专利名称：木履面、底成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工加工成型机构，尤其是由机座、机体、刀具、坯料斗、控料机构、输送带、夹具、电动机、除尘器、变速箱组成的木履面、底成型机。
目前的现有技术中，木履面、底成型由手工加工而成，其加工工具是普通木锯，工作效率低，质量差，工人劳动强度大。
本实用新型的目的是提供一种既能提高木履生产产量，又能提高木履加工质量的木履面、底成型机。
为达到上述目的，本实用新型采用由机座、机体、刀具、坯料斗、控料机构、输送带、夹具、电动机、除尘器、变速箱等组成的木履面、底成型机，由传动轴、垫圈、刀杆构成的刀具通过轴承座、支承座和活动轴承座设置在机体内，并能上下移动。面成型刀具设置在靠近坯料斗的输送带上方；底成型刀具设置在面成型刀具靠后的输送带下方。刀杆在传动轴上呈交叉排列，减小切削阻力，刀杆中心线垂直于传动轴轴线，刀杆由刀体、刀片组成，并加工成一体，刀杆之间的间距由垫圈的轴向长度确定和进行调整，刀片设置在刀体两端，刀片伸出刀体两轴向端面一部分，使刀片切削过程中的运动轨迹与相邻刀片的轨迹重合一部分，刀片的主切削刃与传动轴轴线呈夹角；刀片的前刀面与刀杆中心线呈夹角；刀片的后刀面与切削方向呈夹角。夹具分别设置在机体内面成型刀具和压紧轮的两端，控料机构设置在坯料斗内的下部，由输送带从动轮通过连杆操作，滑板设置在靠活动轴承座一侧的机体内，在输送带主传动轴上靠近链轮的一端设置离合器，电动机、除尘器、变速箱设置在机座内。
采用这样的结构后，由于机体内设置了面、底成型刀具，当木履坯料从坯料斗直接落入设有挡块的输送带进入木履面成型加工工位，随后进入木履底成型加工工位，面、底一次加工成型，提高了加工效率，保证了产品质量。本实用新型具有制造简单、安装维修方便、降低成本，每小时可生产各种尺码木履180双以上等优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的木履面、底成型机具体实施方式
的剖视图。
图2为沿
图1、所示A-A线的剖视图。
图1所示木履面、底成型机由机座18、机体5、刀具3、坯料斗2、控料机构21、输送带9、夹具4、电动机17、除尘器15、变速箱16组成。图2所示刀具3由传动轴11、垫圈12、刀杆10组成，并设置在机体5内。从
图1和图2可知，面成型刀具3设置在靠近坯料斗2的输送带9上方；底成型刀具3设置在面成型刀具3靠后的输送带9下方。夹具4分别置于面成型刀具3和压紧轮23的两端。控料机构21设置在坯料斗2下部，滑板6置于机体5内靠活动轴承座8的一侧，离合器19设置在输送带9主传动轴上，木履面、底成型机下部由机座18、电动机17、除尘器15、变速箱16组成。
产业制造时，机座18、机体5由金属材料加工而成，在靠近活动轴承座8一侧的机体5内装上滑板6，并使其能沿轴向移动，将控料机构21的支点固定在机体5上，该机构为连杆机构，由输送带9从动轮控制，夹具4分别安装在面成型刀具3和压紧轮23的两端，刀具3设置在机体5内，轴承座1、支承座22和活动轴承座8安装在机体5外，刀具3通过轴承座1，支承座22和活动轴承座8在机体5上能上下升降，输送带9由链条加工而成，并将挡块7固定在输送带9上。制作时，可将电动机17散热叶轮利用起来作为除尘器15叶轮，安装上除尘器15外壳，使除尘器15和电动机17连成一体，离合器19安装在靠近链轮20的输送带9主传动轴上，在靠近坯料斗2的输送带9上方安装面成型刀具3；底成型刀具3安装在面成型刀具3靠后的输送带9下方。刀具3由传动轴11、垫圈12、刀杆10组成，刀杆10由刀体13、刀片14加工成一体，刀片14设置在刀体13两端，刀片14伸出刀体两轴向端面一部分，使刀片14在切削过程中的运动轨迹与相邻刀片14的运动轨迹重合一部分，刀片14的主切削刃与传动轴11轴线呈夹角；刀片14的前刀面与刀杆10中心线呈夹角；刀片14的后刀面与切削方向呈夹角，传动轴11上铣有数条键槽，将垫圈12、刀杆10依次装在传动轴11上，刀杆10之间呈交叉排列，刀杆10之间的间距由垫圈12轴向长度确定和调整。
当木履面、底成型机处于工作状态时，坯料经坯料斗2落入输送带9，由输送带9上的挡块7将坯料送入夹具4完成木履面成型加工，同时，控料机构21将第二块坯料托住，待第一块坯料面成型后，第二块坯料落入输送带9，木履面加工完成，马上进入木履底加工工位，如此反复进行。加工过程中产生的木屑经除尘器15排除。
权利要求1.一种由机座(18)、机体(5)、刀具(3)、坯料斗(2)、控料机构(21)、输送带(9)、夹具(4)、电动机(17)、除尘器(15)、变速箱(16)构成的木履面、底成型机，其特征在于刀具(3)由传动轴(11)、垫圈(12)、刀杆(10)组成，并可在机体(5)上升降调节；控料机构(21)设置在坯料斗(2)内的下部，由输送带(9)从动轮通过连杆操作；滑板(6)设置在靠活动轴承座(8)一侧的机体(5)内。
2.根据权利要求1所述的木履面、底成型机，其特征在于刀杆(10)在传动轴(11)上呈交叉排列，刀杆(10)中心线垂直于传动轴(11)轴线，刀杆(10)由刀体(13)、刀片(14)组成，并加工成一体，刀杆(10)之间的间距由垫圈(12)的轴向长度确定和调整。
3.根据权利要求1和2所述的木履面、底成型机，其特征在于刀片(14)设置在刀体(13)两轴端，刀片(14)伸出刀体(13)两轴向端面一部分，刀片(14)在切削过程中的运动轨迹与相邻刀片(14)的运动轨迹重合一部分。
4.根据权利要求1和2所述的木履面、底成型机，其特征在于刀片(14)的主切削刃与传动轴(11)轴线呈夹角；刀片(14)的前刀面与刀杆(10)中心线呈夹角；刀片(14)的后刀面与切削方向呈夹角。
专利摘要本实用新型公开一种木履面、底成型机。为解决手工加工产量少，质量低问题，本实用新型由传动轴(11)、垫圈(12)、刀杆(10)构成的成型刀具(3)设置在机体(5)内，从而具有制造简单，安装维修方便，使用安全等优点，是木履加工的理想设备。
文档编号B27M3/20GK2262982SQ9521564
公开日1997年9月24日 申请日期1995年7月8日 优先权日1995年7月8日
发明者倪练 申请人:倪练