质的优点。
文档编号B27B13/00GK1130121SQ9510227
公开日1996年9月4日 申请日期1995年3月2日 优先权日1995年3月2日
发明者张秋森 申请人:施清秀