一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装饰面层的制造方法，尤其涉及一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，属于装饰建材技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，于室内墙面、天花板或家具表面的装饰大多都需要使用到涂料、油漆，涂料、油漆施工繁琐，施工后放置周期较长，后期会有一定的甲醛等有害物质释放，对人体具有一定的危害，同时对环境也会造成污染，不符合健康环保的生活理念。对于室内墙面，也开始有利用竹帘作为面层，安装在墙体表面的。但是传统的竹帘是由多片细小的竹片构成，绝大部分需要使用使用细线串接固定而成，生产工艺较复杂，加工效率不高，而且容易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的竹帘室内装饰面层生产工艺较复杂，加工效率不高，成本较高，耐用性较差的缺陷和不足，提供一种结构合理，生产工艺简单，加工效率高，施工方便快捷，成本低廉，无甲醛等有害物质释放，环保效果好，美观大方的一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
第I步:选材下料，选取笔直的楠竹并按一定长度截断，将竹筒纵向剖开形成具有一顶宽度的竹片，竹片的宽度为3.5毫米-5毫米；
第2步:蒸汽加热处理，将竹片放入蒸汽釜中，持续蒸汽加热2-5个小时，然后冷却至常温;
第3步:阻燃处理，将进行蒸汽加热后的竹片放入防火阻燃油漆中充分浸泡，浸泡完成后取出，并在高压状态下烘干脱水；
第4步:上漆处理，将经过防火阻燃处理的竹片的表面用水性清漆处理，水性清漆内添加有防火、防霉剂，随后进行干燥；
第5步:等间距开槽，将干燥脱水后的竹片放入加工机器上，在竹片的上表面每间隔3.5毫米-5毫米开设一道表面槽口，每个竹片上开设1-2个相互平行的表面槽口 ；
第6步:倒角磨边，将开槽后的竹片放入磨削设备中，将表面槽口周边以及竹片的外缘尖角倒角和打磨，形成过渡圆角，并且对竹片的竹帘水平表面进行精细打磨和抛光；
第7步:铺设固定，先平整铺设一层纱布，再在纱布的上表面设置一层底部粘接层，然后将加工后的竹片依次平铺在底部粘接层上，纱布与与竹片的底部之间通过底部粘接层粘接固定。
[0005]所述步骤7中底部粘接层所采用的粘接剂为水性环保粘接剂。
[0006]所述竹片的厚度为1.5毫米-3毫米。
[0007]所述表面槽口的深度为宽竹片厚度的2/3_4/5，表面槽口的形状与普通竹帘中相邻竹片之间连接缝的形状相同。
[0008]所述宽竹片的表面通过印刷、喷绘、雕刻或碳化制成不同的色彩和图案。
[0009]本发明的有益效果是:
1、本发明在宽竹片的底部平面为底部粘接面，宽竹片的上表面均匀开设有相互平行的表面槽口，竹帘水平表面的宽度与普通竹帘单根竹片的宽度相同，使得宽竹片看起来像普通竹帘一样，仿佛是由多根竹帘单根竹片并排铺设固定而成的。
[0010]2、本发明所采用的无线仿竹帘的设计，与传统普通竹帘相比，简化了生产工艺，提高了生产效率，而且美观大方，接近自然，无甲醛等有害物质释放，不会对自然环境产生污染，符合健康环保的生活理念。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的侧面结构示意图。
[0013]图中:宽竹片1，底部粘接层2，表面槽口 3，竹帘水平表面4，过渡圆角5，纱布层6。
【具体实施方式】
[0014]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。
[0015]参见图1、图2，本发明的一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于包括以下步骤:
第I步:选材下料，选取笔直的楠竹并按一定长度截断，将竹筒纵向剖开形成具有一顶宽度的竹片，竹片的宽度为3.5毫米-5毫米；
第2步:蒸汽加热处理，将竹片放入蒸汽釜中，持续蒸汽加热2-5个小时，然后冷却至常温;
第3步:阻燃处理，将进行蒸汽加热后的竹片放入防火阻燃油漆中充分浸泡，浸泡完成后取出，并在高压状态下烘干脱水；
第4步:上漆处理，将经过防火阻燃处理的竹片的表面用水性清漆处理，水性清漆内添加有防火、防霉剂，随后进行干燥；
第5步:等间距开槽，将干燥脱水后的竹片放入加工机器上，在竹片的上表面每间隔3.5毫米-5毫米开设一道表面槽口 3，每个竹片上开设1-2个相互平行的表面槽口 3 ;
第6步:倒角磨边，将开槽后的竹片放入磨削设备中，将表面槽口 3周边以及竹片的外缘尖角倒角和打磨，形成过渡圆角5，并且对竹片的竹帘水平表面4进行精细打磨和抛光；第7步:铺设固定，先平整铺设一层纱布，再在纱布的上表面设置一层底部粘接层2，然后将加工后的竹片依次平铺在底部粘接层2上，纱布与与竹片的底部之间通过底部粘接层2粘接固定。
[0016]所述步骤7中底部粘接层2所采用的粘接剂为水性环保粘接剂。
[0017]所述竹片的厚度为1.5毫米-3毫米。
[0018]所述表面槽口 3的深度为宽竹片I厚度的2/3_4/5，表面槽口 3的形状与普通竹帘中相邻竹片之间连接缝的形状相同。
[0019]所述宽竹片I的表面通过印刷、喷绘、雕刻或碳化制成不同的色彩和图案。
[0020]参见附图1，宽竹片I采用竹子整体加工而成，取材天然环保，宽竹片I的宽度较宽，相当于根普通竹帘单根竹片依次平铺后的总宽度，宽竹片I的宽度为3.5厘米-5厘米。宽竹片I的上表面每间隔3.5毫米-5毫米开设一道表面槽口 3，每个竹片上开设1-2个相互平行的表面槽口 3。表面槽口 3的深度为宽竹片I厚度的2/3-4/5，表面槽口 3的形状与普通竹帘中相邻竹片之间连接缝的形状相同。相邻两个表面槽口 3之间为经过打磨后的竹帘水平表面4，竹帘水平表面4的宽度为3毫米-15毫米，每个竹帘水平表面4的宽度与普通竹帘单根竹片的宽度相同。这样就使得宽竹片I看起来像普通竹帘一样，仿佛是由多根竹帘单根竹片并排铺设固定而成的。
[0021]本发明的具体制作方法如下:首先进行选材下料，选取笔直的楠竹并按一定长度截断，将竹筒纵向剖开形成具有一顶宽度的竹片，竹片的宽度为3.5毫米-5毫米。随后进行蒸汽加热处理，将竹片放入蒸汽釜中，持续蒸汽加热2-5个小时，然后冷却至常温，该过程能够有效的杀死竹片内的所有活性蛋白质和寄生生物，以达到基本的防腐、防虫目的。接着进行上漆处理，将经过防火阻燃处理的竹片的表面用水性清漆处理，水性清漆内添加有防火、防霉剂，处理完成后进行干燥。对竹片进行等间距开槽，将干燥脱水后的竹片放入加工机器上，在竹片的上表面每间隔3.5晕米-5 _米开设一道表面槽口 3，每个竹片上开设1-2个相互平行的表面槽口 3。倒角磨边，将开槽后的竹片放入磨削设备中，将表面槽口 3周边以及竹片的外缘尖角倒角和打磨，并且对竹片的外表面进行精细打磨和抛光。
[0022]最后对竹片铺设固定，先平整铺设一层纱布层6，再在纱布层6的上表面粘接一层无纺布、无纺纸或透明胶条构成的固定层或者底部粘接层2，然后将加工后的竹片依次平铺在固定层或底部粘接层2上，纱布与与竹片的底部之间通过固定层或底部粘接层2粘接固定。
[0023]本发明的装饰面层固定在墙面、天花板或家具表面后，为了便于相邻两块装饰面层之间的连接固定以及遮盖连接缝，可以采用了压条进行接缝处的美化固定处理。相为了进一步提高美观效果，体现高雅自然的竹文化，宽竹片I的表面采用碳化或日光晒成深浅不同的颜色，本发明装饰面层的外表面还可以通过印刷、喷绘、雕刻或碳化制成不同的色彩和图案。本发明所采用的无线仿竹帘的设计，与传统普通竹帘相比，简化了生产工艺，提高了生产效率，而且美观大方，接近自然，无甲醛等有害物质释放，不会对自然环境产生污染，符合健康环保的生活理念。
【主权项】
1.一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 第I步:选材下料，选取笔直的楠竹并按一定长度截断，将竹筒纵向剖开形成具有一顶宽度的竹片，竹片的宽度为3.5毫米-5毫米； 第2步:蒸汽加热处理，将竹片放入蒸汽釜中，持续蒸汽加热2-5个小时，然后冷却至常温; 第3步:阻燃处理，将进行蒸汽加热后的竹片放入防火阻燃油漆中充分浸泡，浸泡完成后取出，并在高压状态下烘干脱水； 第4步:上漆处理，将经过防火阻燃处理的竹片的表面用水性清漆处理，水性清漆内添加有防火、防霉剂，随后进行干燥； 第5步:等间距开槽，将干燥脱水后的竹片放入加工机器上，在竹片的上表面每间隔3.5毫米-5毫米开设一道表面槽口(3)，每个竹片上开设1-2个相互平行的表面槽口(3); 第6步:倒角磨边，将开槽后的竹片放入磨削设备中，将表面槽口(3)周边以及竹片的外缘尖角倒角和打磨，形成过渡圆角(5)，并且对竹片的竹帘水平表面(4)进行精细打磨和抛光； 第7步:铺设固定，先平整铺设一层纱布，再在纱布的上表面设置一层底部粘接层(2)，然后将加工后的竹片依次平铺在底部粘接层(2)上，纱布与与竹片的底部之间通过底部粘接层(2)粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于:所述步骤7中底部粘接层(2)所采用的粘接剂为水性环保粘接剂。3.根据权利要求1所述的一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于:所述竹片的厚度为1.5毫米-3毫米。4.根据权利要求1所述的一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于:所述表面槽口(3)的深度为宽竹片(I)厚度的2/3-4/5，表面槽口(3)的形状与普通竹帘中相邻竹片之间连接缝的形状相同。5.根据权利要求1所述的一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于:所述宽竹片(I)的表面通过印刷、喷绘、雕刻或碳化制成不同的色彩和图案。
【专利摘要】一种无线仿竹帘装饰面层的制造方法，其特征在于包括以下步骤：首先选材下料，随后进行蒸汽加热处理，接着进行阻燃处理和上漆处理，并对竹片进行等间距开槽，然后倒角磨边，最后对竹片铺设固定，本发明所采用的无线仿竹帘的设计，与传统普通竹帘相比，简化了生产工艺，提高了生产效率，而且美观大方，接近自然，无甲醛等有害物质释放，不会对自然环境产生污染，符合健康环保的生活理念。
【IPC分类】B27M3/00, B27K9/00, B27D1/00
【公开号】CN105196388
【申请号】CN201510525256
【发明人】邱福清
【申请人】邱福清
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日