一种毛竹制条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种机械装置，尤其涉及一种将毛竹加工成条状的毛竹制条机。
【背景技术】
[0002]毛竹制品因具有造型丰富、纹理优美和自然环保等众多优点，受到越来越多家庭的采用，毛竹加工是资源增殖型产业，不会因产业发展破坏环境，实现可持续利用，满足经济、生态协调发展的双重需要。毛竹必须加工成条状材料才能制作毛竹制品，现有技术采用人工与刀具配合的方法，经过多道工序和较长时间才能将毛竹加工成条状材料。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术毛竹加工成条状材料工序复杂及效率低下的问题，本发明旨在提供一种毛竹制条机，该毛竹制条机包括顶压给料器和破竹剥黄器，既能将毛竹加工成均匀的条形材料，又能在加工过程中剥离毛竹的竹黄部分。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种毛竹制条机，其特征是:所述毛竹制条机包括顶压给料器和破竹剥黄器，所述顶压给料器包括自动给料仓和横向顶压机，所述自动给料仓底部呈锥形结构并设有单根出料管，所述单根出料管两端管口与自动给料仓外部相通，所述横向顶压机安装在自动给料仓底部并设有推顶力臂，所述推顶力臂与单根出料管相配合；所述破竹剥黄器包括外套管机架、内套管机架、齿型破竹轮、竹黄剥离刀和竹节破碎头，所述外套管机架设置在顶压给料器侧面且其端部与单根出料管管口相正对，所述内套管机架套装在外套管机架内腔，在外套管机架与内套管机架之间设有多道破竹筋板和条竹滑道，每道破竹筋板端部都设有齿型破竹轮，每道条竹滑道尾端都设有竹黄剥离刀，所述竹节破碎头设置在内套管机架前端并正对单根出料管管口中心。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述推顶力臂呈曲折型结构且其端部设有推竹顶头，所述推竹顶头套装在单根出料管尾部的管口中，在单根出料管尾部设有顶压滑道，所述顶压滑道与推顶力臂相配合。
[0007]在自动给料仓和外套管机架底部设有定位支架，所述自动给料仓还设有振动装置。
[0008]所述外套管机架和内套管机架设置成锥形结构。
[0009]所述破竹筋板与外套管机架或内套管机架活动连接，所述条竹滑道由两道破竹筋板之间的空间构成，在条竹滑道尾部设有滚轮传输机，所述滚轮传输机设有传输滚轮。
[0010]所述齿型破竹轮设有切割驱动机，所述切割驱动机包括单独驱动机和综合驱动机。
[0011]所述竹节破碎头呈锥形结构并设有破碎驱动机，所述破碎驱动机安装在内套管机架内腔，在竹节破碎头外围设有碎竹齿口。
[0012]所述竹黄剥离刀设置在破竹筋板尾端中部。
[0013]所述破竹剥黄器设有竹黄分离管，所述竹黄分离管与竹黄剥离刀尾端连接，在竹黄分离管内设有外输滚轮。
[0014]本实施例通过顶压给料器自动向破竹剥黄器逐根输送毛竹，破竹剥黄器以最优化的方式将毛竹切割成均匀等宽的条形材料，并且在切割过程中将毛竹的竹黄剥离去除。因此，该毛竹制条机结构合理、操控方便，既能提高毛竹的综合利用率，又能减少生产工序降低生产成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。
[0017]图2为图1中破竹剥黄器20的结构示意图。
[0018]图3为图1、2中破竹剥黄器20端部的结构示意图。
[0019]图4为图2中滚轮传输机28与竹黄剥离刀24的装配结构示意图。
[0020]图中序号分别表示:01.毛竹，10.顶压给料器，11.自动给料仓，110.定位支架，12.横向顶压机，13.单根出料管，130.顶压滑道，14.推顶力臂，140.推竹顶头，20.破竹剥黄器，21.外套管机架，22.内套管机架，23.齿型破竹轮，230.切割驱动机，24.竹黄剥离刀，25.竹节破碎头，250.破碎驱动机，251.碎竹齿口，26.破竹筋板，27.条竹滑道，28.滚轮传输机，280.传输滚轮，29.竹黄分离管。
【具体实施方式】
[0021]参见附图1并结合图2、3、4，本实施例的毛竹制条机包括顶压给料器10和破竹剥黄器20，所述顶压给料器10包括自动给料仓11和横向顶压机12，所述自动给料仓11底部呈锥形结构并设有单根出料管13，所述单根出料管13两端管口与自动给料仓11外部相通，所述横向顶压机12安装在自动给料仓11底部并设有推顶力臂14，所述推顶力臂14与单根出料管13相配合；所述破竹剥黄器20包括外套管机架21、内套管机架22、齿型破竹轮23、竹黄剥离刀24和竹节破碎头25，所述外套管机架21设置在顶压给料器10侧面且其端部与单根出料管13管口相正对，所述内套管机架22套装在外套管机架21内腔，在外套管机架21与内套管机架22之间设有多道破竹筋板26和条竹滑道27，每道破竹筋板26端部都设有齿型破竹轮23，每道条竹滑道27尾端都设有竹黄剥离刀24，所述竹节破碎头25设置在内套管机架22前端并正对单根出料管13管口中心。
[0022]本实施例的毛竹制条机只能将与破竹剥黄器20管径相匹配的毛竹加工成条状结构，外径差距较大的毛竹只能通过不同管径的破竹剥黄器20进行加工。
[0023]本实施例的毛竹制条机使用前，先根据要加工毛竹制品的长度将整根毛竹切割成段状，并使段状毛竹的长度与自动给料仓11的宽度相符，然后将外径同一规格的毛竹装入自动给料仓11内。由于自动给料仓11的底部呈锥形结构且毛竹的外表很光滑，所以装入自动给料仓11的毛竹就会自动向下滑动，并滑入单根出料管13内，单根出料管13的宽度略大于毛竹的外径，限制毛竹只能单根滑入。
[0024]具体实施时，横向顶压机12将自动给料仓11内的毛竹从单根出料管13向外推出，毛竹端部就会套在内套管机架22外圈并被齿型破竹轮23切割成条状，条状毛竹顺着条竹滑道27滑向竹黄剥离刀24，竹黄剥离刀24将条状毛竹的竹黄剥离后从破竹剥黄器20尾端输出，竹节破碎头25将毛竹内腔的竹节钻碎磨平，使毛竹能顺利的滑向破竹剥黄器20。
[0025]所述推顶力臂14呈曲折型结构且其端部设有推竹顶头140，所述推竹顶头140套装在单根出料管13尾部的管口中，在单根出料管13尾部设有顶压滑道130，所述顶压滑道130与推顶力臂14相配合。
[0026]横向顶压机12启动时带动推顶力臂14在单根出料管13内做循环往复推拉运动，推顶力臂14向前推动时将单根出料管13内的毛竹推向破竹剥黄器20，向后拉动时自动给料仓11顶部的毛竹在重力作用下自动滑入单根出料管13内，推顶力臂14连续运动就能将顶压给料器10内的毛竹，连续不断的输送给破竹剥黄器20。横向顶压机12包括液压型顶压机、气压型顶压机和螺旋型顶压机，具体实施时根据需要选择装配。
[0027]具体实施时，也可以将横向顶压机12安装在自动给料仓11侧面，采用直通型顶压力臂将毛竹输送给破竹剥黄器20。
[0028]在自动给料仓11和外套管机架21底部设有定位支架110，所述自动给料仓11还设有振动装置。
[0029]振动装置安装在自动给料仓11的仓壁上，使堆放在自动给料仓11内的毛竹能方便的进入单根出料管13内，不会出现相互挤压停止