一种带山纹阔叶材木制手机外壳的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于手机外壳的制备领域，具体涉及一种带山纹阔叶材木制手机外壳的加工方法。
【背景技术】
[0002]手机的普及给我们的生活带来极大的方便，成为人们工作生活中不可或缺的必备工具。传统的手机材料大多为金属、塑料等材料，这些年，随着人们生活水平的提高，一些特殊的材料(如:木材等)制成的手机外壳也逐渐进入人们的生活，成为时尚男女的宠儿。但是，迄今为止，市场上仍没有出现一款深入挖掘木材潜力，全面提供木材内在天然美丽的山纹纹路图案的新型手机外壳，不能不说是一种遗憾。
[0003]阔叶材(如:八角楓、山率、人面子、刺楸、麻栎、核桃、核桃楸、香樟、檫木、大叶合欢等树种)，其弦面有由生长轮引起的倒“V”形花纹，材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强，同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂，并且容易粘合。它本身具有柔和色彩、细密质感以及天然纹理，还具有声学性能优越的特点。
[0004]本加工技术利用资源丰富、价格低廉的阔叶材原木为原材料，经特殊工艺处理，生产出具有美丽天然山纹纹路的阔叶材手机外壳，该项技术能够全面提升木制品产业的科技含量和产品附加值。因此，具有广阔的发展前景。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带山纹阔叶材木制手机外壳的加工方法。该方法利用某些阔叶材弦面有由生长轮引起的倒“V”形花纹，材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强，同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂的特点，生产出具有美丽天然山纹纹路的阔叶材手机外壳，能够全面提升木制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。
[0006]为了实现本发明目的，采用如下技术方案:
一种带山纹阔叶材木制手机外壳的加工方法，包括如下步骤:
(1)原木分段:选取新鲜的阔叶材原木，完全去除阔叶材原木表面的树皮及其它杂物，然后将阔叶材原木横向截断成若干段4m长的原木段；
(2)下料:将每段阔叶材原木段的表面缺陷位置一一标记出来，依据缺陷位置标示合理下锯路线；依据下锯路线，用带锯将阔叶材原木段锯制成楔型木料；
(3)锯板:利用细木工小带锯将步骤(2)锯制成的楔型木料加工成带山纹的阔叶材弦切板(如图2所示)；
(4)干燥:48小时内，将得到的阔叶材弦切板送入木材干燥窑进行干燥，干燥温度60 °C，干燥时间24~48h，干燥后的阔叶材弦切板含水率在6wt%以下；
(5)刨光:将干燥后的阔叶材弦切板送入压刨进行双面刨光；
(6)砂光:将双面刨光完成后的阔叶材弦切板送入砂光机进行双面定厚砂光； (7)下料:将砂光后的阔叶材弦切板利用推台锯制成带山纹阔叶材木手机壳粗坯；
(8)数控成形:将阔叶材弦切板木手机壳粗坯送入数控成形铣床，加工成带山纹的阔叶材木手机外壳的规格尺寸；
(9)磨光:将完成的带山纹阔叶材木手机外壳送入摇床式磨光机，加入磨光剂，磨光4?8h后取出；
(10)涂漆:去除带山纹阔叶材木手机外壳表面的粉尘后，在无尘环境下，在木手机外壳表面涂覆至少一层清油，凉干后再涂覆上至少一层聚氨酯面漆，待聚氨酯面漆完全干燥后制成带山纹阔叶材木手机外壳。
[0007]步骤(1)选取的新鲜阔叶材树种包括八角楓、山枣、人面子、刺楸、麻栎、核桃、核桃楸、香樟、檫木、大叶合欢树种中的一种。
[0008]步骤(1)中将阔叶材原木横向截断成原木段的过程中，将阔叶材原木端头的开裂、腐朽、变色及创伤部分截去。
[0009]步骤(2)具体为:将得到的阔叶材原木段缓慢滚动至少一周，以将每段阔叶材原木段的表面缺陷位置一一标记出来，根据每段阔叶材原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段阔叶材原木段出材率的最大缺陷；依据阔叶材原木段上确定的最大缺陷位置，在阔叶材原木段上用色笔标示出合理的下锯路线(如图1所示);标示合理的阔叶材下锯路线的基本原则是在保证阔叶材山纹弦切板出材率的前提下抓大放小；抓住影响阔叶材弦切板出材率大的缺陷，如虫眼、开裂、腐朽等:放弃影响阔叶材弦切板出材率小的缺陷，如色差、活节、班纹等；依据缺陷位置标示合理下锯路线的目的是将影响整根阔叶材原木山纹弦切板出材率的最大缺陷(如:虫眼等)预设在带锯机的锯路中，以利于在下一步的加工过程中方便剔除；将面积较大的缺陷(如:腐朽等)预设在独立的阔叶材楔型料中方便剔除，将腐朽对阔叶材弦切板出材率的影响降到最低。
[0010]步骤(2)中用带锯将阔叶材原木段锯制成楔型木料，其堆放的方式必须遵循两组一对交错式码放的原则，防止因制材形状不规则造成的堆垛不稳伤人的事故隐患。
[0011]步骤(7)中将砂光后的阔叶材弦切板利用推台锯制成带山纹阔叶材木手机壳粗坯，剔除暴露在山纹阔叶材弦切板木手机壳粗坯表面的缺陷，包括变色、波痕、活节、死节、腐朽、开裂、碰伤及虫眼等其中一种或多种缺陷，以及剔除山纹阔叶材弦切板木手机壳粗坯表面因年轮间隔差异大和色泽不均的板材。
[0012]步骤(9)所述的磨光剂为工业滑石粉，用量为带山纹的阔叶材木手机外壳重量的
5% ο
本发明的优点在于:
本发明从手机外壳加工的工艺上入手，利用某些阔叶材弦面有由生长轮引起的倒“V”形花纹，材性稳定、不易变形开裂，耐朽力强，同时易于刨光，刨光后的表面平滑、光亮，能很好的吸收油漆和着色剂等特点，生产出具有美丽天然山纹纹路的阔叶材手机外壳；工艺流程简单，便于操作，能够全面提升木制品产业的科技含量和产品附加值。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的阔叶材合理下锯路线；1为虫眼，2为腐朽，3为阔叶材楔型木料，4为第一条带锯锯路，5为第二条带锯锯路，6为第三条带锯锯路，7为第四条带锯锯路； 图2为本发明的阔叶材楔型木料加工成带山纹的阔叶材弦切板下锯图；8为带山纹弦切板细木工小带锯第一条锯路，9为带山纹弦切板细木工小带锯第二条锯路，10为带山纹弦切板细木工小带锯第三条锯路，11为带山纹弦切板细木工小带锯第四条锯路，12为带山纹弦切板细木工小带锯第五条锯路，13为带山纹弦切板细木工小带锯第六条锯路。
【具体实施方式】
[0014]本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
[0015]实施例1
一种带山纹阔叶材木制手机外壳的加工方法，具体生产步骤为:
(1)原木分段:选取新鲜的八角楓原木，完全去除八角楓原木表面的树皮及其它杂物，然后将八角楓原木横向截断成若干段4m长的原木段；
(2)确定最大缺陷:将得到的八角楓原木段的表面缺陷位置一一标记出来，根据每段阔叶材原木段上各种缺陷的尺寸大小和深度，综合判断出影响每段八角楓原木段出材率的最大缺陷；
(3)依据缺陷位置标示合理下锯路线:依据八角楓原木段上确定的最大缺陷位置，在八角楓原木段上用色笔标示出合理的下锯路线(如图1所示)；
(4)下料:依据步骤(3)标示的合理下锯路线，用带锯将上述八角楓原木段锯制成楔型木料；
(5)锯板:利用细木工小带锯将步骤(4)锯制成的楔型木料加工成带山纹的八角楓弦切板(如图2所示)；
(6)干燥:48小时内，将得到的八角楓弦切板送入木材干燥窑进行干燥，干燥温度60°C，干燥时间24h，干燥后的八角楓弦切板含水率在6wt%以下；
(7)刨光:将干燥后的八角楓弦切板送入压刨进行双面刨光；
(8)砂光:将双面创光完成后的八角柄弦切板送入砂光机进彳丁双面定厚砂光；
(9)下料:将砂光后的八角楓弦切板利用推台锯制成带山纹八角楓木手机壳粗坯；
(10)数控成形:将阔叶材弦切板木手机壳粗坯送入数控成形铣床，加工成带