一种不锈钢包边门框的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种不锈钢包边门框，涉及建筑门窗型材技术领域，其包括横框以及与横框垂直相交的竖板，所述竖板连接于横框的侧端，所述横框的横截面呈“冂”字型，所述横框的侧端往内翻折形成侧包边，所述竖板的两侧端翻折形成翻边，所述竖板的前端插入横框的内腔中，所述翻边紧贴住横框的两侧壁，所述竖板的背面紧贴住侧包边，所述横框与竖板焊接连接，并且焊点位于竖板背面的侧包边贴合处。本实用新型结构简单、牢固，能避免门的正面上存在焊点，保证美观。
【专利说明】
一种不锈钢包边门框
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑门窗型材技术领域，尤其指一种不锈钢包边门框。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，人们对建筑装饰工程的质量要求也越来越高。传统的门窗主要木质门窗和铁质门窗，随着门窗的功能与装饰性不断发展，新型材料的型材逐渐兴起，特别是铝合金、铝塑复合型材、不锈钢型材等越来越受到人们喜爱。对于不锈钢门，在其生产过程中，为了保证结构牢固，通常对各边框直接进行焊接，由于留下的焊点在不锈钢门横框与竖框的连接处，导致从不锈钢门正面能看到焊点，这样也就影响了整个不锈钢门的美观性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种不锈钢包边门框，其结构简单、牢固，能避免门的正面上存在焊点，保证美观。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种不锈钢包边门框，其包括横框以及与横框垂直相交的竖板，所述竖板连接于横框的侧端，所述横框的横截面呈“门”字型，所述横框的侧端往内翻折形成侧包边，所述竖板的两侧端翻折形成翻边，所述竖板的前端插入横框的内腔中，所述翻边紧贴住横框的两侧壁，所述竖板的背面紧贴住侧包边，所述横框与竖板焊接连接，并且焊点位于竖板背面的侧包边贴合处。
[0005]进一步地，所述横框的下沿往内翻折形成底包边，所述竖板的两侧设有缺口，所述底包边的侧端伸入缺口中。
[0006]优选地，所述缺口从翻边延伸至竖板上。
[0007]更优选地，所述侧包边顶端与横框顶端间隔一段距离。
[0008]更优选地，所述侧包边、底包边以及翻边均通过冲压成型。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过改变不锈钢包边门框的结构，当横框与竖板拼接后，由于侧包边的存在，使得焊接点由原先的拼接转角处，移至侧包边与竖板背面的贴合处，焊接成功后，从门面的正面方向上看便看不到焊点了，从而提升了整体的美观性，避免了传统方式下不锈钢包边门拼接后焊点明显、易见的缺点，而翻边与横框的侧壁贴合后进一步保证了整体焊接后的稳固性。
【附图说明】
[0010]图1为不锈钢包边门框的传统焊接方式示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例中图2的侧视图；
[0013]图4为本实用新型实施例中拼接后的整体结构示意图。
[0014]附图标记为:
[0015]I——横框111——侧包边112——底包边
[0016]2——竖板211——翻边3——缺口
[0017]4——焊点。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0019]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0021]如图1-4所示，一种不锈钢包边门框，包括横框I以及与横框I垂直相交的竖板2，所述竖板2连接于横框I的侧端，所述横框I的横截面呈“门”字型，所述横框I的侧端往内翻折形成侧包边111，所述竖板2的两侧端翻折形成翻边211，所述竖板2的前端插入横框I的内腔中，所述翻边211紧贴住横框I的两侧壁，所述竖板2的背面紧贴住侧包边111，所述横框I与竖板2焊接连接，并且焊点位于竖板2背面的侧包边111贴合处。
[0022]上述实施方式提供的不锈钢包边门框通过改变不锈钢包边门框的结构，当横框I与竖板2拼接后，由于侧包边111的存在，如图1及图4所示，使得焊接点由原先的拼接转角处，移至侧包边111与竖板2背面的贴合处，焊接成功后，从门面的正面方向上看便看不到焊点4了，从而提升了整体的美观性，避免了传统方式下不锈钢包边门拼接后焊点明显、易见的缺点，而竖板翻边211与横框I内壁贴合后进一步保证了整体焊接后的稳固性。
[0023]进一步，如图3所示，还可以在横框I的下沿向内设置底包边112，然后在竖板2的两侧设置缺口 3，使横框I与竖板2拼接后，底包边112的侧端伸入缺口 3中，该结构进一步保证了整个不锈钢包边门框在焊接后的牢固性，另外由于侧包边111的存在，拼接后可以挡住缺口 3，因此设置缺口 3的大小时无需做到过于精确，故在生产过程中设置缺口 3比较简便。
[0024]作为优选地，可以将缺口3从翻边211延伸至竖板2上，使得横框I与竖板2拼接后，不仅侧包边111与竖板2背面的贴合处可以焊接，底包边112的侧端与竖板2上的缺口边沿也能进行焊接，更进一步地加强了不锈钢包边门框的稳固。
[0025]更优选地，在侧包边111顶端与横框I顶端之间间隔一段距离，使得横框I无需进行侧端的整体翻边，留出一段距离的空隙后，一方面方便了侧包边111的成型，另一方面在生产时能节省一定的原材料。
[0026]更优选地，可以使侧包边111、底包边112以及竖板翻边211均通过冲压成型，保证各个翻边稳定、可靠。
[0027]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0028]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
【主权项】
1.一种不锈钢包边门框，包括横框(I)以及与横框(I)垂直相交的竖板(2)，所述竖板⑵连接于横框⑴的侧端，其特征在于:所述横框⑴的横截面呈“门”字型，所述横框⑴的侧端往内翻折形成侧包边(111)，所述竖板(2)的两侧端翻折形成翻边(211)，所述竖板(2)的前端插入横框(I)的内腔中，所述翻边(211)紧贴住横框(I)的两侧壁，所述竖板(2)的背面紧贴住侧包边(111)，所述横框(I)与竖板(2)焊接连接，并且焊点位于竖板(2)背面的侧包边(111)贴合处。2.根据权利要求1所述的不锈钢包边门框，其特征在于:所述横框(I)的下沿往内翻折形成底包边(112)，所述竖板(2)的两侧设有缺口( 3 )，所述底包边(112 )的侧端伸入缺口( 3)中。3.根据权利要求2所述的不锈钢包边门框，其特征在于:所述缺口(3)从翻边(211)延伸至竖板(2)上。4.根据权利要求3所述的不锈钢包边门框，其特征在于:所述侧包边(111)顶端与横框(I)顶端间隔一段距离。5.根据权利要求1-4中任一项所述的不锈钢包边门框，其特征在于:所述侧包边(111)、底包边(112)以及翻边(211)均通过冲压成型。
【文档编号】E06B1/52GK205677443SQ201620592403
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620592403.4, CN 201620592403, CN 205677443 U, CN 205677443U, CN-U-205677443, CN201620592403, CN201620592403.4, CN205677443 U, CN205677443U
【发明人】徐伟
【申请人】衡山县明居不锈钢制品厂