框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四 周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
[0101] 步骤二、压印镂铣槽沟位置
[0102] 取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣 定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通 过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型；热压单位压力6MPa，温度 190°C，时间 25s ;
[0103] 步骤三、定位镂铣刀
[0104] 将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装 V型镂铣刀，调整该V型镂铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板 表面的压印位置一致，且镂统深度为I. 2_、镂统宽度为Ilmm ;
[0105] 步骤四、预镂铣槽沟
[0106] 在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣 的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置 的定位螺栓固定，设定镂统刀镂统进给速度为14000mm/min、统刀转速为9000rp/min，开动 镂铣机自动镂铣出槽沟；
[0107] 步骤五、槽沟塑形
[0108] 在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜 平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位 置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形，热压单位压力6MPa，温 度 190°C，时间 25s ;
[0109] 步骤六、压贴成型
[0110] 所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面 依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴，热压单位压力3MPa， 温度190°C，时间25s。
[0111] 实施例4
[0112] 一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，它包括以下步骤：
[0113] 步骤一、定位压机
[0114] 将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框 边角作为定位点，先将一张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得 模压框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四 周的定位螺栓将该定位板位置锁定；
[0115] 步骤二、压印镂铣槽沟位置
[0116] 取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣 定位板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通 过带凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，形成完整的槽型；热压单位压力5MPa，温度 185°C，时间 30s ;
[0117] 步骤三、定位镂铣刀
[0118] 将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后选配安装 V型镂铣刀，调整该V型镂铣刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板 表面的压印位置一致，且镂统深度为I. 3_、镂统宽度为IOmm ;
[0119] 步骤四、预镂铣槽沟
[0120] 在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣 的强化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置 的定位螺栓固定，设定镂统刀镂统进给速度为15000mm/min、统刀转速为10000rp/min，开 动镂铣机自动镂铣出槽沟；
[0121] 步骤五、槽沟塑形
[0122] 在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜 平衡纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位 置的定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形，热压单位压力5MPa，温 度 185°C，时间 30s ;
[0123] 步骤六、压贴成型
[0124] 所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面 依次铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴，热压单位压力5MPa， 温度185°C，时间30s。
[0125] 采用本发明方法制造的槽型强化木地板，槽沟较深、槽口较宽，由于通过槽沟塑形 步骤，因此槽形不回弹且无干花或崩边，并且可以采用较小的单位压力和较短的热压时间 完成压贴成型，从而使得地板基材的强度损失小且成品合格率高。此外，还对槽沟边角进行 了大圆弧角度处理，使地板拼装起来立体感更强，仿真实木效果更佳（见图4,表1)。
[0126] 表1各种V型槽强化木地板性能指标比较
[0127]
【主权项】
1. 一种低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于它包括以下步骤： 步骤一、定位压机 将带有凸筋的钢模板用定位螺栓固定在热压机的上压板上，以钢模板上的模压框边角 作为定位点，先将一张强化木地板基材作为定位板送入压机内预压，调整其位置使得模压 框及其边角能够完整压印在定位板表面上，形成完整的槽型，然后用安装在下压板四周的 定位螺栓将该定位板位置锁定； 步骤二、压印镂铣槽沟位置 取出步骤一中的定位板，将与定位板尺寸相同的另一张强化木地板基材作为镂铣定位 板送入压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的定位螺栓固定，通过带 凸筋的上模钢板压印需镂铣的槽沟位置，以形成完整的槽型； 步骤三、定位镂铣刀 将经过步骤二压制的镂铣定位板用定位螺栓锁定在镂铣机平台上，然后调整镂铣机铣 刀走刀位置、镂铣深度与宽度，使铣刀走刀位置与镂铣定位板表面的压印位置一致，且镂铣 深度低于上模钢板凸筋高度0. 5~1. Omm、镂铣宽度窄于上模钢板凸筋宽度1. 0~2. Omm ; 步骤四、预镂铣槽沟 在所述镂铣机铣刀定位后，取出镂铣定位板，将与镂铣定位板尺寸相同的待镂铣的强 化木地板基材送入镂铣机平台，用安装在镂铣机平台四周的且已通过步骤三锁定位置的定 位螺栓固定，开动镂铣机自动镂铣出槽沟； 步骤五、槽沟塑形 在经步骤四加工的表面具有预镂铣槽沟的强化木地板基材的背面铺装一张胶膜平衡 纸并一起送入经步骤一定位的压机内，用安装在下压板四周的且已通过步骤一锁定位置的 定位螺栓固定，通过上模钢板凸筋对镂铣的槽沟定位热压塑形； 步骤六、压贴成型 所述镂铣槽沟塑形完成后，开启压机，快速在带有槽沟的强化木地板基材的表面依次 铺装一张胶膜装饰纸、一张胶膜耐磨纸，然后闭合压机进行压贴。
2. 根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述压 印镂铣槽沟位置的工艺参数为：热压单位压力4~lOMPa，温度180~200°C，时间5~35s。
3. 根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述 步骤三中镂铣深度低于上模钢板凸筋高度0. 5~1. 0mm、镂铣宽度窄于上模钢板凸筋宽度 1. 0~2. 0mm〇
4. 根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在 于所述镂铣刀刀型为90° V型刀。
5. 根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在 于所述镂铣槽沟的深度为〇. 9~1. 5mm，宽度为8. 0~12. 0mm。
6. 根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在 于所述镂铣刀镂铣进给速度为12000~15000mm/min，铣刀转速为8000~10000rp/min。
7. 根据权利要求1-3任一项所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在 于所述槽沟为V型槽、R型槽或U型槽中任一种。
8. 根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述槽 沟塑形的工艺参数为：热压单位压力4~lOMPa，温度180~200°C，时间5~35s。
9. 根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述压 贴成型的工艺参数为：热压单位压力2~lOMPa，温度180~200°C，时间15~35s。
10. 根据权利要求1所述的低强度损失的槽型强化木地板制造方法，其特征在于所述 步骤六后还包括修边、锯切、养生、开槽及蜡封的后续加工处理，以制成地板成品。
【专利摘要】本发明公开了一种低强度损失的槽型强化木地板生产方法，它包括以下步骤：步骤一、定位压机；步骤二、压印镂铣槽沟位置；步骤三、定位镂铣刀；步骤四、预镂铣槽沟；步骤五、槽沟塑形；步骤六、压贴成型。采用本发明方法制造的槽型强化木地板，槽沟较深、槽口较宽，由于通过槽沟塑形步骤，因此槽形不回弹且无干花或崩边，并且可以采用较小的单位压力和较短的热压时间完成压贴成型，从而使得地板基材的强度损失小且成品合格率高。
【IPC分类】B27M3-04
【公开号】CN104626322
【申请号】CN201510069658
【发明人】余钢, 陈超
【申请人】四川升达林业产业股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月10日