专利名称：连续式单板干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型连续式单板干燥机，属于林产工业领域，是人造板(胶合板、细木工板)生产不可缺少的一种专用生产设备。
目前，我国胶合板行业都采用滚筒式单板干燥机和喷气网带式单板干燥机来干燥单板。这种设备机体庞大，结构复杂，占地面积大，不抗腐蚀，保温性差，热效率低，设备昂贵。
本实用新型提出一种结构简单，体积小，抗腐蚀，热损失小，造价低，单板干燥质量好的一种新型单板干燥设备，以适应小规模人造板生产的需求。
这种单板干燥机由机壳、大门、通风系统、供热系统、运载系统、控制系统组成。以蒸汽为热源，气流纵向循环，连续作业。
机壳为全金属壳体，由侧板、顶板、端板组装而成。板块以自制金属型材作架，内铆铝板，外铆钢板，侧板外层为瓦楞板，中间填充岩棉作保温层。机内空间用隔板分成两部分，上部分为风机间，下部分为干燥间，风机间内配置离心通风机、加热器、排气道、测温仪表，干燥间内放置三台单板车。
大门为金属绞链门，分别安装在进料端与卸料端，门扇以型钢为架，内包铝板，外包钢板，中间夹以岩棉作保温层，门口处贴垫条，门扇以金属绞链同侧板联接，两扇间用门闩相扣。另外在门扇的内铝板上安装四块导风板，在门的下部还装有矩形防护定位罩。
通风系统由风机、集风罩、传动部件、进气道和排气道组成。风机采用10号离心通风机，机轴垂直安装，并穿过顶板，在端头悬挂叶轮。轴的另一端在机外，用电机、三角皮带传动。进气道设在进料端两侧板下部，内口处在负压区，外口与车间相通，用蝶阀控制进气量。排气道由排气筒、排气风机、排气阀组成，排气风机为轴流通风机，由电机，三角皮带传动。排气阀门通过拉杆、支架，用手柄控制开度。
供热系统由加热器、供汽管路，疏水器，回水管路组成。加热器采用双金属复合管或绕片管组装，四组并联，安装在风机间内。
运载系统由单板车及导轨组成，单板车由车架、活动压板，升降拉杆机构和轮系构成。轮系包括固定轮及万向轮，在车的底架上成菱形排列。一对固定轮安在底架长度的中部，一左一右，另两只万向轮安在底架宽度的中部，一前一后。车轮无凸缘。固定轮在室内沿导轨移动，导轨用角钢制成。
控制系统集中在机侧的一个控制台上，控制传动离心通风机的电机和排气风机的电机，以及干燥室前后端的测温仪表。
本实用新型连续式单板干燥机，整机结构新颖，车体机构独特，通风、保温、密闭、防腐蚀性能良好，体积小，节省厂房面积；造价低，减少投资，干燥时间短，干燥质量高，单板破损少，实用性强，特别适用于中、小型人造板企业。
图1为单板干燥机结构示意图；图2为机壳结构及联接方式示意图；图3为大门结构示意图；图4为通风机及传动系统示意图；图5为进气道结构示意图；图6为排气道结构示意图；图7为单板车结构示意图。
图中标题名称1机壳、2循环风机、3排气道、4加热器、5隔板、6温度计、7单板车、8大门、9进气道、10导轨；11侧板、12顶板、13端板、14保温层、15铝板、16铆钉、17钢板、18螺栓、19瓦楞钢板、20门扇、21拉手、22门闩、23绞链、24导流板、25密封条、26防护定位罩、27风机叶轮、28轴承、29轴、30皮带轮、31电机、32三角皮带、33导风罩、34外口、35内口、36手柄、37蝶阀、38风机、39三角皮带、40皮带轮、41电机、42翻板阀、43拉杆、44支架、45手柄、46升降拉杆、47升降机构、48机架、49固定车轮、50万向车轮、51压板、52压杆、53托杆。
实现本实用新型的最佳方案，如
图1所示。该单板干燥机必须由机壳、大门、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成。机壳1由侧板11顶板12和端板13构成。机壳结构和联接方式如图2所示。侧板有三层结构；外层瓦楞钢板19，中层岩棉保温层14和内层铝板15顶板、端板也是三层结构，内中外层分别为铝板、岩棉和钢板17。各板之间均用螺栓18联接，然后填充岩棉，内隙用铝板封口，外隙用钢板封口。两端大门8均为双扇金属绞链门，如图3所示。门扇20有三层结构，内、中、外层分别为铝板、岩棉保温层及钢板。大门靠绞链同侧板联接，两扇之间用门闩插紧。门口周边贴密封条25。在门扇里侧装有大小不等的四块弧形导流板24和防护定拉罩26。
通风系统由风机、传动部件、进气道和强制排气道组成。风机及传动结构如图4所示。离心通风机2装在干燥机进料端内上部，叶轮27安装在垂直轴29上，轴承28在机外顶部，用电机31通过皮带轮30、三角皮带32驱动风机转动。进气道9如图5所示，安装在进料端两边侧板的下部，内口35位于风机负压区，外口34通向车间，吸取新鲜空气，用蝶阀37调节进气量，用手柄36开闭。排气道3如图6所示，在排气道上安装轴流通风机38，由电机41通过皮带轮40、三角皮带39传动。在风机上部装有翻板阀门42，通过拉杆43，支架44用手柄45开闭。当离心通风机开动时，由进料端吸取空气并压入风机间，同时由进气道吸入新鲜空气、打开排气阀门和排气风机，排除部分废气，使干燥机通风换气，调节空气状态。
供热系统由供汽管路、加热器、回水管路和疏水器组成。加热器4用双金属复合管或绕片管组装，通过加热器的空气可以加热到110℃。气流经过大门上的导流板24均匀地流入单板车，与单板进行热湿交换，逐渐流至进料端，再被风机吸取向上流至风机间，如此重复循环。
单板车7的结构如图7所示。湿单板夹放在车架48和压板51内，由托杆53和压杆52压住，用升降杆46控制压板升降。气流通过单板上下空隙使单板干燥。每隔4－5分钟由干燥机的卸料端卸出一台单板车；同时由进料端装进一台单板车，并将存留在干燥机中的两台单板车依次向卸料端推进一个位置；即出一车，进一车，如此连续作业。卸出的单板车旋即推到单板分选区卸车，然后装车待干。单板车卸出干燥机后，在不设导轨的坚硬地面上可作任意方向的运转，如在平的地面上铺设一层钢板则更好。
控制系统集中控制干燥机前后的测温仪表、驱动离心通风机及排气风机的电机，设有控制柜集中操纵。
干燥机使用方法。单板干燥机安装完毕后先进行空车运行，检查各运转部件。温度显示，进排气阀门等是否正常，连续运转不少于4小时，达到要求后投入使用。生产时先将湿单板装入单板车，推入干燥机内，关严大门。然后打开通风机，加热器，调整进排气阀门，掌握温度变化。当含水率达到要求时，打开卸料端大门，卸出一台单板车，同时由进料端装入一台单板车，如此连续作业。
权利要求1.一种连续式单板干燥机，由机壳、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成，其特征是，机壳为全金属装配式三层结构，内层铝板、中层保温材料、外层钢板，干燥机前后端分别设有双扇绞链大门，门扇也是三层结构，卸料端大门里侧，装有四块弧形导流板和两个防护定位罩，在干燥机高度上用隔板分成上下两部分，上部为风机间，下部为干燥间，风机间内配置离心通风机、加热器、排气道和测温仪表等，干燥间放置单板车；通风系统由风机、传动部件、进气道、强制排气道组成，风机采用离心通风机，机轴垂直安装在干燥机卸料端上部，在伸入机内的轴上悬挂叶轮，轴承设在机外顶板上，用普通电机通过皮带传动，圆形进气道设在进料端两边侧板的下部，内口位于机内负压区，外口通向车间，外口装有蝶阀，排气道设在离心通风机和加热器之间的顶板上，装有排气阀及强制排气风机，排气阀通过拉杆、手柄控制，排气用轴流通风机，由室外电机通过皮带传动；供热系统由加热器、供汽管路和带有疏水器的回水管路组成，加热器用双金属复合管或绕片管制作，分组并联安装在风机室内；运载系统包括单板车和导轨，单板车由轮系、车架、压板、连杆及升降拉杆组成，有压紧机构；控制系统装在一台控制柜内。
专利摘要连续式单板干燥机，由机壳、大门、通风系统、供热系统、运载系统和控制系统组成，以蒸汽为热源，气流纵向循环，连续做作业，机壳为全金属组装式，包括顶板、侧板与端板，均为三层结构，用离心通风机实现气流纵向循环和用轴流通风机实现强制排气，进气道设在进料端两侧，供热系统采用双金属复合管或绕片管加热器，运载系统为单板车，单板分层平放，有压紧机构，控制系统集中控制电机和测温仪表。该干燥机体积小，能耗少，干燥质量好。
文档编号B27D5/00GK2215394SQ9424406
公开日1995年12月20日 申请日期1994年10月26日 优先权日1994年10月26日
发明者朱政贤, 于耕夫, 朱孝生, 张少纯, 张枫, 赵如旭, 阎荫昌 申请人:哈尔滨北方木材干燥新技术开发公司