一种家用竹地板的加工工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹木加工技术领域，具体涉及一种家用竹地板的加工工艺方法。
【背景技术】
[0002]现在的随着家庭生活水平的提高，使得在对家装行业上的常常使用地板来装饰房间，常常被采用的有瓷砖还有一些较少的木地板，虽然瓷砖地板具有一定的防刮，但是作为地板使得地面易滑，且不能具有天然的材色和纹理，自然感不强，且在冬季的时候使得房间的地下阴凉，于是越来越多的人们选择实木作为现在地板的主要原料，使得房间爱你具有良好的保温，隔热、隔音效果绝缘效果也更加，但是实木地板在使用时候，对使用环境的干燥要求较高，不适宜在湿度变化较大的地方使用，且遇到水会常常发生变形膨胀现象。
[0003]作为天然的原料，竹子其实也可以作为现在的地板选材，变形率小，对干燥要求较低，不易相大部分实木发生有生虫现象，但是现在对竹子的加工工艺不够成熟，使得不能够得到有效的推广应用。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种家用竹地板的加工工艺方法，使得地板加工工艺得到靠近一步优化，。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种家用竹地板的加工工艺方法，操作步骤如下:
[0007]1)选取3年生的毛竹为原料，长度为10m以上，壁厚在6-8mm，通过机械加工，制成宽度在2-3cm的竹条；
[0008]2)将制成的竹条进行粗刨处理，将竹条边角的棱角圆弧进行打刨使得截面为矩形状，并将竹条表面的表皮、内皮层进行打磨；
[0009]3)将步骤2)的竹条放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0010]4)将竹片进行炭化处理，放入碳化锅炉，控制温度为180-250 °C，压力0.5-0.7MPa，时间1-2小时，取出；
[0011]5)碳化处理后的竹片先进行干燥处理，控制含水量6-8%，再进行喷漆处理；
[0012]6)将喷漆处理后的竹片根据生产要求制成不同规格的地板模型，在进行修边，抛光处理，成型即可。
[0013]优选地，所述的步骤2)中打磨方式先进行粗打磨，再继续细打磨。
[0014]优选地，所述的步骤3)中的水中添加防霉剂。
[0015]优选地，根据需要在步骤6)后进行补色修复。
[0016]本发明提供了一种家用竹地板的加工工艺方法，通过多部的加工处理，使得制成的竹地板不易发生形变，且还能够提高防水抗拉伸强度。通过选材，粗刨，蒸煮，碳化，干燥喷漆，再进行加工成型，进一步优化了加工工艺。
[0017]粗刨，进行多次的打磨，可使得竹材内部结构突出，蒸煮效果更加明显，蛋白质、淀粉类、糖类容易析出，因为竹材内部的蛋白质、淀粉类、糖类会滋生自然界的孔虫在空隙内进行产卵，容易发生霉变和虫蛀现象，且竹材表面的色素也不利于后期的喷漆着色处理，先通过蒸煮再进行碳化处理，有效析出这些成分，且在蒸煮过程中还加入了防霉剂，能够有效为后期的防霉做好准备，延长了竹材的使用寿命，进行碳化后的竹材也是使得表面的强度增强，有效减弱了竹地板在使用时易被划出划痕，也使得表面的耐火性能得到进一步提高。后期进行的干燥处理，使得竹材的水分保持平稳，易加工，加工后的地板也不易再变形或弯曲。整个家用竹地板的加工工艺方法，操作简单，大大提升了竹地板的性能，适用于工业化的生产。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020]本实施例提供一种家用竹地板的加工工艺方法，操作步骤如下:
[0021]1)选取3年生的毛竹为原料，长度为10m以上，壁厚在6-8mm，通过机械加工，制成宽度在2-3cm的竹条；
[0022]2)将制成的竹条进行粗刨处理，将竹条边角的棱角圆弧进行打刨使得截面为矩形状，并将竹条表面的表皮、内皮层进行打磨；
[0023]3)将步骤2)的竹条放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0024]4)将竹片进行炭化处理，放入碳化锅炉，控制温度为180-250 °C，压力0.5-0.7MPa，时间1-2小时，取出；
[0025]5)碳化处理后的竹片先进行干燥处理，控制含水量6-8%，再进行喷漆处理；
[0026]6)将喷漆处理后的竹片根据生产要求制成不同规格的地板模型，在进行修边，抛光处理，成型即可。
[0027]根据需要在步骤6)后进行补色修复。
[0028]实施例2:
[0029]本实施例提供一种家用竹地板的加工工艺方法，操作步骤如下:
[0030]1)选取3年生的毛竹为原料，长度为10m以上，壁厚在6-8mm，通过机械加工，制成宽度在2-3cm的竹条；
[0031]2)将制成的竹条进行粗刨处理，将竹条边角的棱角圆弧进行打刨使得截面为矩形状，并将竹条表面的表皮、内皮层进行打磨；
[0032]3)将步骤2)的竹条放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0033]4)将竹片进行炭化处理，放入碳化锅炉，控制温度为180_250 °C，压力
0.5-0.7MPa，时间1-2小时，取出；
[0034]5)碳化处理后的竹片先进行干燥处理，控制含水量6-8%，再进行喷漆处理；
[0035]6)将喷漆处理后的竹片根据生产要求制成不同规格的地板模型，在进行修边，抛光处理，成型即可。
[0036]步骤2)中打磨方式先进行粗打磨，再继续细打磨。
[0037]步骤3)中的水中添加防霉剂。
[0038]实施例3:
[0039]本实施例提供一种家用竹地板的加工工艺方法，操作步骤如下:
[0040]1)选取3年生的毛竹为原料，长度为10m以上，壁厚在6-8mm，通过机械加工，制成宽度在2-3cm的竹条；
[0041 ] 2)将制成的竹条进行粗刨处理，将竹条边角的棱角圆弧进行打刨使得截面为矩形状，并将竹条表面的表皮、内皮层进行打磨；
[0042]3)将步骤2)的竹条放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干；
[0043]4)将竹片进行炭化处理，放入碳化锅炉，控制温度为180-250 °C，压力
0.5-0.7MPa，时间1-2小时，取出；
[0044]5)碳化处理后的竹片先进行干燥处理，控制含水量6-8%，再进行喷漆处理；
[0045]6)将喷漆处理后的竹片根据生产要求制成不同规格的地板模型，在进行修边，抛光处理，成型即可。
[0046]步骤2)中打磨方式先进行粗打磨，再继续细打磨。
[0047]步骤3)中的水中添加防霉剂。
[0048]根据需要在步骤6)后进行补色修复。
[0049]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种家用竹地板的加工工艺方法，其特征在于，操作步骤如下: 1)选取3年生的毛竹为原料，长度为10m以上，壁厚在6-8mm，通过机械加工，制成宽度在2-3cm的竹条； 2)将制成的竹条进行粗刨处理，将竹条边角的棱角圆弧进行打刨使得截面为矩形状，并将竹条表面的表皮、内皮层进行打磨； 3)将步骤2)的竹条放入温度为78-85°C的水中进行蒸煮操作，并在水中添加漂白剂，控制时间2-3小时，压力0.3-0.5MPa，取出，进行自然晾干； 4)将竹片进行碳化处理，放入碳化锅炉，控制温度为180-250°C，压力0.5-0.7MPa，时间1-2小时，取出； 5)碳化处理后的竹片先进行干燥处理后，控制含水量6-8%，再进行喷漆处理； 6)将喷漆处理后的竹片根据生产要求制成不同规格的地板模型，在进行修边，抛光处理，成型即可。2.如权利要求1所述的家用竹地板的加工工艺方法，其特征在于，所述的步骤2)中打磨方式先进行粗打磨，再继续细打磨。3.如权利要求1所述的家用竹地板的加工工艺方法，其特征在于，所述的步骤3)中的水中添加防霉剂。4.如权利要求1所述的家用竹地板的加工工艺方法，其特征在于，根据需要在步骤6)后进行补色修复。
【专利摘要】本发明提供一种家用竹地板的加工工艺方法，通过选材，粗刨，蒸煮，碳化，干燥喷漆，再进行加工成型，大大优化了现在工业生产过程中的加工问题，使得竹地板的耐火，防刮，以及防止虫蛀等问题上均得到进一步的提升，制成竹地板结构美观大方，可进行工业化的规模生产。
【IPC分类】B27M3/04, B27M1/06, B27M1/08
【公开号】CN105382905
【申请号】CN201510801282
【发明人】陈永彬
【申请人】广德县永彬竹木工艺品厂
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月18日