专利名称：具凸凹纹饰木质门板一体成型的制造方法
技术领域：
本发明属于特种木制品的制造，特别是一种具凸凹纹饰木货门板一体成形的制造方法。
习用的木质门板，为增加其美观及装饰性，通常在门板上设置凸凹纹饰。为此，或在欲制成门板的木材上刻出凸凹纹饰；或在门板上装设凸凹纹饰，即粘贴木质饰条，或在刻出槽沟的门板上嵌插木质饰条，前者材料成本及加工费用高、生产效率低，而且极大浪费资源；后者则不仅存在木质饰条断续不完整、易折断，而且其木材料叠层经涂刷尿素胶粘贴成形，遇水或在潮湿环境内，极易令各层因膨胀而分裂或扭曲变形。
本发明的目的是提供一种能简化生产程序、减工省料、降低生产成本，生产出凸凹纹饰纹路完整、连续的、质感好的防水防潮门板的具凸凹纹饰木质门板一体成形的制造方法。
本发明是将各层未胶合的木质夹层材料直接浸泡在三聚氰胺(CN)3(NH2)3及尿素胶Ureaglue(Urea尿素NH2、CO、NH2)合成的浸泡液内，取出后再送入模具中热压一体成形。
由于本发明是将各层木胶合的木质夹层材料直接浸泡在三聚氰胺(CN)3(NH2)3及尿素胶Ureaglue(Urea尿素NH2、CO、NH2)合成的浸泡液内，取出后再送入模具中热压一体成形。木质夹层材料的纤维在浸泡液内软化，当将木质夹层材料送入模具内热压时，不仅能保证门板上凸凹纹饰的纹路完整连续、质感好，而且能防水防潮，从而达到本发明的目的。
图1为本发明工艺流程2为采用本发明生产的门板立体示意3为图2中的A-A剖面4为图2中B部局部放大剖视图下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明是将各层未胶合的木质夹层材料111直接浸泡在由三聚氰胺(CN)3(NH2)3及尿素胶Ureaglue(Urea尿素NH2、CO、NH2)合成的浸泡液内，取出后再送入模具中热压一体成形。
如图1所示，其工艺流程如下(一)备料根据制造要求的树质及规格尺寸准备各层夹层材料111；(二)浸泡将各层夹层材料111分别浸入浸泡液内，使其吸附浸泡液，浸泡液为含约70％三聚氰胺、约30％尿素胶的合成液；其浸泡时间依木质夹层材质组织的密度；(三)浸液识别在各层夹层材料111吸附的浸泡液含量达20％时，将各层夹层材料111从浸泡液中取出；未达20％时，继续浸泡；(四)干燥对从浸泡液中取出的各层夹层材料111进行干燥，直至水份含量降至10％；(五)热模压成形如图4所示将各层夹层材料111以其纤维纵模相间的方式叠合，并送入热压模具压塑成形；(六)风干冷却待各层夹层材料111相互胶合成型成门板1后，留置于模具内风干冷却，以防止变形；(七)脱模当门板1在模具内冷却后，将其脱离模具，成为如图2所示的具凸凹纹饰木质门板。
采用本发明所制造的具凸凹纹饰木质门板，其各夹层材料111在凸凹纹饰弯曲部位11如图3所示，各夹层材料111纤维组织因浸泡过含有三聚氰胺及尿素胶的浸泡液而具有相当柔韧度，故其纤维组织在模具中热压成型时弯而不折，不仅使凸凹纹饰11完整连续而且具有质感，并使门板1具有防水、防潮、不易变形。
权利要求
1.一种具凸凹纹饰木质门板一体成形的制造方法，其特征在于是将各层木胶合的木质夹层材料直接浸泡在三聚氰胺(CN)3(NH2)3及尿素胶Ureaglue(Urea尿素NH2、CO、NH2)合成的浸泡液内，取出后再送入模具中热压一体成形。
2.根据权利要求1所述的具凸凹纹饰木质的板一体成形的制造方法，其特征在于所述的工艺流程为(一)备料根据制造要求的材质及规格尺寸准备各层夹层材料111；(二)浸泡将各层夹层材料111分别浸入浸泡液内，使其吸附浸泡液，浸泡液为含约70％三聚氰胺、约30％尿素胶的合成液；其浸泡时间依木质夹层材质组织的密度；(三)浸液识别在各层夹层材料111吸附的浸泡液含量达20％时，将各层夹层材料111从浸泡液中取出；未达20％时，继续浸泡；(四)干燥对从浸泡液中取出的各层夹层材料111进行干燥，直至水份含量降至10％；(五)热模压成形如图4所示将各层夹层材料111以其纤维纵模相间的方式叠合，并送入热压模具压塑成形；(六)风干冷却待各层夹层材料111相互胶合成型成门板1后，留置于模具内风干冷却，以防止变形；(七)脱模当门板1在模具内冷却后，将其脱离模具，成为如图2所示的具凸凹纹饰木质门板。
全文摘要
一种具凸凹纹饰木质门板一体成型的制造方法，为提供一种能简化生产程序、减工省料、降低生产成本、生产出凸凹纹饰纹路完整连续、质感好的面板，提出本发明，它是将各层未胶合的木质夹层材料直接浸泡在三聚氰胺(CN)
文档编号B27D1/04GK1130122SQ95100030
公开日1996年9月4日 申请日期1995年3月1日 优先权日1995年3月1日
发明者周功瑞 申请人:周功瑞