一种竹锯沫回收利用的制板工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木质材料深加工技术领域，尤其涉及一种竹锯沫回收利用的制板工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 资源综合利用是我国一项重大的国策，是国民经济和社会可持续发展，建设环境 友好型社会的战略方针，对节约资源，保护环境，造福人类具有深远的历史意义。
[0003] 随着我国经济的高速发展，计划经济向市场经济转化，市场竞争日趋激烈，能源和 原材料的需求矛盾日益突出，建筑材料必须寻找新的替代产品，这就引出了利用废料-竹 锯沫（竹加工剩余物）研制人造板的设想。于是，本发明人在2006年初开始组织人员分赴 杭州、上海、江苏、安徽等地区，对资源、产品供需量进行市场调研，经过调查发现，周边地区 的竹制品生产企业的废弃物-竹锯沫（竹加工剩余物）的产量很大，但没有得到合理的开 发利用，有的堆放在露天任其腐烂变质，污染环境，有的被焚烧造成浪费.而另一方面，随 着城市房地产业的发展，人们生活水平的提高，居住条件不断改进，用于装饰的材料却供不 应求。所以竹中密度纤维板板的销售市场具有十分广阔的前景。
[0004] 为此本发明人于2007年1月开始正式投入资金组建竹纤维板生产线。为净化环 境，变废为宝，专门成立了研宄开发小组，对竹纤维板进行研制。首先高薪聘请专业技术人 员，对产品原料的配制进行指导，通过反复试验，成功进入大批量生产。这一变废为宝的举 措，不仅减少了污染，净化了环境，同时节约了资源。
[0005] 本发明旨在用利用竹锯沫为主要原材料生产优质的板材。竹锯沫原料来源于安吉 县内与周边县区内为数不少的竹产品生产加工农户及厂家，竹锯沫充足，来源稳定。公司在 生产过程中严格控制生产工艺，产品质量稳定，符合国家标准要求。
【发明内容】
[0006] 本发明生产工艺装备先进、合理、技术稳定可靠。对竹纤维板所耗用的原材料竹锯 沫经筛选-干燥-分选-施胶-铺装成型-装板-热压-成型-砂光等工序。
[0007] 本发明对烘干机、热压机等采用导热油替代传统蒸汽介质，并合理工艺布局，缩短 导热油供管距.对锅炉进行改造后，采用公司竹板砂光剩余物：砂光粉，用于锅炉燃料。大 量节约了煤的使用。
[0008] 本发明人通过不断的试验和研宄，确定适合生产实际的工艺配方和废资源配比， 使资源的综合利用、产品质量同步达到要求，产品质量符合国家标准。
[0009] 本发明的技术方案如下：
[0010] 一种竹纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0011] ⑴原料准备：
[0012] 选取竹锯沫为主要原材料，要求无泥石子，优选含水率在40-60%左右；
[0013] (2)原料筛选：
[0014] 除去竹锯沫中的石头、竹节、竹头、竹条，避免造成对设备的损影响干燥效果以及 料仓搭桥进料不均匀等；
[0015] (3)干燥：
[0016] 经烘干后竹锯沫的含水率，含水率优选控制在1. 5-4%之间为宜。
[0017] 因含水率过高，会延长热压周期竹肩易渗吸胶料，降低产量；且板子易鼓泡和分 层等。含水率过低，导致表面胶量减少，喇氏胶合强度，板内易形成空隙而降低强度。含水 率不稳定，整热压曲线，易影响产品质量。给压机操作带来一定困难，需及时调整。
[0018] 在干燥过程中，必须随时将机内湿气排出，控制好进口蒸汽压力 (0· 5Mpa_0. 7Mpa)，压力越高，温度越高。
[0019] 根据原料含水率高低来增减进料量，提高或降低蒸汽压力。
[0020] 每30分钟测一次含水率，随时调整进料量、温度、主机转速。
[0021] 计算方法：W == (Gl-GZ)/GZxlOO %
[0022] 试中：W-为料含水率％，料确至1 %
[0023] Gl-为料初重量（g)
[0024] GZ-为料烘千后重量（g)
[0025] 将料称出最初重后（IOg)放在100-150°C的测定仪内于恒重（90秒），称重精确 0.1 g0
[0026] (4)干料分选：
[0027] 将初碎和再碎竹锯沫中的大块竹花、竹节、石子除去，使竹花达到均匀一致，以提 高板的质量，使合格竹花达到95%以上。
[0028] (5)拌胶：
[0029] 胶选用市售普通板材用胶。
[0030] a、将胶料按一定的比例均匀喷洒在竹花表面上，正确选择竹花和胶之间的合适比 例，使少量的胶均匀的分布到大量的竹花表面上，稳定板的质量，降低成本。
[0031] b、控制好施胶后竹花料含水率高低（每半小时测一次含水率），一方面取决干燥 后含水率，另一方面决定于胶液的浓度。含水率过高，给板坯成型、热压造成困难，板易分 层、鼓泡；过低，可塑性减少，胶合强度差，固含量（55-65% )，含水率变化状况及时改变施 胶量，以保持产品质量的稳定。
[0032] (6)铺装：
[0033] a、把施胶后的竹花铺成很均匀的板坯。保证同一块板的各处物理性相近。容重基 本一致。避免出现板翘曲变形；
[0034] b、控制板容重变形，随时根据压机闭合快慢，板的轻、重，料的干湿度来调整铺量 带速度，保证产品质量；
[0035] c、板坯宽度在1280-1300mm之间，长度在2490-2510mm，随时检查侧风板海绵脱落 情况及板坯切割锯、吸料头有无影响板坯的长宽，而造成毛边及短板。
[0036] (7)热压：
[0037] a、将铺装好的板坯在压力和温度的作用下，使竹花之间紧密接触胶液固化，制成 一定形状和强度的各种规格板子，而时间则完整地反映了这一过程。
[0038] b、控制好压板温度（120°C - 135°C )，不同规格的板必须按各自的热压参数及工 艺要求生产。
[0039] c、
[0040] 9mm-l2mm 最高压力 I5Mpa/ m2
[0041] I5Iiim-Ι&?πι 最高压力 I8MPa/ m2
[0042] 25Iiim 最高压力 22Mpa/ Hl2
[0043] d、时间：最短热压周期：
[0044] 9mm 板 120 秒
[0045] 12mm 板 140 秒
[0046] 15mm 板 180 秒
[0047] 18mm 板 240 秒
[0048] e、密度板重及厚度。
[0049] 密度：0· 6g/cm3-〇. 8g/cm3，
[0050] 在热压生产中特别注意热压的三要素（温度、压力、时间），
[0051] 它取决于热压工艺堆积的控制。另一系列因素影响执压生产：竹花形态、存放时 间、含水率、胶粘剂类型、固化时间、板坯容重分布。
[0052] (8)成型：
[0053] a、长宽尺寸偏差0-2mm (不允许负值）
[0054] b、对角线误差：< 5. Omm
[0055] c、板边翅曲：< 5. Omm
[0056] d、板厚度：±0· 2mm
[0057] (9)砂光：
[0058] a、齐边后板贮存2-3天，使板的温度和含水率趋于均衡后方能进行表面砂光处 理。使其厚度符合标准公差的要求，表面光滑，利于使用和饰面加工。
[0059] b、同一张板，在四边任意点的厚度偏差不得大于±0.1 mm
[0060] c、同一剁板的厚度尺寸应一致，不准将不同厚度尺寸的板混合码刹。
[0061] d、板不准有应砂光造成的坡边、啃头、局部沟槽，表面不准有砂光横纹、纵横条纹、 波浪纹等砂光缺陷存在。
[0062] 本发明的有益之处在于：
[0063] 1、本发明充分利用了一般意义上的生产废物：竹锯沫，通过合理的工艺优化，生产 出了高品质的纤维板，极大的降低了生产成本。
[0064] 2、本发明的纤维板各项指标优秀，尤其是内结合强度大，市场前景非常广阔。
【附图说明】
[0065] 图1为本发明工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0066]
[0067] 实施例1 :
[0068] -种竹纤维板的制备方法，包括以下步骤：
[0069] (1)原料准备：
[0070] 选取竹锯沫为主要原材料，要求无泥石子，含水率在40%左右；
[0071] (2)原料筛选：
[0072] 除去竹锯沫中的石头、竹节、竹头、竹条，避免造成对设备的损影响干燥效果以及 料仓搭桥进料不均匀等；
[0073] ⑶干燥：
[0074] 经烘干后竹锯沫的含水率，含水率控制在1.5%之间为宜。因含水率过高，会延长 热压周期竹肩易渗吸胶料，降低产量；且板子易鼓泡和分层等。含水率过低，导致表面胶量 减少，喇氏胶合强度，板内易形成空隙而降低强度。含水率不稳定，整热压曲线，易影响产品 质量。给压机操作带来一定困难，需及时调整。
[0075] 在干燥过程中，必须随时将机内湿气排出，控制好进口蒸汽压力 (0· 5Mpa_0. 7Mpa)，压力越高，温度越高。
[0076] 根据原料含水率高低来增减进料量，提高或降低蒸汽压力。
[0077] 每30分钟测一次含水率，随时调整进料量、温度、主机转速。
[0078] 计算方法：W == (Gl-GZ)/GZxlOO %
[0079] 试中：W-为料含水率％，料确至1 %
[0080] Gl-为料初重量（g)
[0081] GZ-为料烘千后重量（g)
[0082] 将料称出最初重后（IOg)放在100-150°C的测定仪内于恒重（90秒），称重精确 0.1 g0
[0083] (4)干料分选：
[0084] 将初碎和再碎竹锯沫中的大块竹花、竹节、石子除去，使竹花达到均匀一致，以提 高板的质量，使合格竹花达到95%以上。
[0085] (5)拌胶：
[0086] a、将胶料按一定的比例均匀喷洒在竹花表面上，正确选择竹花和胶之间的合适比 例，使少量的胶均匀的分布到大量的竹花表面上，稳定板的质量，降低成本。
[0087] b、控制好施胶后竹花料含水率高低（每半小时测一次含水率），一方面取决干燥 后含水率，另一方面决定于胶液的浓度。含水率过高，给板坯成型、热压造成困难，板易分 层、鼓泡；过低，可塑性减少，胶合强度差，固含量（55-65% )，含水率变化状况及时改变施 胶量，以保持产品质量的稳定。
[0088] (6)铺装：
[0089] a、把施胶后的竹花铺成很均匀的板坯。保证同一块板的各处物理性相近。容重基 本一致。避免出现板翘曲变形；
[0090] b、控制板容重变形，随时根据压机闭合快慢，板的轻、重，料的干湿度来调整铺量 带速度，保证产品质量；
[0091] c、板坯宽度在1280-1300mm之间，长度在2490-2510mm，随时检查侧风板海绵脱落 情况及板坯切割锯、吸料头有无影响板坯的长宽，而造成毛边及短板。
[0092] (7)热压：