一种pu哑光修色金油及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于木器表面涂料的设计及制造工艺领域，具体涉及一种PU哑光修色金 油及其制作工艺。
【背景技术】
[0002] 许多家具、门窗一般采用木材和人造木板制成，而无论是木材原材料还是人造木 板在都不能保证表面的美观，木材原材料一般会有色差，而人造木材的颜色呆滞，修色涂料 是保持木制器具表面美观的常用方法，修色涂料即改变了木质器具的颜色，又能够看到纹 理，提高了木制器具的装饰效果。
[0003] 随着现代装饰的发展，对于木器表面的PU修色金油的要求也越来越高，不仅要求 要具有一定的美观性，还对其的流平性、防开裂、防发花等性能有较高的要求。
[0004] 申请号为"CN200910192011. 3"的中国专利中，公开了名称为"溶剂型双分组PU高 清耐磨哑光清面漆"的发明专利，其组成主要成份为：脂肪酸合成树脂、蓖麻油改性醇酸树 月旨、分散剂、湿润分散剂、聚酰胺蜡防沉剂、聚乙烯蜡防沉剂、玻璃粉、消光粉、氯醋树脂、流 平助剂A、流平剂B、消泡剂、催干剂、二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。配套PU哑光固 化剂成份为HDI三聚体固化剂，HDI-TDI混合三聚体固化剂，醋酸丁酯、脱水剂。该哑光清 面漆使用的蓖麻油改性醇酸树脂的质量配比为15-20%，对于反应体系的交联点增多，大分 子在拉伸过程中的取向能力变差，力学性能降低，柔韧性能较差，施工性能不佳。
[0005] 申请号为"CN201010231033.9"的中国专利中，公开了名称为"均匀木材着色 剂"的发明专利，其特征是由下述各成份按质量百分比进行配比：醇酸树脂为3-7、浓度 为30%的1/2硝化棉为6-12、丁酯为13-19、环己酮为7-10、二价酸酯为0. 5-1. 5、消泡 剂为0. 01-0. 06、流平剂为0. 05-2、二甲苯为22-30、甲苯为23-32、乙酯为5-8、催干剂为 0. 15-0. 3 ;然后按颜色编号，加入所需的色精均匀搅拌后，直接喷涂。该木材着色剂使用强 力催干剂和硝化棉来促进涂料的快干性能，市面上的一些催干剂要么存在一定毒性，要么 价格较高，而且使用催干剂会对涂料的稳定性产生影响，尤其是现在涂料往高固含量的方 向发展，添加催干剂会缩短涂料的储存时间。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本发明公开了一种PU哑光修色金油及其制作工艺，本产品克 服了现有产品的一些缺点，在涂料性能方面提出了更高的要求，通过改进配方，增加了该PU 哑光修色金油的柔韧性，移除了常规使用的催干剂，通过采用其他物质提高了涂料的快干 性能，防止漆膜起纵、发花、开裂。
[0007] 一种I3U哑光修色金油，原料包括如下组分(按重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂 30-50,环己酮4,消光粉2,硝化棉27,硝基丙烷5. 3,无水乙醇5-10, PMA 3,聚酰胺蜡 1，流平剂0.5,消泡剂0.2, 丁酯5。
[0008] 作为一种优选方式，原料包括如下组分(按重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂 46,环己酮4,消光粉2,硝化棉27,硝基丙烷5. 3,无水乙醇6, PMA 3,聚酰胺蜡1，流平 剂0.5,消泡剂0.2, 丁酯5。
[0009] -种PU哑光修色金油的的制作方法，包括以下工艺步骤： 步骤一：按重量配比称好原料； 步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至 1000转/分钟，持续5-8分钟； 步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分 钟； 步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至 1000转/分钟，持续8-10分钟； 步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800 转/分钟，持续5分钟，出料。
[0010] 本发明采用苯乙烯改性醇酸树脂作为涂料的主料，重量百分数高达30-50,该苯乙 烯改性醇酸树脂具有高固含量低黏度特性，因为高固低黏的涂料有更好的物理性能，在相 同测试条件下生成的应力曲线更好，应力的曲线会变大，可以提高涂料的柔韧性和涂布效 率，防止裂纹的产生。
[0011] 本发明不使用催干剂，减少了涂料中的有害成分，避免对人体造成伤害，符合绿色 环保的标准，提高了高固含量涂料的稳定性能和储存时间，同时使用无水乙醇作为硝化棉 的溶剂，硝化棉本身就具有提高涂料表干速度的作用，由于无水乙醇具备一定的的快干性， 使用无水乙醇可以与硝化棉在功能上互相促进，使它的干速变快，减少了漆膜的上下层张 力大小带来负面效果，提高流平性能，达到快速催干的效果。
[0012] 通过以上原料的合理配比，本发明在流平性、防开裂、防发花等性能上较同类产品 有了一定的提升，而且本发明更加绿色环保，具备更高的稳定性，在做好的底漆上，可以修 色，厚涂，可以马上喷哑光面漆，板面平整光滑，能解决同类产品出现的流平性不好、有裂纹 的现象、发花的现象。
【具体实施方式】
[0013] 本发明公开了一种哑光修色金油及其制作工艺，本产品克服了现有产品的一 些缺点，在涂料性能方面提出了更高的要求，通过改进配方，增加了该PU哑光修色金油的 柔韧性，移除了常规使用的催干剂，通过采用其他物质提高了涂料的快干性能，防止漆膜起 纵、发花、开裂。
[0014] 下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发 明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没 有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 本实施例中所用的原料均为市售，在没有特殊说明的情况下，单位均为（kg)。
[0016] 实施例配方见下表1 : 表1
【主权项】
1. 一种PU哑光修色金油，其特征在于，原料包括如下组分(按重量百分比):苯乙烯改性 醇酸树脂30-50,环己酮4,消光粉2,硝化棉27,硝基丙烷5. 3,无水乙醇5-10, PMA 3， 聚酰胺蜡1，流平剂0.5,消泡剂0.2, 丁酯5。
2. 根据权利要求1所述的一种水溶性电镀罩光油，其特征在于，原料包括如下组分(按 重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂46,环己酮4,消光粉2,硝化棉27,硝基丙烷5. 3,无 水乙醇6, PMA 3,聚酰胺蜡1，流平剂0.5,消泡剂0.2, 丁酯5。
3. -种PU哑光修色金油的的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤： 步骤一：按重量配比称好原料； 步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至 1000转/分钟，持续5-8分钟； 步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分 钟； 步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至 1000转/分钟，持续8-10分钟； 步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800 转/分钟，持续5分钟，出料。
【专利摘要】本发明公开一种PU哑光修色金油及其制作工艺，工艺为往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续5-8分钟；投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续8-10分钟；投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟；确定分散完成，出料。本发明在流平性、防开裂、防发花等性能上较同类产品有了一定的提升，而且本发明更加绿色环保，具备更高的稳定性。
【IPC分类】C09D151-08, C09D7-12
【公开号】CN104559620
【申请号】CN201410833229
【发明人】刘文革, 蒋明友
【申请人】英德市雅家涂料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日