粒，中间层铺装所述含胶粗粒径秸杆颗粒；对所述板坯毛料施加1.2 MPa?1.8 MPa的压力8 s?30 S，得到阻燃秸杆雏形板。
[0016]基于上述，所述热压成型步骤包括:对所述阻燃秸杆雏形板进行热压成型，制得热压成型板坯；对所述热压成型板坯进行裁边、砂光处理，制得阻燃秸杆刨花板。具体地，在110°C?155°c的温度下，对所述阻燃秸杆雏形板施加0.7 MPa?7.0 MPa的压力5?8分钟，得到热压成型板坯；将所述热压成型板坯放置于温湿恒定的环境中2?4天，使所述热压成型板坯平均含水率达到8%?10% ;然后对其进行裁边、砂光处理即得到所述阻燃秸杆刨花板。
[0017]与现有技术相比，本发明提供的阻燃秸杆刨花板具有以下优点:所述阻燃秸杆刨花板以农作物秸杆作为刨花板的原料来源，在取代了刨花板全部使用木材的同时，解决了我国农作物秸杆回收利用率不高的问题。所述阻燃剂中的各原料氧化镁、氯化镁、磷酸三钠、聚乙烯醇和聚磷酸铵等不但具有阻燃作用，而且在和所述秸杆颗粒进行混合时会与其内部纤维表面的活化物质如羟基等产生化学反应，进而部分去除了所述秸杆颗粒表面的蜡状物质；经压制成型、改性处理后，使所述阻燃秸杆刨花板结构稳定，而且具有阻燃、防水、耐老化性能。因此本发明提供的阻燃秸杆刨花板弥补现有木质刨花板防火性能低，不防水、不防潮、含甲醛且秸杆废物利用率不高等缺陷，可以替代现有的木质刨花板，可直接用于宾馆、酒店、商场、学校、家庭等建筑领域。
[0018]进一步，本发明提供的所述阻燃秸杆刨花板的上、下层均为由所述细粒径秸杆颗粒经过改性、施胶后压制形成的致密层，中间层为由所述粗粒径秸杆颗粒经过改性、施胶后压制形成的芯板层，形成三层夹心结构，从而改善了所述阻燃秸杆刨花板上、下层的强度、美观度及装饰性能。
[0019]与现有技术相比，本发明提供的阻燃秸杆刨花板的制造方法具有以下优点:采用粉碎机将秸杆进行粉碎，得到粒度值为1毫米?60毫米的所述秸杆颗粒，在保证了所述阻燃剂与所述秸杆颗粒均匀混合的同时，也加大了所述混合料与所述粘合剂的接触面积；此夕卜，通过机械粉碎也使得所述秸杆表层的蜡状物质得到分散，从而提高了所述阻燃秸杆刨花板的粘结强度。
[0020]进一步，本发明提供的上述制造方法，在对秸杆阻燃改性后施加E0级脲醛树脂粘合剂，能进行常规化生产，不仅突破了脲醛树脂不能用于粘合秸杆制造人造板的技术限制，大大拓宽了人造板工业原料的来源，而且使产品能够兼顾防水和防火功能，使整个生产过程无害化、绿色化。
【附图说明】
[0021]图1是本发明提供的一种阻燃秸杆刨花板的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面以具体的实施例，进一步解释说明本发明提供的阻燃秸杆刨花板及其制造方法。
[0023]实施例1
本实施例提供一种阻燃秸杆刨花板，具有三层结构，厚度为12毫米，所述阻燃秸杆刨花板上、下层均为由所述细粒径秸杆颗粒经过改性、施胶后压制形成的致密层，中间层为由所述粗粒径秸杆颗粒经过改性、施胶后压制形成的芯板层。所述阻燃秸杆刨花板具体包括以下的原料:秸杆颗粒36 Kg、E0级脲醛树脂2.4 Kg、阻燃剂2 Kg ;其中所述阻燃剂2 Kg具体包括以下重量的原料:氧化镁0.625 kg、氯化镁0.5 kg、磷酸三钠0.125 kg、聚乙烯醇0.625 kg和聚磷酸铵0.125 kg。
[0024]参照图1，本实施例还提供一种上述阻燃秸杆刨花板的制造方法，具体包括以下步骤:
混合造粒:首先对农作物秸杆进行机械粉碎，得到粒径值为1毫米~60毫米的秸杆颗粒；称取所述秸杆颗粒36 Kg置于搅拌机中，然后将组成所述阻燃剂中的各原料均匀混合，得到所述阻燃剂，向所述搅拌机中加入称取的所述阻燃剂2 Kg进行搅拌，使所述秸杆颗粒与所述阻燃剂均匀混合，得到所述混合料；将所述混合料置于干燥机进行烘干，得到含水率为3%?6%的阻燃秸杆颗粒；其中，所述干燥机可以为接触加热回转式滚筒干燥机或者单通道干燥机。由于所述混合料含水率为20%?30%，含水量高会影响所述混合料与所述粘合剂的粘结强度，因此需对所述混合料进行行干燥处理。
[0025]机械筛分施胶:对所述阻燃秸杆颗粒进行机械筛分处理，得到粒径值为1毫米?5毫米的细粒径秸杆颗粒及粒径值为6毫米?60毫米的粗粒径秸杆颗粒；向所述细粒径秸杆颗粒中加入所述细粒径秸杆颗粒质量值的6%?12%的E0级脲醛树脂，混合均匀得到含胶细粒径秸杆颗粒；向所述粗粒径秸杆颗粒中加入所述粗粒径秸杆颗粒质量值的3%?6%的E0级脲醛树脂，混合均匀得到含胶粗粒径秸杆颗粒。具体的，将含水率为3%?6%的所述阻燃秸杆颗粒置于水平或者垂直运动的筛网内振动或者摆动，根据所述阻燃秸杆颗粒的重力和惯性，使粒径值为1毫米?5毫米的细粒径秸杆颗粒通过所述筛网，粒径值为6毫米?60毫米的粗粒径秸杆颗粒则留下，实现所述阻燃秸杆颗粒大小粒度分开；向筛选后所述细粒径秸杆颗粒中加入所述细粒径秸杆颗粒质量值的6%?12%的E0级脲醛树脂粘合剂，混合均匀得到含胶细粒径秸杆颗粒；向所述粗粒径秸杆颗粒中加入所述粗粒径秸杆颗粒质量值的3%?6%的E0级脲醛树脂粘合剂，混合均匀得到含胶粗粒径秸杆颗粒。其中，对所述E0级脲醛树脂粘合剂的性能要求为粘度:200 mPa's?400 mPa's、pH值:7?8、甲醛释放量小于6 mg/100g、与石蜡乳胶的相溶性好且具有一定初粘性。
[0026]铺装冷压处理:将所述含胶细粒径秸杆颗粒及所述含胶粗粒径秸杆颗粒分层铺装在铺装带上，形成板坯毛料；对所述板坯毛料进行冷压处理，得到阻燃秸杆雏形板。具体地，向所述铺装带上堆叠铺装所述含胶细粒径秸杆颗粒及所述含胶粗粒径秸杆颗粒，形成具有三层结构的板坯毛料，且在该板坯毛料中，上、下层铺装所述含胶细粒径秸杆颗粒，中间层铺装所述含胶粗粒径秸杆颗粒；对所述板坯毛料施加1.2 MPa?1.8 MPa的压力8 s?30S，得到阻燃秸杆雏形板。
[0027]热压成型:在110 °C?155°C的温度条件下，对所述阻燃秸杆雏形板施加0.7MPa?7.0 MPa的压力5?8分钟，得到热压成型板坯；将所述热压成型板坯放置于温湿恒定的环境中2?4天，使所述热压成型板坯平均含水率达到8%?10% ;然后对其进行裁边、砂光处理即得到所述阻燃秸杆刨花板。
[0028]下面对所述阻燃秸杆刨花板成品进行性能试验。
[0029](1)耐水性测试:将厚度为12毫米的所述阻燃秸杆刨花板置于73°C沸水3小时、73°C干燥2小时。然后测得所述阻燃秸杆刨花板的强度为0.8兆帕，煮沸前强度为1.17兆帕。
[0030](2)按照GB 8624-2012规定的方法对所述阻燃秸杆刨花板进行燃烧试验，结果为:燃烧增长速率指数彡25 W/s ;600s内总热释放量彡3.5 MJ ;火焰横向蔓延长度〈试样边缘；焰尖高度< 50 mm;烟气生成速率指数< lm2/s2;600 s内总产烟量< 50 m 2;燃烧滴落物/微粒:600 s内无燃烧滴落物/微粒；过滤纸是否被引燃:过滤纸未被引燃；产烟毒性:达到ZA2S，符合GB 8624-2012规定的B-sl, d0, tl级标准。
[0031]另外，本实施例提供的所述阻燃秸杆刨花板的密度为550?1000 Kg/m3 ;在正常状态下的静曲强度多13兆帕/毫米；弯曲弹性模量多1800兆帕/毫米；内结合强度平均值多0.35兆帕/毫米；表面结合强度平均值多0.8兆帕/毫米；吸水厚度膨胀率为2小时< 8.0%o
[0032]实施例2
本实施例提供一种阻燃秸杆刨花板，与实施例...