铸造砂型的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其是一种铸造砂型的制作方法。
【背景技术】
[0002]铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，例如砂眼、裂纹、气孔、缩孔等，而裂纹的产生与铸件的冷凝速度有关，现有技术中采用石英砂作为铸造型砂来冷凝铸件，但石英砂冷凝能力弱，且膨胀系数大，单纯使用石英砂和粘土会出现铸件局部突然膨胀情况，从而出现铸件局部冷凝，由此使得铸件冷凝速度不均，产生应力，容易产生裂纹和缩孔。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造砂型的制作方法，它可以解决铸件冷凝速度不均而产生裂纹和缩孔的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种铸造砂型的制作方法，包括以下步骤:
采用以下重量份的原材料:石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土 20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份，
其制作步骤为:
A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟；
B.在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟；
C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟，振幅为10-20毫米；
D.起模:将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱；
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，所述烘干的温度为:50-80 0C，烘干的时间为3~6小时。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述粘结剂是合成树脂，所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，所述硬化剂是液体硬化剂。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
皓砂和镁砂受热时膨胀系数较小，将皓砂和镁砂与石英砂混合作为铸造型砂的原砂，降低石英砂的膨胀系数，使得铸件冷凝速度均匀，冷凝后铸件表面不易产生裂纹和缩孔；加入煤粉和粘土可以使得铸造型砂的粘性增强。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
这种铸件铸造砂型的制作方法，包括以下步骤:
米用以下重量份的原材料:石英砂20份，暗砂40份，儀砂35份，粘土 20份，水30份，煤粉5份，粘结剂25份，硬化剂10份，淀粉5份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。
[0008]A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，该搅拌器的转速为1500转/分钟，搅拌时间为15分钟；
B.在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，搅拌器的转速为1500转/分钟，搅拌时间为15分钟；
C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，该震机压实造型机的工作频率为700次/分钟，振幅为10毫米；
D.起模:将模具从砂箱中起模，脱离砂箱；
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，烘干的温度为:80°C，烘干的时间为3小时。
[0009]根据以上步骤即可制得铸造砂型。
[0010]实施例2:
这种铸件铸造砂型的制作方法，包括以下步骤:
采用以下重量份的原材料:石英砂28份，皓砂50份，镁砂55份，粘土 38份，水50份，煤粉10份，粘结剂35份，硬化剂15份，淀粉10份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。
[0011]A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，该搅拌器的转速为1700转/分钟，搅拌时间为10分钟；
B.在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，该搅拌器的转速为1700转/分钟，搅拌时间为10分钟；
C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入砂箱中，用震击压实式造型机压实所述第二混合物，该震机压实造型机的工作频率为900次/分钟，振幅为20毫米；
D.起模:将模具从砂箱中起模，脱离砂箱；
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，烘干的温度为:50°C，烘干的时间为6小时。
[0012]根据以上步骤即可制得铸造砂型。
[0013]实施例3:
这种铸件铸造砂型的制作方法，包括以下步骤:
米用以下重量份的原材料:石英砂25份，暗砂45份，儀砂40份，粘土 29份，水38份，煤粉6份，粘结剂30份，硬化剂12份，淀粉7份，该粘结剂是合成树脂，该合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，该硬化剂是液体硬化剂。
[0014]A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，该搅拌器的转速为1600转/分钟，搅拌时间为12分钟；
B.在第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，该搅拌器的转速为1600转/分钟，搅拌时间为12分钟；
C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，该震机压实造型机的工作频率为800次/分钟，振幅为15毫米；
D.起模:将模具从砂箱中起模，脱离砂箱；
E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，烘干的温度为:65°C，烘干的时间为4小时。
[0015]根据以上步骤即可制得铸造砂型。
【主权项】
1.一种铸造砂型的制作方法，其特征在于: 采用以下重量份的原材料:石英砂20~28份，皓砂40~50份，镁砂35~55份，粘土 20~38份，水30~50份，煤粉5~10份，粘结剂25~35份，硬化剂10~15份，淀粉5~10份， 其制作步骤为: A.将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉、淀粉和水混合，用搅拌器搅拌均匀得到第一混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟； B.在所述第一混合物中加入粘结剂和硬化剂混合，用搅拌器搅拌均匀得到第二混合物，所述搅拌器的转速为1500~1700转/分钟，搅拌时间为10~15分钟； C.震击压实式造型机压实:将第二混合物填入砂箱中，将模具放入该砂箱中，用震击压实式造型机压实第二混合物，所述震机压实造型机的工作频率为700~900次/分钟，振幅为10-20毫米； D.起模:将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱； E.涂料:在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干，所述烘干的温度为:50-80 0C，烘干的时间为3~6小时。
2.根据权利要求1所述的铸造砂型的制作方法，其特征在于:所述粘结剂是合成树脂，所述合成树脂为酚醛树脂或呋喃树脂，所述硬化剂是液体硬化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造砂型的制作方法，涉及铸造技术领域，包括以下步骤：将石英砂、皓砂、镁砂、粘土、煤粉和水混合均匀得到第一混合物；在所述第一混合物中加入粘结剂、硬化剂和淀粉混合均匀得到第二混合物；震击压实式造型机压实：将模具放入第二混合物中，将放有模具的第二混合物放入砂箱中压实第二混合物；起模：将所述模具从所述砂箱中起模，脱离所述砂箱；涂料：在起模后的第二混合物的表面喷涂铸造涂料，然后烘干。与现有技术相比，本发明解决了冷凝时速度不均而使铸件表面产生裂纹和缩孔的问题。
【IPC分类】B22C9-02, B22C1-08
【公开号】CN104874729
【申请号】CN201510258673
【发明人】李丽萍, 谭科文
【申请人】柳州市百田机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日