专利名称：竹片辊压刨削组合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属人造板加工机械，具体地说是一种竹片辊压刨削组合机。
在竹材胶合板生产过程中，要将圆弧形的竹片展开压平和刨削，其工艺目前常用有下列两种一种是经软化好的半圆形竹片，水平地送入展开机(例如BY920型)的压板之间，将其展开成平整的竹片，展开机压板经加热后的表面温度为130－150℃，加压时单位压力为0.5－0.8MPa，竹片在展开机上保压二次，每一次保压1.5－2分钟。
另一种是经软化好的半圆形竹片，直接由输送链进入单层展开机(例如BY922型)中，一次加压保压展开，展开机压板的表面温度为130－150℃，加压时单位压力为0.5－0.8MPa，然后将展开后的竹片再一片一片地送入辊压机，(例如BY9312型)便每一片竹片进一步被展平，该辊压机只能辊压经过展开机展开后的竹片。由于该机上下辊筒间的距离可调范围小，当竹片厚薄波动大时，辊压质量有明显差异。此外该机辊筒仅有三对，辊筒对数少，使竹片通过时间短，辊压效果差。如果展开机展开得不好，竹片还送不进去。
经过以上的展开辊压的竹片，再被送到另外的压刨机中进行压刨，刨削竹青。
以上工艺的主要缺点为因为是单机操作，工作效率低，费工费时，工人操作频繁，劳动强度大，不稳定因素多，抗干扰能力差，因为每一片竹片在进入展开机时都要注意竹片的摆放情况，不得有竹片重叠现象。另外对半圆形竹片的几何尺寸也有一定的要求，必须根据不同尺寸分类加工，否则易产生质量问题。
本实用新型的目的在于提供一种新颖的竹片辊压刨削组合机，它将展开、辊压、刨削工序组合起来一次完成，减轻了操作强度，并增加了辊筒的对数，设置了调节加压机构，使工作效率提高，抗干扰能力增强，竹片的质量得到提高和稳定。
按本实用新型提出的竹片辊压刨削组合机，它由电机、传动齿轮、上下展压辊筒、刨削刀轴及刨削压辊所组成，其特征在于辊压部分有不少于六对外径相同的辊筒，每对辊筒的上辊筒轴两端上方都装有一对压紧弹簧，并通过上辊筒位置调节螺栓来调整每对辊筒之间的工作间距，刨削部分由刨削刀轴及其上方的两根刨削压辊及出料上下压辊筒组成，辊压和刨削两部分通过最后一对保压辊筒下辊筒轴上的链轮和出料下压辊筒轴上的链轮用传动链条将两部分组合成同步运动的一体。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作原理图。
图3为本实用新型俯视图。
以下结合附图实施例对本实用新型作详细的描述。
本实用新型所述的竹片辊压刨削组合机由辊压和刨削两部分组成。辊压部分由不少于六对外径相同的辊筒组成，本实用新型实施例设七对。图3中，前两对用于进料，为进料辊筒(1)，第三、四对辊筒把半圆形竹片的圆弧展平，为竹片展平辊筒(2)、第五、六、七对辊筒对竹片进行保压，为保压辊筒(3) 在每对辊筒的上辊筒轴两端的上方都装有一对压紧弹簧，每根弹簧由上下两只弹簧座(4)固定，前两对进料辊筒(1)上安装的压紧弹簧(16)压力较小，例如使用外圆直径为φ92mm的弹簧，以便于进料；后五对辊筒上安装的压紧弹簧(21)压力较大，例如使用外圆直径为φ152mm的弹簧，以产生足够的压力使竹片保持平整，展开效果好。弹簧的工作压力通过弹簧座上面的压紧弹簧调节螺杆(6)来调节。每对辊筒的上辊筒轴两端下方，装有上辊筒位置调节螺栓(5)，用它来调整每对辊筒之间合理的工作间距。每对辊压辊筒的上辊筒(18)两端各装有一轴承座滑块(19)，它能在滑块挡铁(20)中上下滑动。这样当不同厚度的竹片在每对辊筒之间行进时，轴承座滑块(19)在滑块挡铁(20)中上下滑动，自动调节弹簧压力，采用这种弹簧动态压紧机构，既能辊压各种厚度的竹片，又能保证竹片的辊压展开质量。
本部分的传动机构组成如下由Y系列三相异步电动机主机(7)，皮带带动大皮带轮(8)，经变速箱(9)减速，由动力输出齿轮(10)，带动左右两边滚筒齿轮(11)使下辊筒转动，下辊筒的轴承座(12)固定在床身两侧的槽钢上，辊筒齿轮(11)装于每个下辊筒轴的一端，每两个辊筒齿轮之间有一过桥齿轮(13)，它们和动力输出齿轮(10)的节园直径相同，通过它们完成下辊筒之间的动力传递。这样既能等速传递动力使各辊筒转速相等，又能使下辊筒(14)的旋转方向一致。过桥齿轮(13)的两个轴承座分别固定在床身一侧和撑板(15)上，为了使过桥齿轮轴装配方便，本实施例对固定在撑板端的轴承选用42310型单列向心短圆柱滚子轴承。
本部分的工作情况如下当经软化好的半圆形竹片(17)进入第一对进料辊筒时，由于进料辊筒压紧弹簧(16)的作用，使上辊筒(18)顺着下辊筒(14)旋转方向转动，将半圆形竹片(17)送入组合机。前两对进料上下辊筒之间的距离，通过上辊筒位置调节螺栓(5)调整，使两对辊筒间距不等，带有一定梯度，以便适应不同规格的半圆形竹片进入组合机。经过两对进料辊筒，竹片先后进入两对竹片展平辊筒(2)，辊压把半圆形竹片的圆弧展平。最后再经过三对保压辊筒(3)，辊压进一步展平竹片，以便下道工序进行刨削。上述所有各对辊筒的上辊筒压力是通过调节压紧弹簧调节螺杆(6)来实现，以保证不同规格的半圆形竹片的展平质量。
本实用新型的刨削部分位于保压辊筒后部，本实施例在第七对辊筒后，安装一刨刀轴(30)，刨刀轴(30)上装有数把刨刀，本实施例为三把。在刨刀轴后面水平方向上装有一对出料辊筒，包括出料上压辊筒(25)和出料下压辊筒(24)，出料下压辊筒(24)的动力是由辊压部分的最后一对保压辊筒下辊筒轴上的链轮(26)通过传动链条传到出料下压辊筒轴上的链轮(27)上，出料上、下压辊筒配合转动，将加工后的竹片(28)送出组合机，完成整个加工过程。在刨刀轴(30)上方，还装有两根刨削压辊(29)，使刨刀在刨削竹片时，竹片不会上跳。两根刨削压辊(29)及出料上压辊筒(25)上部均装有一对弹簧，以适应不同厚度竹片的要求。
本部分传动及工作情况如下由Y系列三相异步电动机刨刀电机(22)，通过皮带传动，不经变速直接带动刨刀轴皮带轮(23)使刨刀轴(30)高速旋转，刨削经辊压后展平的竹片。由于辊压部分辊筒的转动由链条同步传送到出料下压辊筒上，使刨削后的竹片经出料上、下压辊筒，正常协调的送出组合机，完成整个工作。
本实用新型所述的组合机，对竹片的压平和刨削两个加工程序进行组合，一次完成，整个过程只需15秒钟，工作效率比分机操作大大提高，工人劳动强度降低，抗干扰能力强。由于时间短、连续操作，使竹片在压平后未冷却时即进行刨削，既节约了能源(不需再加热)，又提高了刨削的效率和产品质量。
权利要求1.一种竹片辊压刨削组合机，它由电机、传动齿轮、上下展压辊筒、刨削刀轴及刨削压辊所组成，其特征是本组合机由辊压和刨削两部分组成，辊压部分有不少于六对外径相同的辊筒，每对辊筒的上辊筒辊轴两端上方都装有一对压紧弹簧，每根弹簧由上下两只弹簧座固定，每对辊筒的上辊筒轴两端下方，装有上辊筒位置调节螺栓，每对辊压辊筒的上辊筒两端各装有一轴承座滑块，它能在滑块挡铁中上下滑动；刨削部分由刨刀轴及其上方的两根刨削压辊以及刨刀轴后面水平方向上的一对出料辊筒组成，最后一对保压辊筒下辊筒轴上的链轮通过传动链条和出料下压辊筒轴上的链轮相连。
2.按权利要求1所述的竹片辊压刨削组合机，其特征是每对辊压辊筒的上辊筒轴两端上弹簧座上面安装有压紧弹簧调节螺杆。
3.按权利要求1所述的竹片辊压刨削组合机，其特征是辊筒齿轮装于每个下辊筒轴的一端，每两个辊筒齿轮之间有一过桥齿轮，它们和动力输出齿轮的节圆直径相同，通过它们完成下辊筒之间的动力传递。
4.按权利要求1或3所述的竹片辊压刨削组合机，其特征是两根刨削压辊及出料上压辊筒上部均装有一对弹簧。
专利摘要一种竹片辊压刨削组合机，它由电机、传动齿轮、上下展压辊、刨削刀轴及刨削压辊等组成，其辊压部分有不少于六对外径相同的辊筒，每对辊筒的上部装有一对可调节压力的压紧弹簧，并设有位置调节螺栓来调整每对辊筒的间距，辊压部分和刨削部分通过链轮和链条组成同步运动的一体。本组合机将展开、辊压、刨削工序组合一次完成，减轻了操作强度，抗干扰能力增强，既能节约能源，又提高刨削的效率和产品的质量。
文档编号B27C1/04GK2211893SQ94245099
公开日1995年11月8日 申请日期1994年11月21日 优先权日1994年11月21日
发明者钮心嘉 申请人:铜陵车辆厂