一种红木切皮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种红木切皮机。
【背景技术】
[0002]红木，中国高端、名贵家具用材的统称，最初是指红色的硬木，品种较多；在上世纪八十年代后，大家对红木家具的需求增加，行业亟待规范，国家根据密度等指标对红木进行了规范，把红木规范为:二科、五属、八类、三十三种。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上，原产于我国南部的很多红木，早在明、清时期就被砍伐的所剩无几，如今的红木，大多是产于东南亚、非洲，我国广东、云南有培育栽培和引种栽培。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色，当然黄花梨、緬甸花梨、鸡翅木等木材的颜色不会呈红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木为热带地区豆科檀属木材，主要产于印度，我国广东、云南及南洋群岛也有出产，是常见的名贵硬木。〃红木〃是江浙及北方流行的名称，广东一带俗称〃酸枝木"。
[0003]树皮是制作木砖、化工品、肥料的好材料，树皮必将为人类做出更多的贡献。利用树皮还可以制成品种繁多、用途广泛的树皮纤维板、树皮刨花板、树皮碎料绝缘板等。这些人造板材即轻巧又便于装饰，幅面宽大，结构均衡，绝热保温，不易翘曲，隔音吸音，耐腐蚀，它们的使用效果大大超过木材，更何况是价格昂贵的红木的树皮。
[0004]在对红木原木加工之前需要对原木进行去皮工作，通常通过切皮机来进行去皮，现有的切皮机的进料机构通常通过变频器，控制器等设备来进行工作，结构相当复杂，且造价偏高，一旦出现机器故障，非专业维修人员无法对设备进行维修，非常麻烦。并且，现在许多切皮机都只规定单一的尺寸，一种规格的切皮机只能对一个尺寸的红木进行切皮，局限性非常大，此外，现有的红木切皮机器还存在许多的缺点。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种红木切皮机，该红木切皮机设计巧妙，功能优化，设备使用寿命长，解决了现有红木切皮机结构冗杂，功能单一，需要专业人员进行维修等问题。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种红木切皮机，其特征在于，包括进料机构，切皮机构和树皮加工机构，所述进料机构包括进料壳，所述进料壳上具有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔内壁上具有定子绕组，所述贯穿圆孔两端的内壁上固连有呈圆环形的固定环和固连于所述固定环两侧的固定部，所述固定部均固连于所述贯穿圆孔的内壁上，所述固定环的一侧上具有环形挡沿，所述固定环内套设有转筒，所述转筒的两端分别抵靠于所述环形挡沿的内壁上，所述转筒的外壁上具有多块与之固连的条形永磁铁，所述进料壳上具有导板，所述导板上滑动连接有导杆，所述导杆的上端固连有直线电机，所述直线电机的电机轴贯穿所述导杆的两侧，所述电机轴靠近所述进料壳的一端端口上具有推料件，所述推料件包括固连在所述电机轴端部的固定杆，所述固定杆上套设有轴承，所述轴承的内圆套设于固定杆上，所述推料件还包括呈圆柱形的转动板，所述转动板中心处具有通孔，所述转动板套设在所述轴承的外圆上，所述转动板与所述贯穿圆孔同轴设置，所述转筒内壁上固连有呈圆环形的橡胶筒，所述橡胶筒的内壁具有多个凸起和凹陷且凸起和凹陷形成不规则波浪形，所述树皮加工机构包括一左右端为开口的储料盒，所述开口处具有可相互运动的碾碎件，所述碾碎件包括直线气缸，所述直线气缸包括位置固定的缸体和可做直线运动的活塞杆，所述碾碎件还包括固连在所述活塞杆上的呈块状的碾碎块，所述碾碎块的数量为2个且分别位于所述储料盒左右两端的开口内，所述位于左端的碾碎块上具有若干个碾碎齿一，所述位于右端的碾碎块上具有与所述碾碎齿一位置相错设置的碾碎齿二，所述碾碎齿一和碾碎齿二均呈直角三角形状，所述位于左端的碾碎块的侧面下端靠近所述储料盒底壁处具有呈直角三角形的碾碎底齿，该碾碎块的底端处还具有助碾板，所述助碾板一端固连在所述左端碾碎块的底部，所述助碾板的另一端位于右边的碾碎块的底壁下方，所述切皮机构包括固连在所述储料盒左端的刀架块，所述刀架块的侧壁上固连有切割刀，所述刀架块该侧壁上还具有出料通孔。
[0007]通过对定子绕组通电后，产生旋转磁场，在永磁铁的作用下转筒发生旋转，在环形挡沿的限制下，转筒平稳的转动，不会发生轴向窜动，在固定环的限制下，转筒不会发生径向窜动，从而使转筒平稳的作旋转运动，永磁铁使用转筒工作过程稳定可靠，并且减少了整个机构的用电量。将红木为去皮的原木放置在转筒内，红木随着转筒一起旋转，红木的端部放置在转动板上，红木旋转的过程中能够带动转动板一起转动，防止旋转的红木直接跟不可发生转动的转动板直接接触造成接触处磨损严重，大大降低了设备的使用寿命，通过直线电机通过红木实现红木的旋转直线运动，切割红木用的刀具固定不动，通过旋转红木来实现的红木的切皮，结构设计巧妙，转筒和转动板处的结构设计更是体现了本装置的创造性，根据红木长短的不同，可通过导杆的位置来进行切皮工作，设计考虑周全。通常红木原木的尺寸均不相同，通过在转筒内安装橡胶筒，当红木在加工范围内时，将红木放入转筒时橡胶筒变形，多个凸起和凹陷形成的不规则波浪形能够在变形后夹紧红木，使转筒转动时能够带动红木转动而不会发生脱转现象，该结构设计巧妙，利用橡胶易变形的特点解决了现在切皮机只能切一种规格的红木的局限性。当红木通过切皮机的切割机构切皮后，树皮掉落在储料盒内由于本树皮加工机构未工作时，碾碎块未通过开口进入储料盒中，所以掉落在树皮不会掉落在碾碎块的顶端，当切取的树皮累积到一定数量时，本机构开始工作，两碾碎块相互朝向运动，将储料盒中的片状树皮通过碾碎齿一和碾碎齿二进行剪切，使树皮被碾碎，由于掉落的树皮非常薄，部分位于储料盒底部的树皮无法被切割，通过碾碎底齿和助碾板很好的解决了这个问题，碾碎底齿运动时，助碾板同步运动，助碾板将底部树皮带向右端，在右端碾碎块的限制下，碾碎底齿作用底部树皮使其充分碾碎，该种结构使片状树皮能够得到充分的剪切加工，无需再将树皮放置在其他机器内进行二次加工。通过红木不断旋转，在切割刀的作用下对红木进行切割，切割后的树皮掉入储料盒中，加工后的红木在直线电机的继续带动下从出料通孔中穿出。
[0008]在上述的一种红木切皮机中，所述出料通孔与所述转筒同轴设置。
[0009]使红木加工后能够顺畅的穿出。
[0010]在上述的一种红木切皮机中，所述刀架块的侧壁上具有伸出的刀架杆，刀架杆上固连有调度块，所述调度块滑动连接有切割刀。
[0011]根据红木直径大小的不同，对切割刀的高度进行调整，设计人性化。
[0012]在上述的一种红木切皮机中，所述调度块上具有刻度线且所述切割刀通过螺钉固定在所述调度块上。
[0013]通过刻度线进行精准的调位，然后通过螺钉进行固定。
[0014]在上述的一种红木切皮机中，所述助碾板的宽度与所述储料盒的宽度相匹配。
[0015]该种结构能使掉落的树皮全部都落在助碾板上。
[0016]在上述的一种红木切皮机中，所述位于左端的碾碎块上具有5排碾碎齿一且所述碾碎块底部处具有I排碾碎底齿，所述位于右端的碾碎块上具有5排碾碎齿二。
[0017]视具体加工的红木品种而定，有些红木种类树皮坚硬，而有些柔软，均可根据实际情况自行决定。
[0018]在上述的一种红木切皮机中，所述碾碎底齿的侧部与所述助碾板相互抵靠。
[0019]即碾碎底齿的侧部与助碾板贴合，碾碎底齿的齿尖横向设置且位于最底端，能够很好的作用底部树皮。
[0020]与现有技术相比，本红木切皮机具有以下优点:
[0021]1、本红木切皮机的树皮加工机构通过一对碾碎块对掉落的树皮直接进行剪碎加工，省去了运送树皮进行二次加工的步骤，设计合理。
[0022]2、本红木切皮机的进料机构通过在转筒内安装橡胶筒，将红木放入转筒时橡胶筒变形，多个凸起和凹陷形成的不规则波浪形能够在变形后夹紧红木，不会发生脱转现象，该结构设计巧妙，解决了现在切皮机只能切一种规格的红木的局限性。
[0023]3、本红木切皮机的进料机构的转动板上具有阻挡部的一侧上固连有橡胶层。橡胶层的设置是为了增加红木端部与转动板的摩擦力，防止红木与转动板之间出现打滑现象或者使转动板磨损严重。
[0024]4、本红木切皮机的进料机构的进料壳的侧部还具有呈成条状的导槽，导板滑动连接于导槽。当放置红木原木进行切皮工作时，由于直线电机的电机轴与转筒是同轴设置的，放置尺寸较长的红木时会存在不方便的现象，通过将导板进行前后移动来放置红木，设计人性化，使操作者放料方便。
【附图说明】
[0025]图1是本红木切皮机的整体结构示意图。
[0026]图2是本红木切皮机图1中C区域的结构放大图。
[0027]图3是本红木切皮机的部分结构示意图。
[0028]图4是本红木切皮机的进料机构的整体结构