一种以废旧木材生产高强人造板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材循环利用技术领域，具体地说是一种以废旧木材生产高强人造板的方法。
【背景技术】
[0002]木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，深受人们的喜欢，并广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使木材资源短缺、森林资源遭到严重破环等，将影响到生态平衡与绿色环保的健康发展。为此，寻求一种可代替木材的大众化材料将成为社会发展的迫切需要。利用废旧木材再生可以缓解过度砍伐和节约森林资源。据统计，我国每年用于建筑、包装、家具制造等的废弃木材达700万吨以上，若将这些废弃木材加以回收再利用，便可生产300万立方米以上的人造板，可替代森林资源800万立方米，相当于每年可减少森林砍伐150万亩，因而对废旧木材再生利用具有重要意义。然而，现有技术中的废旧木材再利用制造的人造板，其强度不能满足很好地满足使用要求，而且产品质量低，效率不高，部分胶粘剂甲醛含量严重超标，极大影响了消费者的身体健康以及居住环境等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种强度高、可塑性好、生产效率高和环境友好的以废旧木材生产高强人造板的方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种以废旧木材生产高强人造板的方法，包括以下步骤:
(1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废I日木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C ；
(2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、交联剂和橡胶粉，而且木肩粉:碳纤维:玻璃纤维:交联剂:橡胶粉的质量含量配比为62%?80%:5%?10%:8%?15%:1%?5%:3%?8%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后，出料；
(3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在220°C?280°C温度下进行压注成型；
(4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20°C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30°C?40°C温度时出炉，然后室内置放2?8h，即得所述人造板。
[0005]步骤(I)所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木肩、刨花或木片。
[0006]步骤(I)和步骤(2)所述木肩粉的直径小于20 μπκ长度小于10mm。
[0007]步骤(2)所述碳纤维为直径在5?20 μπκ长度4?9mm范围内的聚丙稀腈碳纤维。
[0008]步骤(2)所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπκ长度2?6mm范围内的无碱玻璃纤维。
[0009]步骤(2)所述交联剂为二硫化四甲基秋姆或N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺。
[0010]步骤(2)所述橡胶粉为丁腈橡胶或丁苯橡胶。
[0011]本发明的有益效果是，本发明具有生产工艺简单且高效、环保等优点，而且所得到的产品不变形、耐磨和力学性能优良、耐热性好、强度高、适应性广，经久耐用。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0013]实施例1:
一种以废旧木材生产高强人造板的方法，包括以下步骤:
(1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废I日木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C，其中，所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木肩、刨花或木片，所述木肩粉的直径小于20 μπκ长度小于1mm ；
(2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、二硫化四甲基秋姆和丁腈橡胶，而且木肩粉:碳纤维:玻璃纤维:二硫化四甲基秋姆:丁腈橡胶的质量含量配比为62%:10%:15%:5%:8%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后出料，其中，所述碳纤维为直径在5?20 μ m、长度4?9mm范围内的聚丙烯腈碳纤维，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπκ长度2?6mm范围内的无碱玻璃纤维。
[0014](3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在220°C?280°C温度下进行压注成型；
(4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20°C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30°C?40°C温度时出炉，然后室内置放2?8h，即完成本发明。
[0015]实施例2:
一种以废旧木材生产高强人造板的方法，包括以下步骤:
(1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废I日木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C，其中，所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木肩、刨花或木片，所述木肩粉的直径小于20 μπκ长度小于1mm ；
(2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺和丁苯橡胶，而且木肩粉:碳纤维:玻璃纤维:Ν-环已基-2-苯并噻唑次硫胺:丁苯橡胶的质量含量配比为80%:5%:8%:2%:5%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均勾后出料，其中，所述碳纤维为直径在5?20 μπκ长度4?9mm范围内的聚丙稀腈碳纤维，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μ m、长度2?6mm范围内的无碱玻璃纤维。
[0016](3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在220°C?280°C温度下进行压注成型；
(4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20°C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30°C?40°C温度时出炉，然后室内置放2?8h，即完成本发明。
【主权项】
1.一种以废旧木材生产高强人造板的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、制备木肩粉:检查分选出废旧木材，将废I日木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木肩粉，并将木肩粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木肩粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%?12%，干燥时间为30?60min，干燥温度为85°C?100°C ； (2)、配料:将干燥好的木肩粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、交联剂和橡胶粉，而且木肩粉:碳纤维:玻璃纤维:交联剂:橡胶粉的质量含量配比为62%?80%:5%?10%:8%?15%:1%?5%:3%?8%，然后使一起搅拌20?50min，待混合均匀后，出料； (3)、压注成型:将步骤(2)得到的混合物加入压注成型机中，在220°C?280°C温度下进行压注成型； (4)、冷却:将步骤(3)得到的压注成型体送入15°C?20°C的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12?36h，待冷却至30°C?40°C温度时出炉，然后室内置放2?8h，即得所述人造板。
2.根据权利要求1所述的一种以废旧木材生产高强人造板的方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述木肩粉的直径小于20μπκ长度小于10mm。
3.根据权利要求1所述的一种以废旧木材生产高强人造板的方法，其特征在于，步骤(2)所述碳纤维为直径在5?20μπκ长度4?9mm范围内的聚丙稀腈碳纤维。
4.根据权利要求1所述的一种以废旧木材生产高强人造板的方法，其特征在于，步骤(2)所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂活化处理、且直径在4?17 μπκ长度2?6mm范围内的无碱玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种以废旧木材生产高强人造板的方法，其特征在于，步骤(2)所述交联剂为二硫化四甲基秋姆或N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺。
6.根据权利要求1所述的一种以废旧木材生产高强人造板的方法，其特征在于，步骤(2)所述橡胶粉为丁腈橡胶或丁苯橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种以废旧木材生产高强人造板的方法，包括制备木屑粉的步骤；配料的步骤；压注成型的步骤；冷却的步骤，其中在配料的步骤中加入木屑粉：碳纤维：玻璃纤维：交联剂：橡胶粉的质量含量配比为62%～80%：5%～10%：8%～15%：1%～5%：3%～8%，所述交联剂为二硫化四甲基秋姆或N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺，所述橡胶粉为丁腈橡胶或丁苯橡胶。本发明的有益效果是，本发明具有生产工艺简单且高效、环保等优点，而且所得到的产品不变形、耐磨和力学性能优良、耐热性好、强度高、适应性广，经久耐用。
【IPC分类】B27N3-08
【公开号】CN104859028
【申请号】CN201410796233
【发明人】不公告发明人
【申请人】王玉燕
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月22日