板材无限接长机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种将板材进行拼接的设备。
【背景技术】
[0002]三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。其中拼接接长工艺是需要将相邻的板材的边缘通过胶合的方式将板材与板材进行拼接，然后将拼接后的板材输送到剪切机按照规格进行裁剪。板材的拼接处虽然经过了胶合，但是由于粘结初期的强度还相对较低，因此在输送的过程中容易产生脱胶或者错位，影响拼接的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种板材无限接长机构，自动完成压力拼接，板材输送以及裁剪等工艺，自动化程度高，提升了生产效率且保证了拼接的质量。
[0004]本发明是这样来实现上述目的的:
板材无限接长机构，包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸以及压力闸的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸与板材出料口之间。
[0005]其中，板材夹由一对开合运动的夹子臂组成，夹子臂通过转轴可转动的安装于支架上，转轴上固定有齿轮;所述张合驱动机构包括安装于两转轴上的的两齿轮，两齿轮相互啮合，一转轴上还固定有转动臂，转动臂的端部连接驱动转动臂上下运动的伸缩驱动机构。
[0006]其中，所述板材夹的数量为4组，沿板材两侧各分布2组，同一侧的2组板材夹前后分布并安装于一个支架上且相应的夹子臂连接到同一转轴。
[0007]其中，所述压力闸有上下压板组成，上下压板分别连接上下气动气缸。
[0008]其中，所述板材两侧的支架通过同步连接杆，且支架的顶部和底部分别安装有滚轮，分别与上下滑轨配合。
[0009]其中，所述压力闸与板材出料口之间还铺设有用于承托板材的托板。
[0010]其中，所述托板设有夹子臂穿过的镂空位。
[0011]其中，板材出料口处还设有用于剪切板材的定尺剪，定尺剪由上下剪切刀具及定尺剪驱动机构组成。
[0012]本发明的有益效果是:倒角切削加工后的板材依次送入到本设备，通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸的压力下胶合，保证了连接处的平整度以及连接强度，压力拼接后，板材夹平移到拼接处并夹持住拼接部位，然后再进行平移，这样能够保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位等。本设备能够自动完成压力拼接，输送以及剪切等工艺，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的板材输送机构的立体图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2，板材无限接长机构，包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸I以及压力闸I的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸I向板材的拼接处施加压力进行接合;板材输送机构由可张合的板材夹2及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨3上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸I与板材出料口之间。倒角切削加工后的板材依次送入到本设备，通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸I的压力下胶合，保证了连接处的平整度以及连接强度，压力拼接后，板材夹2平移到拼接处并夹持住拼接部位，然后再进行平移，这样能够保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位等。本设备能够自动完成压力拼接，输送以及剪切等工艺，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。
[0015]板材的输送一般可以采用传送带等，但是考虑到板材会产生弯曲及褶皱等，不利于使用传送带，而且容易导致拼接部位脱开或错位，因此传输时需要对拼接部位进行固定，本发明采用的方案是采用夹子的方式实现，包括由一对开合运动的夹子臂组成的板材夹2，板材夹2的夹子臂张开以便于板材夹2能够运动并进入到压力拼接机构的位置，然后板材夹2闭合时就能够夹持住板材的拼接部位，然后通过平移将板材移动直到板材的待拼接的边缘移入到压力拼接机构中。其中夹子臂通过转轴4可转动的安装于支架上，转轴4上固定有齿轮5;所述张合驱动机构包括安装于两转轴4上的的两齿轮5，两齿轮5相互啮合，一转轴4上还固定有转动臂6，转动臂6的端部连接驱动转动臂6上下运动的伸缩驱动机构7，其中伸缩机构可以是气缸或液压缸等，伸缩机构驱动转动臂6上下运动同时带动相应转动臂6所在的转轴4产生转动，通过啮合的齿轮5传动带动另一转轴4同步产生转动，随着两转轴4的转动，两夹子臂也相应的产生张开或闭合的动作。
[0016]为了对板材拼接部位进行夹持固定，所述板材夹2的数量为4组，沿板材两侧各分布2组，同一侧的2组板材夹2前后分布并安装于一个支架上且相应的夹子臂连接到同一转轴4。这样4组板材夹2能够将板材拼接部位的前后都夹持住，实现拼接部位的固定，能够有效的防止拼接部位的脱开或者错位。
[0017]所述压力闸I有上下压板组成，上下压板分别连接上下气动气缸。气动气缸的气缸杆带动上下压板运动实现压力闸I的开合。
[0018]为保持两侧的板材夹2同步平移，所述板材两侧的支架通过同步连接杆8，且支架的顶部和底部分别安装有滚轮9，分别与上下滑轨3配合。
[0019]由于拼接后的板材长度较大，平移时需要将板材底部承托，为此所述压力闸I与板材出料口之间还铺设有用于承托板材的托板10，托板10的宽度大于或等于板材的宽度，板材在板材夹2的夹持下载托板10上移动。为了便于板材夹2的下夹子臂打开，所述托板10设有夹子臂穿过的镂空位11。
[0020]为了使本设备根据使用需要或者生产标准自动将板材进行裁剪，板材出料口处还设有用于剪切板材的定尺剪12，定尺剪12由上下剪切刀具及定尺剪驱动机构组成。
【主权项】
1.板材无限接长机构，其特征在于:包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸(I)以及压力闸(I)的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸(I)向板材的拼接处施加压力进行接合;板材输送机构由可张合的板材夹(2)及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨(3)上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸(I)与板材出料口之间。2.根据权利要求1所述的板材无限接长机构，其特征在于:板材夹(2)由一对开合运动的夹子臂组成，夹子臂通过转轴(4)可转动的安装于支架上，转轴(4)上固定有齿轮(5);所述张合驱动机构包括安装于两转轴(4)上的的两齿轮(5)，两齿轮(5)相互啮合，一转轴(4)上还固定有转动臂(6)，转动臂(6)的端部连接驱动转动臂(6)上下运动的伸缩驱动机构(7)。3.根据权利要求2所述的板材无限接长机构，其特征在于:所述板材夹(2)的数量为4组，沿板材两侧各分布2组，同一侧的2组板材夹(2)前后分布并安装于一个支架上且相应的夹子臂连接到同一转轴(4)。4.根据权利要求1所述的板材无限接长机构，其特征在于:所述压力闸(I)有上下压板组成，上下压板分别连接上下气动气缸。5.根据权利要求3所述的板材无限接长机构，其特征在于:所述板材两侧的支架通过同步连接杆(8)，且支架的顶部和底部分别安装有滚轮(9)，分别与上下滑轨(3)配合。6.根据权利要求1或2所述的板材无限接长机构，其特征在于:所述压力闸(I)与板材出料口之间还铺设有用于承托板材的托板(10)。7.根据权利要求6所述的板材无限接长机构，其特征在于:所述托板(10)设有夹子臂穿过的镂空位(11)。8.根据权利要求1所述的板材无限接长机构，其特征在于:板材出料口处还设有用于剪切板材的定尺剪(12)，定尺剪(12)由上下剪切刀具及定尺剪驱动机构组成。
【专利摘要】本发明公开了一种板材无限接长机构，包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸以及压力闸的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸与板材出料口之间。通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸的压力下胶合，保证了连接处的平整度以及连接强度，压力拼接后，板材夹平移到拼接处并夹持住拼接部位进行平移，保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，防止拼接部位的脱开或者错位等。
【IPC分类】B27D1/10
【公开号】CN105599070
【申请号】CN201610138463
【发明人】熊云斌
【申请人】鹤山市吉鼎机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月11日