11-2、导柱12-2轨迹滑动，在压力作用下，先将加热的上下模合紧并且使下模架7-2顶在限高块10-2上，使产品的厚度统一，成型时间到时使上模沿导套、导柱轨迹滑动，再将成型好的竹勺成品从小开口往上顶出并取出竹勺成品。
[0035]实施例2
本发明所述的毛竹竹片工业化生产竹刀产品的设备，包括竹片开片机、竹刀叉勺外形成型打磨一体机和竹刀刀刃开刃机;其特征是所述的竹片开片机包括机架1、输送系统和开片系统，如图1、图2所示，所述输送系统包括输送减速电机2、主动齿轮9、被动齿轮10、输送主轴11、输送胶辊12、竹片靠山13;开片系统包括锯片电机3、主动皮带轮4、被动皮带轮5、锯片主轴6、锯片7、锯片锁紧螺母8。
[0036]所述输送系统中的输送减速电机2通过螺栓固定在机架I上，主动齿轮9安装在输送减速电机2的输出轴上，输送主轴11通过两端轴承安装在机架I上，被动齿轮10通过螺母固定在输送主轴11中间的轴肩上;输送胶辊12通过螺母固定在输送主轴11下端的轴肩上。通过输送减速电机2带动主动齿轮9，主动齿轮9带动被动齿轮10旋转、被动齿轮10带动输送主轴11转动从而带动输送胶辊12转动。
[0037]所述开片系统中的锯片电机3通过螺栓固定在机架I上;主动皮带轮4安装在锯片电机3的输出轴上，锯片主轴6通过两端轴承安装在机架I上;被动皮带轮5安装在锯片主轴6的后端轴肩上，锯片7通过锯片锁紧螺母8固定在锯片主轴6前端的轴肩上。锯片电机3旋转通过皮带带动锯片7高速旋转，将竹片破成两片或多片，再经过右端输送胶辊将开好的薄竹片从出料端输送出。
[0038]工作原理是:本发明在将竹片立放靠在机架的竹片靠山上时，使竹片的头尾紧密相连放入并通过左端输送胶辊送入经过上下锯片高速旋转加工将竹片破成两片或多片，再经过右端输送胶辊将开好的薄竹片从出料端输送出。
[0039]如图3、图4所示，所述的竹刀叉勺外形成型打磨一体机，包括成型打磨机架、装料系统，铣削系统和打磨系统，其特征是装料系统包括平台升降螺母3-1、平台升降螺杆4-1、操作螺杆5-1、升降平台6-1、导轨7-1、滑块8-1、装料台9-1、物料压紧气缸10-1、物料压紧头
11-1、物料输送气缸24-1;铣削系统包括铣刀操作平台12-1、铣刀旋转主轴13-1、吹尘罩14-1、压料安装块15-1、压料顶杆16-1、压料支杆17-1、压料片18-1、压料限位块19-1、铣刀电机23-1;打磨系统包括:打磨操作平台20-1、打磨电机21-1、打磨头22-1。工作原理是通过旋转操作螺杆5-1带动平台升降螺杆4-1旋转，通过了平台升降螺母3-1的作用使升降平台6-1能进行上下高度作调整，通过物料压紧气缸10-1前后收缩带动物流压紧头11-1将装料台9-1上的薄竹片25-1夹紧或放松，通过铣刀电机23-1旋转带动铣刀旋转主轴13-1高速旋转使装有铣刀旋转主轴13-1上的成形铣刀高速旋转同时打磨头22-1在打磨电机21-1带动下高速旋转;在物料输送气缸24-1的伸缩作用下顺着导轨7-1轨迹左右滑动将需加工的薄竹片推送到压料片18-1下将薄竹片压住，再向前推送到成形铣刀下方将薄竹片加工成需要的竹刀胚形状，继续向前送到打磨头22-1下方将竹刀胚打磨光滑。加工打磨完成后在物料输送气缸24-1向回缩，将竹刀胚拉回原位卸装。
[0040]所述装料系统由物料压紧头11-1固定在物料压紧气缸10-1的活塞杆上，物料压紧气缸10-1安装在装料台9-1上，装料台9-1固定在滑块8-1上且能随滑块8-1在导轨7-1上左右滑动，导轨7-1安装在升降平台6-1上，升降平台6-1与平台升降螺杆4-1连接，平台升降螺杆与平台升降螺母3-1啮合传动，平台升降螺母3-1固定在带固定架2-1的成型打磨机架1-1上。其特征是升降平台6-1可通过操作螺杆5-1、平台升降螺杆4-1调整升降从而调整薄竹片加工的厚薄，物料输送气缸24-1—端固定在升降平台6-1上、另一端固定在装料台9-1上，通过物料输送气缸24-1的伸缩使需加工薄竹片顺导轨7-1左右移动。
[0041]所述铣削系统由铣刀安装在铣刀旋转主轴13-1上，铣刀旋转主轴13-1安装在铣刀操作平台12-1上，铣刀操作平台12-1固定在成型打磨机架1-1上;铣刀电机23-1固定在成型打磨机架1-1上;压料片18-1通过压料支杆17-1安装在压料安装块15-1上，压料片18-1前端有压料顶杆16-1下端弹簧向下顶，后端有压料限位块19-1限位，压料安装块15-1通过吹尘罩14-1固定在铣刀旋转主轴13-1上。其特征是铣刀电机23-1通过皮带带动铣刀旋转主轴
13-1旋转，从而带动成形铣刀(图中未显示)高速旋转;铣刀电机23-1可通过铣刀操作平台
12-1前后上下调整铣刀的位置，在薄竹片向左移动送料时，压料片18-1在压料顶杆16-1下端向下顶使压料片18-1在薄竹片铣削时压住薄竹片，薄竹片离开时通过压料限位块19-1限制压料片18-1下压。所述具有前后上下调整铣刀位置的铣刀操作平台12-1为一般技术人员能实现的技术。
[0042]所述打磨系统由打磨头22-1安装在打磨电机21-1上，打磨电机21-1安装在打磨操作平台20-1上，打磨操作平台20-1固定在带固定架2-1的成型打磨机架1-1上。其特征是通过打磨电机21-1带动打磨头22-1高速旋转同时打磨头22-1可通过打磨操作平台20-1前后上下调整打磨头22-1的位置。所述能前后上下调整打磨头22-1位置的打磨操作平台20-1为一般技术人员能实现的技术。
[0043]如图8、图9、图10、图11所示，所述的竹刀刀刃开刃机，包括开刃机机架1-3，竹刀填料系统、旋转送料系统和开刃系统，其特征是竹刀填料系统包括送料底座4-3、填料限位棒5-3、推料块6-3、送料架7-3和推料气缸8-3 ；旋转送料系统包括旋转电机16_3、齿轮分割器2-3、转盘3-3;开刃系统包括压料弹簧9-3、压料螺栓10-3、压料板11-3、压料架12-3、开刃电机13-3、开刃电机架14-3和压料滑轮15-3。工作原理是:将竹刀胚装在送料底座4-3和填料限位棒5-3的填料腔内，通过齿轮分割器2-3使转盘3-3转动一个工作位、再将转盘3-3内的工件腔17-3填好。同时旋转过程中将竹刀胚通过开刃电机13-3上成型刃刀铣削、将刀刃加工成型。
[0044]竹片填料系统由送料底座4-3安装在开刃机机架1-3上，填料限位棒5-3固定在送料底座4-3上，推料块6-3安装在推料气缸8-3的活塞杆上，推料气缸8-3固定在送料架7-3上，送料架7-3固定在送料底座4-3上。其特征是转盘3-3上有和竹刀胚一样厚度和外形的工件腔17-3，通过齿轮分割器2-3，将转盘3-3精确停止在送料底座4-3的送料腔下，在推料气缸8-3的推力下将竹刀胚从送料底座4-3的送料腔推入转盘3-3的工件腔17-3内。
[0045]旋转送料系统，将旋转电机16-3安装在开刃机机架1-3上，通过链条驱动连接在齿轮分割器2-3的输出端上的转盘3-3，使之转动或到位停止。
[0046]开刃系统由开刃电机13-3安装在开刃电机架14-3并固定在开刃机机架1-3上，压料螺栓10-3固定在压料架12-3上并固定在开刃机机架1-3上，压料弹簧9-3—端压在压料螺栓10-3下、另一端顶在压料板11-3上，压料板11-3装在压料架12-3上，压料滑轮15-3安装在压料板11-3上。其特征是转盘3-3旋转时通过压料板11-3压住转盘3-3上方，压料滑轮15-3压住竹刀胚外侧，使竹刀胚稳定的旋转，通过旋转开刃电机13-3上的成型刃铣使之削成需要的形状尺寸的竹刀产品。
[0047]本发明所述的毛竹竹片工业化生产竹刀产品的生产工艺，包括如下步骤:I)将竹片立放靠在竹片开片机的机架的竹片靠山上，同时使竹片的头尾紧密相接并通过左端输送胶辊送入、经过锯片高速旋转加工，将竹片破成两片或多片(指两片以上)的薄竹片，薄竹片再经过右端输送胶辊从出料端输送出；2)将竹刀叉勺外形成型打磨一体机的升降平台6-1进行上下高度调整到合适位置，通过物料压紧气缸10-1前后收缩带动物流压紧头11-1将装料台9-1上的步骤I)获得的薄竹片25-1夹紧，通过铣刀电机23-1旋转带动铣刀旋转主轴13-1高速旋转使装有铣刀旋转主轴13-1上的成形铣刀高速旋转同时打磨头22-1在打磨电机21-1带动下高速旋转;在物料输送气缸24-1的伸缩作用下顺着导轨7-1轨迹左右滑动将装料台9-1上需加工的薄竹片推送到压料片18-1下将薄竹片压住，再向前推送到成形铣刀下方将薄竹片加工成需要的竹刀胚形状，继续向前送到打磨头22-1下方将竹刀胚打磨光滑；加工打磨完成后物料输送气缸24-1向回缩，将竹刀胚拉回原位卸装；3)将竹刀胚装在送料底座4和填料限位棒5的填料腔内，通过齿轮分割器2-3转动转盘3-3使转盘3-3精确停止在送料底座4-3的送料腔下，在推料气缸8-3的推力下将竹刀胚从送料底座4-3的送料腔推入到转盘3-3的工件腔17-3内，通过压料板11-3压住转盘3-3上方，压料滑轮15-3压住竹刀胚外侧，使竹刀胚能稳定旋转，通过旋转开刃电机13-3上的成型刃铣使竹刀胚削成需要的形状尺寸的竹刀产品。
【主权项】
1.一种毛竹竹片工业化生产竹勺产品的设备，包括竹片开片机、竹刀叉勺外形成型打磨一体机和竹片一次成型勺的模具;其特征在于: I)所述竹片开片机包括机架、输送系统和开片系统，所述输送系统包括输送减速电机、主动齿轮、被动齿轮、输送主轴、输送胶辊和竹片靠山，所述输送减速电机通过螺栓固定在机架上，主动齿轮安装在输送减速电机的输出轴上，输送主轴通过两端轴承安装在机架上，被动齿轮通过螺母固定在输送主轴上;输送胶辊通过螺母固定在输