专利名称：打榫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打榫机，特别是涉及一种具有确实平直输送木材，并可精确切割木材端面的打榫机。
如
图1所示，是以往双头打榫机的俯视示意图，该双头打榫机的机台1上设置两条平行且同步循环回转的导链10、12，两导链10、12间以相等间距固设有多数个推动板14，使木材能依导链10、12的输送路径置放于机台1上，并使木材一端齐平地抵触在机台1的一侧面，而使推动板14推动木材依导链10、12的输送路径移动，促使木材一端通过机台1一侧面的第一打榫装置2，而完成木材一端的打榫作业，然后，两导链10、12持续循环地将木材输送到机台1中段的横向输送装置3上，使木材迅速地横向滑移，而使木材未完成打榫作业的另一端也能齐平地抵触在机台1的另一侧面，两导链10、12间的推动板14再继续将木材另一端推移通过机台1另一侧面上的第二打榫装置2’，如此，就完成木材两端面的打榫作业。
配合图2所示，以往双头打榫机分别在第一、第二打榫装置2、2’前缘设置一个自压装置4，该等自压装置4包含可上、下螺移的螺杆40及利用弹簧400连结在螺杆40下方的压板42，该螺杆40螺设在相对该第一或第二打榫装置2或2’前缘的定位板22上，并利用一个螺帽402锁紧定位。当木材通过第一、第二打榫装置2、2’时，藉由该自压装置4的压板42将木材要打榫的一端压触在机台1面上，以方便该第一、二打榫装置2、2’进行木材的打榫作业，避免木材因受切割外力的影响而偏斜，但是，该自压装置4的压板42与机台1面间的距离，必须在作业前视木材厚度而调整至稍小于木材厚度的间距，其调整方式是旋松相对应的螺帽402，使该压板42随着螺杆40的螺移而相对机台1面移动(接近或远离)，如此，当木材在通过自压装置4时，能将压板42向上顶推，而使压板42受弹簧400反压的作用力而将木材压触于机台1面上，此时该导链10、12间的推动板14依然持续将木材依输送路径推移，而使该木材被压触通过第一、第二打榫装置2、2’，完成木材的打榫作业。
以往打榫机在输送木材时，是以两平行且同步循环回转的导链10、12作为带动构件，两导链10、12经长久传动后，会有磨损及拉伸现象产生，必须调整导链10、12的长度，以避免传动不顺畅，而且，还需要校正推动板14与导链10、12间呈90度的垂直状态。另外，由于各个导链10、12本身的张力不相同，因此，使导链10、12与推动板14间在静止状态时虽然是垂直的，但是实际运转时会呈偏斜状(如
图1中假想线所示)，如此，会严重导致木材经第一、第二打榫装置2、2’切割后，无法获得真正与推动板14垂直的切割端，而在木材切割面上形成斜面。由于“指接作业”最主要的目的就是在将短木材指接成长度较长的木材使用，如果木材的端头呈斜面，则经指接后的木材就不是平直状的木材，而是如图3所示呈弯弧状的木材9，如果经再次加工刨平，则会造成部分木材无法加工到，而形成不良品。此外，如果将端头呈斜面的木材依图4所示以平直线指接时，则会在两木材9’的指接处形成间隙91’，而造成指接后的木材成品不良。
本实用新型的目的在提供一种打榫机，能确实平直输送木材，并且可精确切割木材端面，提高打榫作业的加工品质。
本实用新型的技术方案是一种打榫机，包含一个机台、一个输送装置、两个进行两端打榫作业的打榫装置及两个压制装置，该输送装置包含设在机台上且可循环回转的导链及推动板，该两压制装置分别设在该两打榫装置的前缘且压制木材的欲打榫端，其特征在于该输送装置设在该机台中央，该输送装置并包括一个设在该机台中且位在该导链下方的齿状导轨，该导链设在该机台中央，且由多数个相互枢结连动的链块所组成，该推动板分别固定在该等链块上，每一个链块底面设有与该齿状导轨相啮合的齿状条沟；该两打榫装置分别设在该输送装置两侧；该机台上位于该输送装置一侧设有一个将木材未打榫的一端头推齐的推齐装置，该推齐装置并且位于该两打榫装置之间。
所述的打榫机，其特征在于该推齐装置在机台面上分别设有一个远离及一个接近该输送装置的第一、第二皮带轮，且该第一、第二皮带轮上绕设有一条无端点皮带，该无端点皮带与该输送装置构成一夹角，并利用一个动力马达传动该第一或第二皮带轮转动。
所述的打榫机，其特征在于该推齐装置包含一个枢设在该机台上的推齐板及一个固设在该机台上且可推动该推齐板摆动的作动缸，该作动缸具有一支可伸缩动作的作动杆，该作动杆一端固设在该推齐板的一侧面上。
所述的打榫机，其特征在于该输送装置导链的每一个链块端面上分别形成一个凹陷的承接座，并形成一个与该链块前进方向垂直的基准凸面，该推动板固设在该链块的承接座上，该推动板的一侧面完全贴靠在该基准凸面上，且该推动板凸出在该链块的端面上。
所述的打榫机，其特征在于该推齐装置更包含一个设在该推齐板的枢设端后方的辅助堆齐装置，该辅助堆齐装置包含悬设在该机台上的架体及设在该架体底面的多数个可转动的鬃刷，该鬃刷的转动速度比该输送装置的输送速度快。
本实用新型效果在于该打榫机的机台上设有一个藉单一导链作为传动的输送装置，木材可随该输送装置分别通过各个打榫装置，达到木材双头打榫的作用，且该输送装置更包含固设在该机台中的齿状导轨，该导链的每一个链块底面设有与该齿状导轨相啮合的齿状条沟，使导链可确实平直地稳定行进，另外，该两打榫装置间设有推齐装置，使木材在平直输送过程中，可精确切割木材端面，进而提高打榫作业的品质。
本实用新型的打榫机包含一个机台、一个设在机台中央而可循环回转的输送装置、设在机台上且分别位于输送装置两侧的两打榫装置及一个设在输送装置一侧机台上且位于两打榫装置间的推齐装置，该输送装置包含一条设在机台上可循环回转的导链及一个位于导链底面且可与导链啮合的齿状导轨，该导链是由多数个相互枢结连动的链块所组成，每一个链块上固设一个与导链行进方向垂直的推动板，使该等推动板可依导链的输送路径推移木材，而每一个链块底面设有与齿状导轨相啮合的齿状条沟，使导链可确实平直地稳定行进。该推齐装置可为一个具有循环回转的皮带或作反复摆动的推齐板，而将木材未打榫的一端头推齐。如此，藉由输出装置平直的输送木材，并配合两个打榫装置间的推齐装置，使木材可精确地完成双头打榫的作业，以提高打榫作业的加工品质。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的打榫机进行详细说明，附图中
图1是以往双头打榫机的俯视图。
图2是沿
图1中的直线II-II所取的剖视示意图。
图3是以往打榫完毕的木材指接状态的示意图。
图4是以往打榫完毕的木材另一指接状态的示意图。
图5是本实用新型较佳实施例的俯视图。
图6是本实用新型较佳实施例的导链部分立体分解图。
图7是沿图5中直线VII-VII所取的剖视图。
图8是本实用新型另一较佳实施例的俯视图。
图9是本实用新型另一较佳实施例辅助堆齐装置示意图。
如图5所示，本实用新型较佳实施例的打榫机包含一个机台60、一个设于机台60中央而可循环回转的输送装置6、设于机台60上且分别位在该输送装置6两侧的两个打榫装置7、7’、一个设在输送装置6一侧的机台60上且位在两打榫装置7、7’间的推齐装置8，以及分别设在两打榫装置7、7’前缘的两个压制装置9。
该输送装置6包含一条设在机台60中央且可循环回转的导链62及一个设在机台60中且位于该导链62下方的齿状导轨63，该导链62由多数个相互枢结连动的链块621所组成，且该等链块621上固设有一个推动板622，该等导链62的回转端藉由一马区动源(图未示)传动导链62移动回转，使输送装置6依输送路径64方向移动回转。该机台60前端设有一个进料装置66，使要打榫的木材92经该进料装置66输送到该输送装置6上，而由输送装置6进行后序打榫的输送作业。该机台60后端设有一个出料装置67，使在该输送装置6末段已完成双头打榫的木材92能由出料装置67向外输出。
该两打榫装置7、7’分别包含依序设在机台60上的堆齐板70、70’、锯片组72、72’、锯切组74、74’及铣齿组76、76’，使通过该打榫装置7、7’的木材92能依序经由该堆齐板70、70’将木材92要打榫的端头堆齐，再经由该锯片组72、72’的锯切，使木材92端头能得到一平直的锯切面，再经过该锯切组74、74’的铣槽及铣齿组76、76’的刨削，而使木材92端头形成多数个齿槽，就完成了木材92端头的打榫作业。此外，经过机台60后端的打榫装置7、7而完成双头打榫的木材92，可再经由一个布胶轮组78将其一指接端上胶。
该推齐装置8在机台60上分别设有一个远离及一个接近该输送装置6的第一、第二皮带轮80、82，并在该第一、二皮带轮80、82上绕设有一个无端点皮带84，使该无端点皮带84与该输送装置6构成一夹角，该第二皮带轮82的切点与打榫装置7’堆齐板70’的前端面是位于同一直线上，该推齐装置8是以动力马达(图未示)传动该第一皮带轮80转动，而使该无端点皮带84能依回转路径85方向循环回转，而该动力马达的转速与该输送装置6的驱动源转速一致，以使该推齐装置8的皮带84与输送装置6的导链62间的移动速度一致。本实施例的打榫装置7、7’与压制装置9都是以往的构造，在此不多说明。
如图6所示，是本实用新型较佳实施例的导链部分立体分解图，可循环回转的该导链62是由多数个相互枢结连动的链块621所组成，而该等链块621的枢结方式是在两相邻链块621的两侧壁各藉插销623枢设一个传动片624，且相邻的两链块621之间具有可容许单一链块621摆动的间隙626，以便各相邻链块621可相互枢结带动。每一链块621的端面上形成一个凹陷状的承接座628，并有一个与链块621前进方向垂直的基准凸面629，该承接座628上固设一个推动板622，该推动板622的一侧面完全贴靠在基准凸面629上，且该推动板622凸出于链块62的端面上，如此就能确保该推动板622与该导链62的行进方向垂直并且一起移动。
如图7所示，并配合图5，本实施例中，该导链62的链块621底面形成多数个齿状条沟625，该齿状条沟625可啮合位在机台60中的齿状导轨63，藉由导链62每一链块621上的齿状条沟625与齿状导轨63相啮合，使该导链62可确实平直稳定地行进，因此，导链62行进中不会有偏斜晃动的现象。而且，设在机台60后端的出料装置67包含悬挂在机台60上的架体672及设在架体672底面的多数个可转动的鬃刷674。该等鬃刷674的转动可利用一个设在架体672一侧的驱动源675驱动设在架体672中的传动构件(图未示)来完成，因为该等传动构件是简易的机械构件，在此不再说明，该等鬃刷674的转动速度大于输送装置6导链62的行进速度。此外，设在链块621上的推动板622可凸出于机台60的端面，使推动板622可以推动位在机台60上的木材92移动，以进行打榫作业。当木材92完成打榫作业后，其可被送入出料装置67中，再利用鬃刷674的推送，就能顺利地将木材92输出。
如图8所示，是本实用新型另一较佳实施例的俯视图，本实施例与前述实施例大致相同，只在推齐装置有所不同，该推齐装置5具有一个一端枢设在机台60’上的推齐板51及一个固设在机台60’上且可推动该推齐板51摆动的作动缸52，该推齐板51的一端利用一支枢结轴50枢设在机台60’上，且该推齐板51与输送装置6’形成一夹角，该作动缸52具有一个可伸缩的作动杆521，且该作动杆521的一端锁结并固设在推齐板51的另一端侧面上，使该作动杆521作伸缩动作时，该推齐板51可以枢结轴50为轴心而摆动，导致木材92’可藉推齐板51的摆动而向另一端移动，进而达到推齐的作用。但是，在推齐板51的摆动作用下，木材92’被推移的距离不易控制，为了使木材92’未打榫的端头能达到推齐的作用，在该推齐板51的枢设端后方设有一个辅助堆齐装置55，配合图9所示，是本实用新型另一较佳实施例的辅助堆齐装置示意图，该辅助堆齐装置55包含悬挂在机台60’上的架体551及设在架体551底面的多数个可转动的鬃刷552，该等鬃刷552的转动与上述实施例相同，也可利用一个设在架体551一侧的驱动源553驱动设在架体551中的传动构件来完成，而且该等鬃刷552的转动速度比该输送装置6’的输送速度快，就能将通过辅助堆齐装置55的木材92’向其一侧的堆齐板70”推齐，如此，藉由推齐板51及辅助堆齐装置55的设置，确实可使木材92’的未打榫端达到堆齐的作用，进而达到精确打榫的目的。
综上所述，本实用新型的打榫机，利用单一导链的输送，并配合齿状导轨的导引，确实可达到平直输送木材，精确切割木材端面，且提高打榫作业加工品质的目的。
权利要求1.一种打榫机，包含一个机台、一个输送装置、两个进行两端打榫作业的打榫装置及两个压制装置，该输送装置包含设在机台上且可循环回转的导链及推动板，该两压制装置分别设在该两打榫装置的前缘且压制木材的欲打榫端，其特征在于该输送装置设在该机台中央，该输送装置并包括一个设在该机台中且位在该导链下方的齿状导轨，该导链设在该机台中央，且由多数个相互枢结连动的链块所组成，该推动板分别固定在该等链块上，每一个链块底面设有与该齿状导轨相啮合的齿状条沟；该两打榫装置分别设在该输送装置两侧；该机台上位于该输送装置一侧设有一个将木材未打榫的一端头推齐的推齐装置，该推齐装置并且位于该两打榫装置之间。
2.如权利要求1所述的打榫机，其特征在于该推齐装置在机台面上分别设有一个远离及一个接近该输送装置的第一、第二皮带轮，且该第一、第二皮带轮上绕设有一条无端点皮带，该无端点皮带与该输送装置构成一夹角，并利用一个动力马达传动该第一或第二皮带轮转动。
3.如权利要求1所述的打榫机，其特征在于该推齐装置包含一个枢设在该机台上的推齐板及一个固设在该机台上且可推动该推齐板摆动的作动缸，该作动缸具有一支可伸缩动作的作动杆，该作动杆一端固设在该推齐板的一侧面上。
4.如权利要求1所述的打榫机，其特征在于该输送装置导链的每一个链块端面上分别形成一个凹陷的承接座，并形成一个与该链块前进方向垂直的基准凸面，该推动板固设在该链块的承接座上，该推动板的一侧面完全贴靠在该基准凸面上，且该推动板凸出在该链块的端面上。
5.如权利要求3所述的打榫机，其特征在于该推齐装置更包含一个设在该推齐板的枢设端后方的辅助堆齐装置，该辅助堆齐装置包含悬设在该机台上的架体及设在该架体底面的多数个可转动的鬃刷，该鬃刷的转动速度比该输送装置的输送速度快。
专利摘要一种打榫机，其机台上设有藉单一导链作为传动以输送木材的输送装置、两个将输送装置上的木材双头打榫的打榫装置及使木材维持平直输送的推齐装置，该输送装置包含固设在机台中的齿状导轨，该导链的每一链块底面设有与齿状导轨相啮合的齿状条沟，使导链可确实平直稳定行进，不会产生晃动的情形，该推齐装置设在两打榫装置间，使木材在平直输送过程中，精确地切割木材端面，提高打榫作业的品质。
文档编号B27F1/00GK2247590SQ9522766
公开日1997年2月19日 申请日期1995年12月19日 优先权日1995年12月19日
发明者陈蔡调治 申请人:陈蔡调治