一种木工榫头的数控五轴加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座，所述底座的上端安装有小电气箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置；正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨，Z轴导轨的上端活动设置一支撑架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一T型支架，支撑架与T型支架之间呈T字形。本实用新型自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。
【专利说明】
一种木工榫头的数控五轴加工中心
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种木工榫头的数控五轴加工中心。
【背景技术】
[0002]木工榫头机通过各轴传动对木头实现雕刻处理。现有的木工榫头机，其传动机构设计不合理，占用面积大，比较分散，而且很多机构都是通过半自动化控制，自动化程度低。
[0003]现有的木工榫头机，需要更换刀时，通常需要手动更换，需要停下机器手工更换，非常不便。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便的木工榫头的数控五轴加工中心。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座，所述底座的上端安装有小电气箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置；
[0006]正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨，Z轴导轨的上端活动设置一支撑架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一 T型支架，支撑架与T型支架之间呈T字形；
[0007]所述T型支架的前端面设置有两条X轴导轨，所述X轴导轨呈上下排列，机架活动安装于X轴导轨上，所述T型支架的上端设置有X轴传动螺杆，X轴传动螺杆的一侧面安装一 X轴气缸，机架安装于X轴传动螺杆上并通过X轴气缸实现左右移动；
[0008]两Z轴导轨之间设置有Z轴传动螺杆，Z轴传动螺杆通过Z轴气缸传动，支撑架安装于Z轴传动螺杆上并通过Z轴气缸传动。
[0009]作为优选的技术方案，所述机架上设置有两条平行设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨上活动安装有一动力机构，Y轴导轨的两侧各设置有一 Y轴气缸，动力机构两端安装于Y轴导轨上，两条Y轴导轨之间安装有Y轴传动螺杆，动力机构通过Y轴传动螺杆传动并通过Y轴气缸实现上下移动。
[0010]作为优选的技术方案，所述动力机构包括固定安装于Y轴导轨上的安装板，安装板的前端垂直设置一 C轴旋转头，所述C轴旋转头的下端设置一 A轴旋转头，所述A轴旋转头上安装有工作刀头。
[0011]作为优选的技术方案，所述工作刀头包括一固定块，所述固定块为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。
[0012]作为优选的技术方案，所述固定块的上端面设置一方孔钻，所述固定块的左侧端安装一锯片，所述锯片的外侧端设置一第一铣刀，所述固定块的另一端安装有第二铣刀。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明的整体结构示意图；
[0016]图2为本发明的动力机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型的一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座I，所述底座的上端安装有小电气箱2、大电气箱3和五轴传动机构，所述底座I的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台4，两个放料平台4为左放料平台与右放料平台，左右放料平台4互相平行设置；
[0020]正对左右放料平台4一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨5，Z轴导轨5的上端活动设置一支撑架6，所述支撑架6的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨5上，所述支撑架6的上端设置一 T型支架7，支撑架6与T型支架7之间呈T字形；
[0021]所述T型支架7的前端面设置有两条X轴导轨8，所述X轴导轨8呈上下排列，机架活动安装于X轴导轨8上，所述T型支架7的上端设置有X轴传动螺杆9，X轴传动螺杆9的一侧面安装一X轴气缸10，机架安装于X轴传动螺杆上并通过X轴气缸实现左右移动;两Z轴导轨之间设置有Z轴传动螺杆11，Z轴传动螺杆11通过Z轴气缸传动，支撑架6安装于Z轴传动螺杆11上并通过Z轴气缸传动。
[0022]其中，机架上设置有两条平行设置的Y轴导轨12，所述Y轴导轨12上活动安装有一动力机构，Y轴导轨12的两侧各设置有一 Y轴气缸13，动力机构两端安装于Y轴导轨12上，两条Y轴导轨12之间安装有Y轴传动螺杆14，动力机构通过Y轴传动螺杆14传动并通过Y轴气缸13实现上下移动。
[0023]本实施例中，动力机构包括固定安装于Y轴导轨上的安装板15，安装板15的前端垂直设置一 C轴旋转头16，所述C轴旋转头的下端设置一 A轴旋转头17，所述A轴旋转头上安装有工作刀头18。
[0024]工作刀头包括一固定块19，所述固定块19为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。
[0025]通过C轴旋转头与A轴旋转头完成工作刀头的刀片切换，实现不同工作要求下的刀具自动切换，非常方便。而整个机构的上下、左右及前后动作则分别通过Y轴传动机构、X轴传动机构和Z轴传动机构实现。
[0026]其中，固定块的上端面设置一方孔钻20，所述固定块的左侧端安装一锯片21，所述锯片的外侧端设置一第一铣刀22，所述固定块的另一端安装有第二铣刀23，当需要切割时，则通过锯片进行木头的切割，当需要洗削时通过第一铣刀与第二铣刀的共同配合完成洗肖IJ，当需要钻孔时则通过方孔钻钻孔，而整个机构的方位控制则通过X、Y、Z三轴完成传动。
[0027]本实用新型的有益效果是:本实用新型自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种木工榫头的数控五轴加工中心，其特征在于:包括一底座，所述底座的上端安装有小电气箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置； 正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨，Z轴导轨的上端活动设置一支撑架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一 T型支架，支撑架与T型支架之间呈T字形； 所述T型支架的前端面设置有两条X轴导轨，所述X轴导轨呈上下排列，机架活动安装于X轴导轨上，所述T型支架的上端设置有X轴传动螺杆，X轴传动螺杆的一侧面安装一 X轴气缸，机架安装于X轴传动螺杆上并通过X轴气缸实现左右移动； 两Z轴导轨之间设置有Z轴传动螺杆，Z轴传动螺杆通过Z轴气缸传动，支撑架安装于Z轴传动螺杆上并通过Z轴气缸传动。2.根据权利要求1所述的木工榫头的数控五轴加工中心，其特征在于:所述机架上设置有两条平行设置的Y轴导轨，所述Y轴导轨上活动安装有一动力机构，Y轴导轨的两侧各设置有一 Y轴气缸，动力机构两端安装于Y轴导轨上，两条Y轴导轨之间安装有Y轴传动螺杆，动力机构通过Y轴传动螺杆传动并通过Y轴气缸实现上下移动。3.根据权利要求2所述的木工榫头的数控五轴加工中心，其特征在于:所述动力机构包括固定安装于Y轴导轨上的安装板，安装板的前端垂直设置一 C轴旋转头，所述C轴旋转头的下端设置一 A轴旋转头，所述A轴旋转头上安装有工作刀头。4.根据权利要求3所述的木工榫头的数控五轴加工中心，其特征在于:所述工作刀头包括一固定块，所述固定块为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。5.根据权利要求4所述的木工榫头的数控五轴加工中心，其特征在于:所述固定块的上端面设置一方孔钻，所述固定块的左侧端安装一锯片，所述锯片的外侧端设置一第一铣刀，所述固定块的另一端安装有第二铣刀。
【文档编号】B27F1/00GK205521797SQ201620235074
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】佘彩乐
【申请人】东莞市速必胜木工机械科技有限公司