一种门框加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木门加工机械领域，具体是一种门框加工生产线。
【背景技术】
[0002]门框的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的铰链侧边框、锁侧边框和上框，边框的铰链侧边框用于安装铰链，边框的锁侧边框用于安装锁舌挡板，以实现木门上锁和开关门的功能。
[0003]通常铰链侧边框、锁侧边框与上框的连接关系有两种，一种是铰链侧边框、锁侧边框与上框都制作出45°的斜坡，铰链侧边框与上框采用斜坡对斜坡的方式贴合，锁侧边框与上框也是采用斜坡对斜坡的方式贴合；另外一种是铰链侧边框、锁侧边框与上框的端头都制作成180°的平面，铰链侧边框和锁侧边框的端头都搭接在上框上。两种连接关系各有优缺点，前者贴合牢靠，但是45°的斜坡加工起来较复杂；后者搭接的强度没有前者高，但是端头平面加工简单快捷。
[0004]在本申请人2014年2月份申请的“一种门套边框安装位置组合加工机床”专利中，提到了一种门框的加工方法，门框的铰链侧边框和边框的锁侧边框是成对加工的，其对门框的加工有明显的效率提升，但是该机床只能对上框预断料后进行加工，不能对上框直接加工，因此其工作效率还存在提升的要求。
[0005]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种门框加工生产线，能够快速切割出采用搭接方式装配的铰链侧边框、锁侧边框和上框的端部平面，并实现门框的铰链侧边框、锁侧边框和上框一次性配套加工，以提高门框的加工效率。
[0007]本发明专利申请的技术方案是:一种门框加工生产线，包括定尺锯切机、铰链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机和若干传输台，所述定尺锯切机用于加工门框的铰链侧边框、门框的锁侧边框和上框的定尺锯切，定尺锯切机后面连接一个能够纵横双向输送的第一传输台，从定尺锯切机出来的铰链侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第二传输台然后横向输送到铰链孔槽加工机，加工安装铰链的孔槽；从定尺锯切机出来的锁侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第三传输台然后横向传送到锁舌板孔槽加工机，加工安装锁舌板的孔槽；从定尺锯切机出来的上框经第一传输台横向传送到上框收集区。
[0008]所述铰链孔槽加工机和锁舌板孔槽加工机的主要结构和功能相同，可以互相替代放置，也可以在不计加工效率时只使用其中一台机器。两种孔槽机只是在电机功率和刀轴的数量上有增减。
[0009]上框收集区、铰链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机前后排布的顺序是可以任意换位的，换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
[0010]所述定尺锯切机包括输料装置和锯切装置，所述输料装置包括支架、推料机构、侧面定位及托料机构和第一宽度压紧气缸，所述推料机构设置在支架上，推料机构包括伺服电机、夹紧气缸和钳手，伺服电机推动夹紧气缸和钳手在支架上做往复运动，夹紧气缸驱动钳手夹紧或者放松工件末端，侧面定位及托料机构用于水平支撑工件并在侧面定位工件，第一宽度压紧气缸安装在输料装置的末端，用于将工件压向侧面定位及托料机构的竖向辊；所述锯切装置包括主锯总成、工作台面、垂直压紧气缸、第二宽度压紧气缸和第三宽度压紧气缸，所述主锯总成安装在工作台面之下，垂直压紧气缸、第二宽度压紧气缸和第三宽度压紧气缸都安装在工作台面之上，垂直压紧气缸用于竖向压紧工件，第二宽度压紧气缸和第三宽度压紧气缸用于水平压紧工件。
[0011]进一步地，所述锯切装置还包括前端推料气缸、后端推料气缸和废料盒，废料盒与主锯总成固定在一起，二者都安装在工作台面之下；前端推料气缸和后端推料气缸都安装在工作台面之上，如端推料气缸和后端推料气缸都用于将银切后的废料推入废料盒。如端推料气缸、后端推料气缸和废料盒的设置，可以方便地处置切割后的前端和后端废料。
[0012]所述铰链孔槽加工机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件，所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上，所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒，台面板有多块，第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山，导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上；对刀块安装在其中一个台面板上；两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山，升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0013]所述铣头组件包括左右移动支架、前后移动支架、铣头、吸尘罩和随动压紧组件，左右移动支架安装在铣槽机机架的导轨上，前后移动支架安装在左右移动支架的导轨上，铣头、吸尘罩和随动压紧组件安装在前后移动支架上，随动压紧组件包括两组气缸和压紧轮。
[0014]所述锁舌板孔槽加工机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件，所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上，所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒，台面板有多块，第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山，导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上；对刀块安装在其中一个台面板上；两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山，升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0015]本发明的有益效果是:1.将以前铰链侧边框、锁侧边框和上框分别进行加工的三步工序组合在一组机器上进行加工，减少了生产工序；2.将同一个门框需要的三种组件进行配套加工，减少了生产周转，提高了生产效率；3.锁舌板孔槽加工机和铰链孔槽加工机的工作可以相互替代，当锁舌板孔槽加工机或铰链孔槽加工机故障或检修时，可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工，减少生产线停机的概率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明门框加工生产线的平面布置示意图。
[0017]图2是本发明门框加工生产线的备料输送台俯视示意图。
[0018]图3是本发明门框加工生产线的定尺锯切机立体示意图。
[0019]图4是本发明门框加工生产线的铰链孔槽加工机立体示意图。
[0020]图5是本发明门框加工生产线的锁舌板孔槽加工机立体示意图。
[0021]图中，1-备料输送台，101-备料台支架，102-挡料气缸，103-电机，104-连杆，105-传送带；
2-定尺锯切机，20-输料装置，201-支架，2011-上部横梁，2012-立柱，202-推料机构，2021-伺服电机，2022-夹紧气缸，2023-钳手，203-侧面定位及托料机构，2031-竖向辊，2032-托辊，204-第一宽度压紧气缸，21-锯切装置，211-主锯总成，212-工作台面，213-垂直压紧气缸，214-第二宽度压紧气缸，215-第三宽度压紧气缸，216-前端推料气缸，217-后端推料气缸，218-废料盒；
3-铰链孔槽加工机，301-铣槽机机架，302-工作台组件，3021-导向轮组，3022-台面板，3023-定位挡块，3024-压紧气缸，3025-前部靠山，3026-后部靠山，3027-对刀块，3028-到位开关，3029-升降辊筒，303-铣头组件，3031-左右移动支架，3032-前后移动支架，3033-铣头，3034-吸尘罩，3035-气缸，3036-压紧轮；
4-锁舌板孔槽加工机，401-铣槽机机架，402-工作台组件，4021-导向轮组，4022-台面板，4023-定位挡块，4024-压紧气缸，4025-前部靠山，4026-后部靠山，4027-对刀块，4028-到位开关，4029-升降辊筒，403-铣头组件，4031-左右移动支架，4032-前后移动支架，4033-铣头，4034-吸尘罩，4035-气缸，4036-压紧轮；
5-第一传输台，6-第二传输台，7-第三传输台，8-第四传输台,9-第五传输台，10-第六传输台，11-第七传输台，12-铰链侧边框，13-锁侧边框，14-上框。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0023]如图1所示，本发明的门框加工生产线包括备料输送台1、定尺锯切机2、铰链孔槽加工机3、锁舌板孔槽加工机4和若干传输台，备料输送