I纵向设置；托架35和侧压气缸36安装在双节气缸34的气缸杆上端。传输装置33用于与固定侧的传输装置24配合，一起将工件输入到中间切割组件3，托架35用于顶托工件，侧压气缸36用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台32的台阶以纵向定位。
[0022]如图4所示，活动侧切割组件4包括负45度锯机41、90度锯机42、工作台43、传输装置44、双节气缸45、托架46、侧压气缸47、伸缩挡块48和丝杠，该负45度锯机41、90度锯机42通过各自的锯机支架悬挂在机架I的上部横梁11上，每个锯机都由气缸推动，可以在各自的锯机支架上升降；该工作台43通过立柱431悬挂在锯机支架上，工作台43下表面为台阶状平面432 ;传输装置44、双节气缸45、托架46、侧压气缸47和伸缩挡块48安装在机架I的下部横梁12上，传输装置44沿着机架I纵向设置，在其旁边设置有伸缩挡块48 ;所述托架46和侧压气缸47安装在双节气缸45的气缸杆上端；90度锯机和负45度锯机通过锯机支架悬挂在机架I的上部横梁11上，通过丝杠传动调整这些锯机支架在上部横梁11上的位置。传输装置44用于与固定侧的传输装置24配合，一起将工件输入到活动侧切割组件4，伸缩挡块48用于阻挡工件，托架46用于顶托工件，侧压气缸47用于推动其气缸杆端部的顶压块将工件压向工作台43的台阶以纵向定位。
[0023]中间锯切组件3和活动锯切组件4的传输装置、双节气缸、托架、侧压气缸和伸缩挡块都滑动安装在机架I下部横梁12上，可以通过导轨进行横向的位置调整。
[0024]每个切割组件的锯机下部都安装有落料坡道5，锯切后的废料下落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。
[0025]本实用新型门套板复合锯切机既可以单独使用，也可以结合其他机器组合成门套板生产线，如图5所示，门套板生产线包括备料台100、复合锯切机200、铰链装配孔铣槽机300、门锁装配孔铣槽机400和若干输送台，锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103依照顺序由备料台100被传送到复合锯切机200，由复合锯切机200加工后的锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103进入输送台，输送台按照预定的程序分别将锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103分配到不同的区域，例如将上顶板103直接输送到上顶板收集区，将锁侧板101、铰链侧板102分别输送到铰链装配孔铣槽机300和门锁装配孔铣槽机400进行铰链装配孔加工和门锁装配孔加工，最后都被输送到各自的收集区。
[0026]本实用新型门套板复合锯切机的具体工作过程描述如下:
[0027]假定锁侧板只加工左侧端部的45度斜面和右侧端部的平面，铰链侧板只加工左侧端部的平面和右侧端部的45度斜面。这种假定有利于将锁侧板、铰链侧板的侧面区分开来，方便描述和理解，这种假定不是对本实用新型的限定。也可以假定锁侧板只加工右侧端部的45度斜面和左侧端部的平面，铰链侧板只加工右侧端面的平面和左侧端部的平面和左侧端面的45度斜面。在本实施例中，采用前一种假定进行描述。
[0028]按照锁侧板、铰链侧板的长度预先调整中间锯切组件3和活动锯切组件4在机架I上部横梁11和下部横梁12上的位置并固定，按照顺序将锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103摆放在备料台100上，启动备料台100上的传送带，将锁侧板101、铰链侧板102和上顶板103依次送入复合锯切机200。
[0029]锁侧板101首先被送入复合锯切机200，各切割组件(2，3，4)中的传输装置(24，33，44)启动，带着工件101运行一段距离后碰到伸缩挡块(28，48)，传输装置(24，33，44)停止运行，双节气缸(25，34，45)的第一节启动，带动托架(26，35，46)上升，将工件101上托从而离开传输装置(24，33，44)的传输带，侧压气缸(27，36，47)驱动其气缸杆端部的顶压块将工件101压向工作台(23，32，43)的台阶以纵向定位，这时双节气缸(25，34，45)的第二节启动，驱动托架(26，35，46)继续上升，将工件101紧压在工作台(23，32，43)的下端面上，此时工件101的定位工作完成，固定侧切割组件2的90度锯机22以及活动侧切割组件4的负45度锯机41由各自的气缸驱动下降到切割位置，锯片转动，将锁侧板101的左端切割出一个负45度的斜面，将锁侧板101的右端切割出一个平面，切割出的碎肩由锯机上部安装的吸风装置吸走，比较大的废料掉落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。切割完成后，锯机(22,41)由气缸带动上升，侧压气缸(27，36，47)收缩退回，双节气缸(25，34，45)带动托架(26，35，46)下降，伸缩挡块(28，48)下降，切割好后的锁侧板101落在传输装置(24，33，44)的传输带上，传输装置(24，33，44)启动，锁侧板101被输送到复合锯切机200后部的输送台上。
[0030]接下来，铰链侧板102被送入复合锯切机200，各切割组件(2，3，4)中的传输装置(24，33，44)启动，带着工件102运行一段距离后碰到伸缩挡块(28，48)，传输装置(24，33，44)停止运行，双节气缸(25，34，45)的第一节启动，带动托架(26，35，46)上升，将工件102上托从而离开传输装置(24，33，44)的传输带，侧压气缸(27，36，47)驱动其气缸杆端部的顶压块将工件102压向工作台(23，32，43)的台阶以纵向定位，这时双节气缸(25，34，45)的第二节启动，驱动托架(26，35，46)继续上升，将工件102紧压在工作台(23，32，43)的下端面上，此时工件102的定位工作完成，固定侧切割组件2的45度锯机21以及活动侧切割组件4的90度锯机42由各自的气缸驱动下降到切割位置，锯片转动，将铰链侧板102的左端切割出一个平面，将铰链侧板102的右端切割出一个45度斜面，切割出的碎肩由锯机上部安装的吸风装置吸走，比较大的废料掉落在落料坡道5上，由落料坡道5引导到废料传输装置6的传输带上，并由传输带输送到废料收集区域。切割完成后，锯机(21，42)由气缸带动上升，侧压气缸(27，36，47)收缩退回，双节气缸(25，34，45)带动托架(26，35，46)下降，伸缩挡块(28，48)下降，切割好后的铰链侧板102落在传输装置(24，33，44)的传输带上，传输装置(24，33，44)启动，铰链侧板102被输送到复合锯切机200后部的输送台上。
[0031]接下来，上顶板103被送入复合锯切机200，固定切割组件2和中间切割组件3中的传输装置(24，33)启动，带着工件103运行一段距离后碰到伸缩挡块28，传输装置(24，33)停止运行，双节气缸(25，34)的第一节启动，带动托架(26，35)上升，将工件103上托从而离开传输装置(24，33)的传输带，侧压气缸(27，36)驱动其气缸杆端部的顶压块将工件103压向工作台(23，32)的台阶以纵向定位，这时双节气缸(25，34)的第二节启动，驱动托架(26，35)继续上升，将工件103紧压在工作台(23，32)的下端面上，此时工件103的定位工作完成，固定侧切割组件2的45度锯机21以及中间切割组件3的负45度锯机31由各自的气缸驱动下降到切割位置，锯片转动，将上顶板103的左端切割出一个负45度的斜面，将上顶板103的右端切割出一个45度的斜面，切割出的碎肩由锯机上部安装的吸风装置吸走