专利名称：一种灌木人造木材及其制作方法
技术领域：
本发明属于人造板的制造领域，具体涉及ー种灌木人造木材及其制作方法。
背景技术：
众所周知，我国是ー个木材资源严重匮乏的国家，人均占有率远远低于世界水平，而随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，木材供需矛盾日益增长。近年来，由于大量的砍伐树木，使森林面积不断減少，由此导致水土流失，生态不平衡等恶性循环。据有关部门预測，目前我国年木材供应赤字高达4000多万立方米。如果单独依靠森林材直接加工和剰余物的综合利用难以满足我国高速增长木材及其制品的需要。
近年来，我国人造板エ业得到飞速发展，现已形成以刨花板、纤维板、细木工板以及多层胶合板和木地板为主的人造板产业。这些产品在家具制造业有力的补充了木材短缺状況。但在结构用材方面至今没有较大突破。集成材，单板层积材由于都是以天然木材为原料，所以迟迟没有形成规模生产。灌木资源在我国非常丰富，如柠条、沙柳和红柳，这些灌木主要是起绿化、防风固沙作用，其的生长特性是每两至三年就得平一次茬(收割一次)，且具有越割越旺盛的特点。可是，长期以来人们没有将这一宝贵资源有效合理的利用起来。目前，虽然有用这些灌木制作纤维板的厂家，但是，因为灌木枝条较细，在磨制纤维时不去掉树皮，而将大量的树皮混入木质纤维之中，这却严重的影响了产品的质量，以至不能够大面积推广使用。致使这一取之不尽，用之不竭的宝贵资源年复一年的浪费掉了。近期有人用沙柳发电，可以说这是无奈之举。
发明内容
本发明的目的就是根据上述问题，提供ー种灌木人造木材及其制作方法，以此来替代结构用天然木材，既使的灌木资源得到有效合理的利用，又起到从源头上保护森林资源不被砍伐的作用。本发明的技术方案是人造木材是以灌木作为原材料，加入黏合剂粘接，经热压机压制成型。人造木材的制作方法是a、原材料加工，将灌木按粗细分类，去掉树皮，定长截断，干燥山、在灌木上涂刷黏合剂；c、按顺序定向定量的铺装在摸具内；d、在热压机中经热压固化成型；e、脱摸得到人造木材。常见比较丰富的灌木有柠条、沙柳和红柳。其枝条粗细差别较大，一般直径在Imm 30_之间，为了使人造木产品的吸水膨胀率满足国家有关标准，人造木在制作过程中应尽可能减少对原材料灌木的压缩量，但又能够达到表面平整的目的，所以须将灌木按粗细分类，一般将直径在Imm 8mm较细的分为(I);将较粗的直径在8mm 30mm分为(2),铺装坯料吋，将较细的(I)铺设在表层，较粗的(2)铺设在中间层。当然也可以在表面站接其它材料，如葵花杆木质条、木质单板和竹蔑以及玉米、高粱茎蔑等面层材料。
灌木均包有ー层树皮，并在树皮的外侧还包裹着ー层很薄很薄的皮，树皮和树皮外侧的薄皮在这里是起到ー个隔离层的作用，因它们紧紧的包裹着灌木枝杆，导致黏合剂不能直接涂刷在灌木枝杆的木质部分上，所以须将树皮去掉，实际情况是去掉的越干净对人造木产品的质量越好。另外灌木每枝的长短也不相同，所以需要按实际情况进行定长截断。后经干燥含水率在12% 250/%之间，然后涂刷黏合剂，常用的黏合剂有酚醛树脂胶和脲醛树脂胶。涂胶后的灌木再干燥含水率至10% 25/%左右，后进行分层铺装，首先将较细的
(I)Imm 8mm灌木均匀的铺装在摸具的底层，后将较粗的(2)8mm 30mm灌木均匀的分层铺装在摸具的中间层，最后再将较细的(I) Imm 8_灌木均匀的铺装在摸具的上层(也可将(I)铺设在左右两侧)，然后放入热压机中经热压成型。采用上述技术方案制作的人造木材，其物理、力学性能基本接近于同密度的木材，且吸水膨胀率小，其特点是这种人造木的形状是由摸具的形状所決定的，所以，可根据需要 一次制成各种各样的结构用型线材，其产品在木结构领域中可完全取代天然木材。
附图I是本发明上、下面是细沙柳中间粗沙柳的人造木图。附图2是本发明上、下、左、右面是细柠条中间粗沙柳的柠条、沙柳复合人造木图。附图3是本发明上、下面是扬木单板中间粗沙柳的单板、沙柳复合人造木图。附图4是本发明上、下面是竹蔑中间红柳的竹蔑、红柳复合人造木图。
具体实施例方式实施例I如附图I所示，将去掉树皮的沙柳枝条(I) (2)，按300_长截断，自然干燥含水率至15%，在其表面涂刷脲醛树脂胶，陈放至含水率在15%，然后将较细的(D = Imm 8mm)枝条(I)均匀的铺装在摸具的底层，后将较粗的(D = 8mm 30mm)枝条(2)均匀的铺装在摸具的中间层，最后再将细的(D= Imm 8mm)枝条(I)均匀的铺装在摸具的上层，摸具长X宽=300mmX50mm，随后将摸具放入140C。的热压机内，在20kg/cm2压カ下热压50min,获得300mmX 50mmX 50mm的沙柳人造木方。实施例2如附图2所示，将去掉树皮的柠条(D = Imm 8mm)枝条(I)和去掉树皮的沙柳(D = 8mm 30mm)枝条⑵，按300mm长截断，自然干燥含水率至20 %,在其表面涂刷脲醛树脂胶，陈放至含水率在16%，然后将柠条枝条(I)均匀的铺装在摸具的底层和左右两侧面，后将沙柳枝条(2)均匀的铺装在摸具的中间层，最后再将柠条枝条(I)均匀的铺装在摸具的上层，随后将摸具放入145C°的热压机内，在25kg/cm2压カ下热压50min，获得300mmX50mmX50mm的梓条、沙柳复合人造木方。实施例3如附图3所示，将去掉树皮的沙柳枝条(2)按300mm长截断，同时将扬木单板(I)裁成两块300长50宽，自然干燥含水率至18%，在其表面涂刷脲醛树脂胶，陈放至含水率在16%，然后将扬木单板(I)铺装在摸具的底层，后将沙柳枝条(2)均匀的铺装在摸具的中间层，最后再将扬木单板(I)铺装在摸具的上层，随后将摸具放入145C°的热压机内，在20kg/cm2压カ下热压50min,获得300mmX 50mmX 50mm的扬木、沙柳复合人造木方。实施例4如附图4所示，将去掉树皮的红柳条(2)按300_长截断，同时将竹蔑(I)裁成两块300长50宽，自然干燥含水率至18 %，在其表面涂刷酚醛树脂胶，陈放至含水率在16 %，然后将竹蔑(I)铺装在摸具的底层，后将红柳条(2)均匀的铺装在摸具的中间层，最后再将 竹蔑(I)铺装在摸具的上层，随后将摸具放入145C°的热压机内，在30kg/cm2压カ下热压50min,获得300mmX 50mmX 50mm的竹蔑、红柳复合人造木方。
权利要求
1.ー种灌木人造木材，其特征是它是以灌木作为原材料，加入黏合剂粘接，经热压机压制而成。
2.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是面层(I)是由灌木细枝条组成。
3.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是面层(I)是由葵花杆木质皮组成。
4.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是面层(I)是木质单板。
5.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是面层(I)是竹蔑。
6.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是面层(I)是高粱或玉米茎蔑。
7.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是芯层(2)是由灌木粗枝条组成。
8.根据权利要求I所述的灌木人造木材，其特征是将灌木的树皮去棹。
9.根据权利要求I所述的灌木人造木材制作方法，其特征是a、原材料处理将灌木粗细分类，将树皮去掉，定长截断，干燥山、在去掉树皮的灌木枝条上涂刷黏合剂；c、按顺序分层将(I)、(2)原材料定向、定量铺装在摸具内，d、在热压机中压制固化成型，e、脱摸获得人造木材。
全文摘要
一种灌木人造木材及其制作方法，其是利用柠条、沙柳和红柳等这类灌木，经过去皮，定长截断，粗细枝条分类，干燥，后涂刷黏合剂，定向分层铺装在摸具内，在热压机内热压成型，其特点是将细灌木铺设在面层，较粗的灌木铺设在中间，同时表面也可以铺设木质单板、葵花秆木质条和竹蔑以及高粱、玉米蔑等材料组成复合人造木材，本产品表面平整，密度较低，吸水膨胀率小，可广泛的替代结构用天然木材，为人造板行业提供了一种新产品。
文档编号B27N3/04GK102649290SQ20111005483
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者段梦麟 申请人:段梦麟