数控五轴铣头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控五轴铣头，包括B轴、C轴，其中：B轴安装在C轴的下端部；B轴包括B轴伺服电机、B轴蜗杆、B轴蜗轮、B轴壳体、电主轴，其中：B轴伺服电机直接传动连接B轴蜗杆，B轴蜗杆与B轴蜗轮相配合，B轴蜗轮与电主轴传动连接，B轴蜗轮带动电主轴作B轴旋转运动。本实用新型自动化程度高，能够一次性完成五轴加工，能够一次性完成需要在多种机床上分别实施的或者无法实施的多道加工工序，提高工作效率和产品加工精度，降低生产成本，减少人工，缩短生产周期。本实用新型主要应用于龙门式C型非金属数控机床上，也可用于其它类型的数控机床上，完成多位置加工和异型曲面加工。
【专利说明】
数控五轴铣头
技术领域
[0001]本实用新型涉及非黑色金属数控机床制造技术领域，具体是涉及一种数控五轴铣头。
【背景技术】
[0002]现有的数控机床无法一次性完成五轴加工，只能采用人工分别操作，或者由多种设备多工序组合完成;因而存在人工多、生产成本高、产品生产周期长、加工精度低等不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的数控五轴铣头，其自动化程度高，能够一次性完成五轴加工，能够一次性完成需要在多种机床上分别实施的多道加工工序，提高工作效率和产品加工精度，降低生产成本，减少人工，缩短生产周期。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]数控五轴铣头包括B轴、C轴，其中:
[0006]B轴安装在C轴的下端部；
[0007]B轴包括B轴伺服电机、B轴蜗杆、B轴蜗轮、B轴壳体、电主轴，其中:B轴伺服电机直接传动连接B轴蜗杆，B轴蜗杆与B轴蜗轮相配合，B轴蜗轮与电主轴传动连接，B轴蜗轮带动电主轴作B轴旋转运动。
[0008]所述B轴的纵截面呈L型。
[0009]所述B轴的纵截面呈U型。
[0010]所述B轴伺服电机、B轴蜗杆和B轴蜗轮均设置在B轴壳体的内腔中。
[0011 ]所述C轴包括C轴伺服电机、C轴蜗杆、C轴蜗轮、C轴壳体，其中:C轴伺服电机与C轴蜗杆形成传动连接，C轴蜗杆与C轴蜗轮相配合，C轴蜗轮带动C轴旋转。
[0012]所述C轴伺服电机、C轴蜗杆和C轴蜗轮均安装在C轴壳体的内腔中。
[0013]所述C轴安装在机床Z轴的下端。
[0014]本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果:
[0015]本实用新型自动化程度高，能够一次性完成五轴加工，能够一次性完成需要在多种机床上分别实施的或者无法实施的多道加工工序，提高工作效率和产品加工精度，降低生产成本，减少人工，缩短生产周期。
[0016]本实用新型数控五轴铣头主要应用于龙门式C型非金属数控机床上，也可用于其它类型的数控机床上，完成多位置加工和异型曲面加工。
【附图说明】
[0017]图1为数控L型五轴铣头的的局部剖视图；
[0018]图2为数控L型五轴铣头的外观结构图；
[0019]图3为数控U型五轴铣头的外观结构图。
[0020]图1-图3中的部件说明:
[0021]1、C轴壳体;2、C轴伺服电机;3、C轴蜗杆;4、C轴蜗轮;5、B轴壳体;6、B轴蜗轮;7、B轴蜗杆;8、B轴伺服电机;9、电主轴。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]五轴是指数控机床自身具有的X轴、Y轴、Z轴以及数控五轴铣头的B轴、C轴，其中:X轴、Y轴、Z轴形成三维空间设置，工作时能够实现三维空间运动;B轴与C轴组合在一起，并同时安装在数控机床Z轴上，能够实现B轴摆动、C轴转动。
[0024]如图1、图2所示，数控L型五轴铣头包括B轴、(:轴，其中:
[0025]B轴安装在C轴下端部，C轴安装在机床Z轴的下端。该B轴、C轴分别是指B轴总成、C轴总成，并不是指单一的B轴、C轴。
[0026]B轴包括B轴伺服电机8、B轴蜗杆7、B轴蜗轮6、B轴壳体5、电主轴9，其中:B轴伺服电机8直接传动B轴蜗杆7，B轴蜗杆与B轴蜗轮6相配合，B轴蜗轮带动电主轴9作B轴旋转运动;B轴蜗轮与电主轴传动连接。B轴伺服电机8、B轴蜗杆7和B轴蜗轮6均设置在B轴壳体5的内腔中。
[0027]B轴的纵截面呈L型或者U型。L型与U型的B轴区别在于:电主轴的固定方式不同，L型B轴为单面固定，U型B轴为双面固定。B轴的纵截面呈L型的数控五轴铣头又称为数控L型五轴铣头，如图1、图2所示。B轴的纵截面呈U型的数控五轴铣头又称为数控U型五轴铣头，如图3所示。数控L型五轴铣头与数控U型五轴铣头的工作原理相同。
[0028]C轴包括C轴伺服电机2、C轴蜗杆3、C轴蜗轮4、C轴壳体I，其中:C轴伺服电机2与C轴蜗杆3传动连接，C轴蜗杆与C轴蜗轮4相配合，C轴蜗轮带动C轴旋转。C轴伺服电机2、C轴蜗杆3和C轴蜗轮4均安装在C轴壳体I的内腔中。
[0029]本实用新型数控五轴铣头的工作原理如下:参照图1-图3。
[0030]C轴通过与机床Z轴下端连接，使数控五轴铣头作上下运动；
[0031 ] C轴通过伺服传动，作水平旋转运动；
[0032]B轴通过与C轴的连接，一是作水平旋转运动，二是通过B轴自身的伺服传动，使电主轴作垂直方向的旋转运动，最终实现电主轴作任意方向的旋转加工动作。
[0033]本实用新型能够实现绕Z轴的旋转功能以及绕B轴的摆动功能，完成多位置加工和异型曲面加工。
【主权项】
1.数控五轴铣头，其特征是， 包括B轴、C轴，其中: B轴安装在C轴的下端部； B轴包括B轴伺服电机(8)、B轴蜗杆(7)、B轴蜗轮(6)、B轴壳体(5)、电主轴(9)，其中:B轴伺服电机(8)直接传动连接B轴蜗杆(7)，B轴蜗杆与B轴蜗轮(6)相配合，B轴蜗轮与电主轴(9 )传动连接，B轴蜗轮带动电主轴作B轴旋转运动。2.如权利要求1所述的数控五轴铣头，其特征是，所述B轴的纵截面呈L型。3.如权利要求1所述的数控五轴铣头，其特征是，所述B轴的纵截面呈U型。4.如权利要求1或2或3所述的数控五轴铣头，其特征是，所述B轴伺服电机(8)、B轴蜗杆(7)和B轴蜗轮(6)均设置在B轴壳体(5)的内腔中。5.如权利要求4所述的数控五轴铣头，其特征是，所述C轴包括C轴伺服电机(2)、C轴蜗杆(3)、C轴蜗轮(4)、C轴壳体(I)，其中:C轴伺服电机(2)与C轴蜗杆(3)形成传动连接，C轴蜗杆(3)与C轴蜗轮(4)相配合，C轴蜗轮(4)带动C轴旋转。6.如权利要求5所述的数控五轴铣头，其特征是，所述C轴伺服电机(2)、C轴蜗杆(3)和C轴蜗轮(4)均安装在C轴壳体(I)的内腔中。7.如权利要求6所述的数控五轴铣头，其特征是，所述C轴安装在机床Z轴的下端。
【文档编号】B23C1/00GK205414518SQ201620196519
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】王建军
【申请人】莱州市金宏数控设备有限公司