专利名称：一种人造板存储系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板生产领域，更具体地说，涉及一种人造板存储系统。
背景技术：
目前，在人造板行业中，生产线上人造板的产量越来越大，并且是连续生产。当某各环节设备出现问题时，如果不设置中间存储区来存储人造板产量，就必须将整个生产线都停下来，等待设备故障设备修复。为了能够在砂光线或压机等局部生产线因出现故障等原因停机时，不会影响整个生产线其他设备的连续运行，保证的工厂的正常连续生产，为了保证各生产环节的协调、匹配、顺畅，特别是压机与砂光线之间的协调；需要在压机和砂光线之间设置中间存储区，中间存储区需要能存储几个小时到几天的人造板产量。目前的人造板厂通常采用叉车对压机出来的板垛进行人工存储，生产效率低，劳动强度大、叉车的运行费用和人工费用非常高。为了提高生产效率、降低劳动强度、降低生产成本、保证工厂能正常连续运行，需要一种大存储量、高效、自动化程度高的中间储存系统。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提供一种人造板存储系统，以实现可以高效且自动化程度高的存储板垛的目的。本实施例是这样实现的一种人造板存储系统，包括辊台车、轨道和辊台；所述辊台车与所述轨道适配；所述辊台车包括进板辊台车和出板辊台车，所述轨道包括进板轨道和出板轨道；所述进板轨道与出板轨道平行设置；所述辊台为多个，设于进板轨道与出板轨道之间；多个所述辊台呈多行多列平行对齐设置；所述辊台包括机架、驱动辊、从动辊和驱动辊驱动电机；所述驱动辊和所述从动辊均设有链轮，所述驱动辊和所述从动辊通过链条连接； 所述辊台车包括机架、车轮、驱动辊、从动辊、驱动辊驱动电机和辊台车驱动电机； 所述车轮设于所述机架下，所述驱动辊和所述从动辊均设有链轮，所述驱动辊和所述从动辊通过链条连接。优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台车驱动电机由软电缆配合电缆卷筒供
H1^ O优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台车驱动电机由软电缆配合电缆拖链供 H1^ ο优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台车驱动电机由软电缆配合电缆滑车供 H1^ ο[0015]优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台和辊台车还包括传感器。优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台车驱动电机采用变频调速控制。优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台中的驱动辊之间以及驱动辊与从动辊之间间隙为50至300mm.优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台通过膨胀螺栓与地面固定连接。优选的，在本实用新型实施例中，辊台车驱动电机为减速电机。优选的，在本实用新型实施例中，所述辊台车驱动电机为多个。从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，设有进板辊台车和出板辊台车、轨道和辊台；通过控制电机，使得在需要进板进行存储时，进板辊台车沿轨道移动到压机工段处接收板垛，然后沿轨道运行到指定的一行辊台位置，通过进板辊台车上以及辊台上的辊子转动将板垛移到设定的辊台上；当后续砂光工段需要板垛时，出板辊台车沿轨道运行到指定的设定辊台所在一行的位置，通过辊台车上以及辊台上的辊子转动将板垛从设定的辊台移到出板辊台车，然后通过轨道将板垛传送到砂光工段。本实用新型实施例通过上述机械自动化的操作，节省了人力物力，实现了板垛的高效存储。
为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中所述人造板存储系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中所述辊台的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例中所述辊台的主视结构示意图；图4为本实用新型实施例中所述辊台车的俯视结构示意图；图5为本实用新型实施例中所述辊台车的主视视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。为了实现可以高效且自动化程度高的存储板垛的目的，本实用新型实施例提供一种人造板存储系统，包括辊台车、轨道和辊台3 ；辊台车与轨道适配；辊台车包括进板辊台车11和出板辊台车21，轨道包括进板轨道12和出板轨道22 ；进板轨道12与出板轨道22平行设置；辊台3为多个，设于进板轨道12与出板轨道22之间；多个辊台3呈多行多列平行对齐设置；辊台3包括机架31、驱动辊32、从动辊33和驱动辊驱动电机34 ；驱动辊32和从动辊33均设有链轮35，驱动辊32和从动辊33通过设于链轮35上的链条连接；辊台车包括机架41、车轮42、驱动辊43、从动辊44、驱动辊驱动电机45和辊台车驱动电机46 ；车轮42设于所述机架41下，驱动辊43和从动辊44均设有链轮47，驱动辊43 和从动辊44通过设于链轮47上的链条连接。在本实用新型实施例中，为了提高板垛的存储自动化水平，设置了辊台车、轨道和车昆台3。辊台包括机架31、驱动辊32、从动辊33和驱动辊驱动电机34 ；驱动辊32和从动辊33均设有链轮35，驱动辊32和从动辊33通过设于链轮35上的链条连接；驱动辊32和多个从动辊33互相平行的设置在机架31上，当驱动辊32转动时可以通过链条带动所有的从动辊33向同一方向转动。驱动辊32连接有驱动辊驱动电机34 ；由于驱动辊32和从动辊33上用来放置板垛，所以通过操控驱动辊驱动电机34，可以将放置于驱动辊32和从动辊33上的板垛向驱动辊32和从动辊33的转动方向移动。优选的，在本实用新型新实施例中，驱动辊驱动电机可以是减速电机，以使驱动辊控制在合适的转速。在本实用新型实施例中，辊台3为多个，设于进板轨道12与出板轨道22之间；多个辊台3呈多行多列平行对齐设置；多个辊台3按行列排列整齐，每一行的辊台3的行与行之间以及每一列的辊台3的列与列之间，都保持互相平行。具体的，在本实用新型实施例中，所述辊台通过膨胀螺栓与地面固定连接；或通过焊接到地面上的预埋板上固定。辊台车用来传送板垛，在传送板垛时，板垛放置在驱动辊43和从动辊44上，通过电机控制车轮42的转动，辊台车可以沿轨道往复位移。辊台车包括有与辊台3相似的结构，从动辊43和驱动辊车44轮设置在机架41上， 用来放置板垛，通过驱动辊电机45，带动驱动辊43以及从动辊44转动；车轮设于机架41的下面，车轮42用于与轨道适配，使辊台车可以沿轨道往复位移。辊台车包括进板辊台11车和出板辊台车21，轨道包括进板轨道12和出板轨道 22 ；进板轨道12与出板轨道22平行设置；进板轨道12与出板轨道22之间是多个用于放置板垛的辊台3。进板轨道12设置在压机工段和辊台3之间，在辊台车驱动电机46的驱动下，进板辊台车11沿进板轨道12往复位移；当需要将板垛进行存储时，进板辊台车11沿进板轨道 12移动到压机工段处，接收板垛，当板垛进入到进板辊台车11上停稳后，进板辊台车11沿进板轨道12运行到指定的某一排辊台3处，并且与该辊台对齐，进板辊台车11上的驱动辊驱动电机45带动辊台车的辊子转动将板垛移到辊台3上。出板轨道21设置在砂光工段和辊台3之间，在辊台车驱动电机46的驱动下，出板辊台车21沿出板轨道22往复位移；当后续砂光工段需要板垛时，出板辊台车21沿出板轨道22运行到指定的某一排辊台处，并且与该辊台3对齐，辊台3上的驱动辊电机34带动辊子转动将板垛移到出板辊台车21上；出板辊台车21将板垛沿出板轨道22移动到后续的砂光工段处。在本实用新型实施例中，辊台车驱动电机可以由软电缆配合电缆卷筒供电，在辊台车运行移动的过程中，通过收放电缆卷筒来使软电缆可以配合辊台车驱动电机与电源之间的连接。此外，辊台车驱动电机还可以由软电缆配合电缆拖链供电；或者，辊台车驱动电
5机也可以由软电缆配合电缆滑车供电。在本实用新型实施例中，辊台和辊台车还可以包括传感器。通过设有传感器，可以检测板垛在辊台机或辊台车上的位置，还用于辊台车运行中与各排辊台机对齐停车，还用于检测确认辊台机上是否有板垛，以便实现自动检测控制。在本实用新型实施例中，辊台车驱动电机可以采用变频调速控制，从而使得辊台车的运行位置更加的精确和便于调整辊台车的运行速度；同时，采用变频调速控制还可以减少辊台车在启动和停止时的冲击，使运行更稳定。根据板垛规格的不同，在本实用新型实施例中，所述辊台中的驱动辊之间以及驱动辊与从动辊之间间隙为50至300mm。由于辊台车传送板垛的重量较大，为了使辊台车获得更大的驱动力，在本实用新型实施例中，辊台车驱动电机可以为多个。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种人造板存储系统，其特征在于，包括辊台车、轨道和辊台；所述辊台车与所述轨道适配；所述辊台车包括进板辊台车和出板辊台车，所述轨道包括进板轨道和出板轨道；所述进板轨道与出板轨道平行设置；所述辊台为多个，设于进板轨道与出板轨道之间；多个所述辊台呈多行多列平行对齐设置；所述辊台包括机架、驱动辊、从动辊和驱动辊驱动电机；所述驱动辊和所述从动辊均设有链轮，所述驱动辊和所述从动辊通过链条连接；所述辊台车包括机架、车轮、驱动辊、从动辊、驱动辊驱动电机和辊台车驱动电机；所述车轮设于所述机架下，所述驱动辊和所述从动辊均设有链轮，所述驱动辊和所述从动辊通过链条连接。
2.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台车驱动电机由软电缆配合电缆卷筒供电。
3.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台车驱动电机由软电缆配合电缆拖链供电。
4.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台车驱动电机由软电缆配合电缆滑车供电。
5.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台和辊台车还包括传感器ο
6.根据权利要求2所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台车驱动电机采用变频调速控制。
7.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台中的驱动辊之间以及驱动辊与从动辊之间间隙为50至300mm。
8.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台通过膨胀螺栓与地面固定连接。
9.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，辊台车驱动电机为减速电机。
10.根据权利要求1所述人造板存储系统，其特征在于，所述辊台车驱动电机为多个。
专利摘要本实施例公开了一种人造板存储系统，包括辊台车、轨道和辊台；辊台车与轨道适配；辊台车包括进板辊台车和出板辊台车，轨道包括进板轨道和出板轨道；进板轨道与出板轨道平行设置；辊台为多个，设于进板轨道与出板轨道之间；多个辊台呈多行多列平行对齐设置；辊台包括机架、驱动辊、从动辊和驱动辊驱动电机；驱动辊和从动辊均设有链轮，驱动辊和从动辊通过链条连接；辊台车包括辊台、车轮、和辊台车驱动电机。本实用新型实施例通过机械自动化的操作，节省了人力物力，实现了板垛的高效存储。
文档编号B65G47/96GK202007034SQ20102069623
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者盛军 申请人:株洲新时代输送机械有限公司