专利名称：一种人造板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板及其制造方法。
公知的人造板都是木质的人造板，如胶合板、锯末板等等，这种人造板存在两个共同的问题一是消耗木材资源；二是容易燃烧，且阻燃处理困难，鉴于此，这种木质人造板的使用将会受到越来越多的限制。
本发明的目的是提供一种新型的，并具有阻燃作用的人造板及这种人造板的制造方法。
下面直接结合附图
和实施例来阐明本发明的具体内容。
附图是本发明所述人造板的微观结构图。
如图所示，这种人造板由再生的棉纤维、麻纤维和化学纤维中的至少两种再生纤维1同粘结剂2和阻燃剂3组成，三种组分充分混和并形成致密的压合结构。这三种组分的含量，根据试验，以下面的配方为佳取再生纤维100重量单位加入粘结剂45～65重量单位加入阻燃剂5～10重量单位在本实施例中，粘结剂采用酚醛树脂，阻燃剂采用硼砂。
人造板的厚度有薄有厚，可分别采用下述的制造方法。
薄人造板的制造方法上由以下步骤组成一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维1，然后同粘结剂2和阻燃剂3充分混和，并铺成蓬松的垫。
二、将蓬松的垫加垫至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。
该方法的特点是一次成型。
厚人造板的制造方法要增加一个步骤，由下面三个步骤组成一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维1，然后同粘结剂2和阻燃剂3充分混和，并铺成篷松的垫；二、将蓬松的垫加热至130～150℃，稍施压，然后冷却，形成设定厚度的，有粘结力的垫；三、将有粘结力的多层重叠，再次加热至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。
该方法的特点是两次成型。
人造板的厚度取决于材料度和施压大小，因此，上述工艺中，有关垫的厚度要根据这两个因素来确定。
本发明可采用废旧的棉、麻、化纤织物的再生纤维作原料，是一种再生材料制作的新型人造板，这种再生材料的阻燃处理比较容易，因此，这种人造板经阻燃处理后，就成为一种阻燃人造板，这一特点远较木质人造板优越，也本发明的推广应用创造了条件。
权利要求
1.一种人造板，其特征是由再生的棉纤维、麻纤维和化学纤维中的至少两种再生纤维(1)同粘结剂(2)和阻燃剂(3)组成，三种组分充分混和并形成致密的压合结构。
2.根据权利要求，所述的人造板，其特征是三种组分和含量为再生纤维100重量单位，粘结剂45～65重量单位，阻燃剂5～10重量单位。
3.一种上述人造板的制造方法，其特征是由以下两步骤组成一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维(1)，然后同粘结剂(2)和阻燃剂(3)充分混合，并铺成蓬松的垫。二、将蓬松的垫加垫至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。
4.一种上述人造板的制造方法，其特征是由以下三步骤组成一、将棉、麻、化纤织物反复开松，处理成再生纤维(1)，然后同粘结剂(2)和阻燃剂(3)充分混和，并铺成篷松的垫；二、将蓬松的垫加热至130～150℃，稍施压，然后冷却，形成设定厚度的，有粘结力的垫；三、将有粘结力的多层重叠，再次加热至150～170℃，施强压，然后冷却，形成设定厚度的板材。
全文摘要
本发明所述的人造板是由棉、麻、化纤的再生纤维同粘结剂和阻燃剂充分混和后，经加热、加压处理所形成的压合结构的板材，因本发明可采用废旧的棉、麻、化纤织物作原料，这种再生纤维的阻燃处理又比较容易，因此，这种人造板是一种新型的，具有阻燃作用的人造板，这一特点远较木质人造板优越、也为本发明的推广应用创造了条件。
文档编号B27N3/12GK1108989SQ9510186
公开日1995年9月27日 申请日期1995年3月3日 优先权日1995年3月3日
发明者吴振顺 申请人:吴振顺