一种应用于装饰木板加工的旋切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种应用于装饰木板加工的旋切机。
【背景技术】
[0002]旋切机是一种用于加工木板的专用设备，其主要的特点是能根据加工的需要控制木板的加工厚度，使旋切后的木板保证厚度一致。
[0003]现有技术中的旋切机存在缺点:1、一般旋切机都采用人工上料，不仅增加了劳动强度，而且使木板的旋切厚度不能保持一致；2、不能实现微调，即对旋切机构的调整有限，木棍在旋切时容易产生偏差，因此加工精度较低，生产的木板质量较低；3、安全性较低。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于装饰木板加工的旋切机的技术方案，不仅提高了木棍在旋转时的稳定性和安全性，而且提高了木板的旋切加工精度，同时能实现定量进给，减小了木板旋切的偏差，延长了旋切机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于装饰木板加工的旋切机，包括左箱体、右箱体、基座和控制箱，左箱体和右箱体分别固定连接在基座的顶面两侧，其特征在于:左箱体和右箱体的顶面上分别设置有第一传动轮和第二传动轮，左箱体的左侧面上设置有第一固定轴套，第一固定轴套内连接有第一挤压限位杆，右箱体的右侧面上设置有第二固定轴套，第二固定轴套内连接有第二挤压限位杆，左箱体与右箱体之间设置有旋切机构和定位旋转机构，旋切机构位于定位旋转机构的后侧，左箱体的右侧面上设置有进给补偿装置，进给补偿装置控制旋切机构移动，右箱体的右侧面上设置有旋切齿轮驱动机构，旋切齿轮驱动机构带动第二传动轮旋转，左箱体与右箱体相对的侧面上对称设置有水平滑槽，水平滑槽位于旋切机构和定位旋转机构的下方，水平滑槽上设置有上料机构，控制箱位于左箱体的左侧；通过设置进给补偿装置可以有效地控制旋切机构与定位旋转机构之间的距离，根据木板厚度的加工需要，可以有效地保证每块木板旋切后的厚度均匀，降低了次品率，提高了木板的加工效率和加工质量，第一挤压限位杆和第二挤压限位杆可以根据木棍的长度进行调节，方便木棍的装夹，同时可以有效防止由于木棍的轴心与第一挤压限位杆、第二挤压限位杆的轴心不在同一直线上而产生的偏差，进而影响木板的加工效果，上料机构则可以将木棍从储物工位上取下后运送至定位旋转机构的位置，实现木棍的自动化上料与定位，缩短了加工时间，同时减少了人工上料产生的误差。
[0007]进一步，基座上设置有集料槽，集料槽可以有效地将木棍在旋切时产生的木肩进行收集，防止木肩乱飞而影响车间的环境，同时可以将收集后的木肩统一处理，便于回收利用，减少了资源的浪费。
[0008]进一步，旋切机构包括旋切盖板、旋切片和定位杆，旋切片均匀的连接在定位杆上，旋切盖板转动连接在定位杆上，旋切盖板上设置有防护板，在进行木板旋切生产过程中，旋切盖板可以有效地使旋切后的木板沿一个方向移动，防止木板在输出的过程中发生断裂，起到保护木板和旋切片的作用，防护板可以方便操作人员对旋切盖板内部进行清理，延长旋切机构的使用寿命。
[0009]进一步，旋切片包括刀体固定架和辅助压力板，刀体固定架连接在定位杆上，刀体固定架的顶部设置有上刀架和下刀架，上刀架上设置有主旋切刀，下刀架上设置有辅助旋切刀，辅助旋切刀与主旋切刀相匹配，上刀架通过紧固螺钉固定连接在扣板上，扣板固定连接刀体固定架，辅助压力板的中心处通过定位支撑杆连接在刀体固定架上，辅助压力板的一端压住扣板，刀体固定架的底部设置有液压缸，液压缸通过活塞杆抵住辅助压力板的另一端，通过上刀架和下刀架可以有效地将主旋切刀和辅助旋切刀进行固定，保证每个旋切片的刀头部位沿同一方向排列，提高旋切加工时的质量，辅助压力板可以起到调节主旋切刀的角度的作用，并通过液压缸上的活塞杆，起到定位支撑的作用，延长了旋切片的使用寿命，提高了旋切加工的精度。
[0010]进一步，定位旋转机构包括两个相互对称分布的定位驱动轴，定位驱动轴的端部设置有挤压块，挤压块的内侧面与定位驱动轴之间形成缓冲层，缓冲层内设置有压缩弹簧，挤压块的外侧面上设置有限位板，限位板通过转动体连接在挤压块上，限位板上均匀设置有定位针，当定位针抵住木棍的端部时，在轴向压力的作用下使挤压块靠近定位驱动轴，通过压缩弹簧起到缓冲作用，防止定位驱动轴与挤压块之间由于固定连接而产生较大的冲击，延长了旋切机的使用寿命，定位针可以在转动体的作用下转动，进而带动木棍转动，提高了在旋切加工时的稳定性。
[0011]进一步，进给补偿装置包括固定支撑架、助推电机和丝杆，助推电机固定连接在固定支撑架上，固定支撑架连接在左箱体上，助推电机通过丝杆连接旋切机构，当木棍的直径在逐渐减小时，通过助推电机带动丝杆转动，进而实现旋切机构的移动，使旋切机构与木棍之间的垂直距离始终保持设定值，提高了木板旋切加工的精度和质量。
[0012]进一步，上料机构包括滑块和升降板，滑块与水平滑槽相匹配，升降板通过螺杆和导杆连接在滑块的上方，导杆对称分布在螺杆的两侧，当木棍放置的位置较高时，通过螺杆可以实现升降板的上升或下降，进而实现对木棍的取料和输送，导杆有效提高了升降板在移动时的稳定性。
[0013]进一步，升降板的顶面上设置有凹槽，升降板的两侧对称设置有辅助板，辅助板转动连接在升降板上，辅助板上设置有弹性凸条，凹槽有利于木棍在输送过程中保持稳定，同时辅助板可以进一步对木棍起到限位的作用，防止木棍从升降板上滚落，提高了安全性，弹性凸条可以减小木棍与辅助板之间的摩擦力，防止对木棍表面造成损伤，提高了木板的质量。
[0014]进一步，辅助板与升降板之间的转角为a，转角a的范围为0。?90。，此转角范围内可以方便木棍的运输和卸料。
[0015]进一步，控制箱的顶面上设置有驱动电机、传感器和变速器，驱动电机通过变速器连接传感器，传感器通过传输线连接左箱体和右箱体，驱动电机将动力通过变速器输出，在传感器的作用下可以控制整个旋切机的转速、进给速度等。
[0016]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、通过设置进给补偿装置可以有效地控制旋切机构与定位旋转机构之间的距离，根据木板厚度的加工需要，可以有效地保证每块木板旋切后的厚度均匀，降低了次品率，提高了木板的加工效率和加工质量；
[0018]2、第一挤压限位杆和第二挤压限位杆可以根据木棍的长度进行调节，方便木棍的装夹，同时可以有效防止由于木棍的轴心与第一挤压限位杆、第二挤压限位杆的轴心不在同一直线上而产生的偏差，进而影响木板的加工效果；
[0019]3、上料机构则可以将木棍从储物工位上取下后运送至定位旋转机构的位置，实现木棍的自动化上料与定位，缩短了加工时间，同时减少了人工上料产生的误差；
[0020]4、集料槽可以有效地将木棍在旋切时产生的木肩进行收集，防止木肩乱飞而影响车间的环境，同时可以将收集后的木肩统一处理，便于回收利用，减少了资源的浪费。
[0021]本发明结构简单，实用性强，不仅提高了木棍在旋转时的稳定性和安全性，而且提高了木板的旋切加工精度，同时能实现定量进给，减小了木板旋切的偏差，延长了旋切机的使用寿命。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0023]图1为本发明一种应用于装饰木板加工的旋切机的结构示意图；
[0024]图2为本发明中上料机构的结构示意图；
[0025]图3为本发明中定位旋转机构的结构示意图；
[0026]图4为本发明中旋切片的工作示意图；
[0027]图5为本发明中旋切盖板的结构示意图。
[0028]图中:1_左箱体；2_右箱体；3-基座；4_控制箱；5_旋切盖板；6_旋切片；7-定位杆；8_第一传动轮；9_固定支撑架；10_助推电机；11_丝杆；12_第一固定轴套；13_定位驱动轴；14_第一挤压限位杆；15_水平滑槽；16_上料机构；17_第二传动轮；18_第二固定轴套；19_第二挤压限位杆；20_旋切齿轮驱动机构；21_集料槽；22_驱动电机；23_传感器；24-传输线；25_变速器；26_滑块；27_升降板；28_螺杆；29_导杆；30_辅助板；31_弹性凸条；32_挤压块；33_缓冲层；34_压缩弹簧；35_转动体；36_限位板；37_定位针；38_刀体固定架；39_液压缸；40_活塞杆；41_辅助压力板；42_上刀架；43_下刀架；44_主旋切刀；45-辅助旋切刀；46_紧固螺钉；47_定位支撑杆；48_防护板。
【具体实施方式】
[0029]如图1至图5所示，为本发明一种应用于装饰木板加工的旋切机，包括左箱体1、右箱体2、基座3和控制箱4，左箱体1和右箱体2分别固定连接在基座3的顶面两侧，基座3上设置有集料槽21，集料槽21可以有效地将木棍在旋切时产生的木肩进行收集，防止木肩乱飞而影响车间的环境，同时可以将收集后的木肩统一处理，便于回收利用，减少了资源的浪费。
[0030]左箱体1和右箱体2的顶面上分别设置有第一传动轮8和第二传动轮17，左箱体1的左侧面上设置有第一固定轴套12，第一固定轴套12内连接有第一挤压限位杆14，右箱体2的右侧面上设置有第二固定轴套18，第二固定轴套18内连接有第二挤压限位杆19，左箱体1与右箱体2之间设置有旋切机构和定位旋转机构，旋切机构位于定位旋转机构的后